1. Обоснование проекта реконструкции

1.1. Характеристика завода

Выксунский металлургический завод находится в городе Выкса Нижегородской области в Волго-вятском географическом районе.

Расположение завода в средней полосе России обусловлено благоприятными климатическими условиями, близости таких крупнейших потребителей продукции завода, как Сургут, Башкирия, Северный Кавказ, а также наличие необходимых материальных и энергетических ресурсов для обеспечения производства. Все это и определяет целесообразность и необходимость дальнейшего производства труб на этом заводе.

Территория завода расположена на одинаковом расстоянии от крупнейших городов России: Москвы и Нижнего Новгорода, в промышленной зоне Западного административного округа.

Расположение завода обосновывается исходя из наиболее экономически выгодных транспортных связей предприятия. Недалеко от завода проходит железнодорожная и автомобильная магистраль, а также протекает река Ока, что обеспечивает удобство в транспортировки сырья и готовой продукции.

Рельеф территории относительно ровный, без значительных перепадов высот. По отношению к жилым районам завод находится с подветренной стороны, чем и обеспечивается благоприятное расположение завода.

Поставка рулонной стали для трубных цехов осуществляется по железной дороге с Череповецкого металлургического комбината и Липецкого металлургического завода.

Пароснабжение и теплоснабжение цехов завода и города осуществляется от собственной заводской котельной.

Снабжение сжатым воздухом и кислородом осуществляется от газокомпрессорной станции. Снабжение цехов завода природным газом осуществляется от газовой магистрали по газопроводу диаметром 200 мм. Обеспечение завода аргоном осуществляется поставкой его в баллонах.

Электроснабжение цехов завода осуществляется от Куйбышевской энергосети через распределительную подстанцию «Радуга» и центральную распределительную подстанцию завода.

Сегодня ОАО «ВМЗ» мощное, оснащенное современным оборудованием предприятие – одно из ведущих в черной металлургии России по производству стальных электросварных труб.

Завод располагает крупнейшим в Европе комплексом по производству легированной высококачественной колесной стали и изготовлению цельнокатаных железнодорожных колес. Годовой объем изготовления колес составляет 530 тыс.тонн.

Лаборатория по изготовлению заготовок под прокат из порошкового материала превратилась сейчас в цех порошкового проката, располагающий современным оборудованием для получения пористого и безпористого материала, применяемого во многих отраслях промышленности и народного хозяйства.

Для проведения исследований или контрольных измерений на заводе создан целый комплекс лабораторий: центральная заводская, контрольно-измерительных приборов и электротехническая. В лабораториях работают высококвалифицированные специалисты, владеющие современными методами исследований.

Современная технология изготовления обеспечивает получение электросварных прямошовных труб высокого качества, соответствующего требованиям международного рынка.

1.2. Обоснование целесообразности реконструкции цеха.

В настоящее время наблюдается снижение потребности нефтяной и газовой промышленности в электросварных трубах и рост потребности профильных труб в строительном хозяйстве.

Увеличение производства труб сваркой объясняется технико-экономическими преимуществами этого способа перед остальными.

Сварные трубы изготавливают на непрерывных агрегатах, работающих по «бесконечной» схеме формовки и сварки.

Трубоэлектросварочный цех №5 ОАО «ВМЗ» включает в себя ТЭСА 140-250. Предлагается начать выпускать на нем профильные трубы, размером 110х110 мм толщиной стенки 7мм, т.к. они пользуются наибольшим спросом.

В качестве мероприятия по реконструкции в данном дипломном проекте предлагается осуществить модернизацию оборудования калибровочного стана за счет установки клетей профильного стана и замены летучего отрезного станка на дисковую пилу.

Данное мероприятие позволит производить трубы, необходимые для строительного хозяйства, что позволит более стабильно работать в условиях рынка.

Вспомогательное оборудование для процесса получения электросварных труб будет использовано прежнее.

Увеличение объема производства приведет к снижению себестоимости продукции, что в свою очередь при проектируемом объеме производства приведет к увеличению прибыли и быстрому сроку окупаемости.

Таким образом, предлагаемый проект реконструкции ТЭСА возможен и целесообразен.