
- •Содержание
- •7.2. Охрана окружающей природной среды 92 аннотация
- •Введение
- •1. Обоснование проекта реконструкции
- •1.1. Характеристика завода
- •1.2. Обоснование целесообразности реконструкции цеха.
- •1.3. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства продукции.
- •2. Оборудование и технология производства
- •2.1. Назначение тэса 140-250.
- •2.2. Описание оборудования тэса 140-250
- •2.2.1. Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •2.2.6. Петлевое устройство
- •2.2.7. Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •2.2.8. Формовочный стан
- •2.2.9. Сварочная клеть
- •2.2.10. Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •2.2.11. Калибровочный стан
- •2.2.12. Маркировщик
- •2.2.13. Трубоотрезной станок
- •2.2.14. Правильная машина
- •2.2.15. Отделка, маркировка и складирование труб
- •2.3. Настройка оборудования линии подготовки, формовки и калибровки
- •2.3.1. Настройка листоправильной машины
- •2.3.2. Настройка стыкосварочной машины
- •2.3.3. Настройка клетей формовочного стана
- •2.3.4. Настройка сварочной клети.
- •2.3.5. Настройка калибровочной и правильной клетей.
- •2.3.6. Настройка косовалковой правильной машины.
- •2.6. Оборудование и технологический процесс после реконструкции
- •Гост на профильные трубы
- •2.8. Технологический инструмент
- •2.9.Прочностные расчеты формовочной клети и валкового узла.
- •2.9.1. Расчет на прочность станины.
- •2.9.2. Расчет вала формовочной клети на прочность.
- •2.10. Расчет подшипников горизонтальных валков формовочной клети.
- •3.Специальная часть
- •3.1. Расчет калибровки рабочего инструмента профильного стана.
- •3.1.1.Расчет заготовки.
- •3.1.2. Расчет режима обжатий по клетям.
- •3.1.3. Определение геометрических характеристик рабочей поверхности валков.
- •3.2. Расчет калибровки рабочего инструмента формовочного стана
- •3.3.1. Первая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.2. Вторая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.3. Третья клеть с валком неполного охвата.
- •3.3.4. Четвертая клеть.
- •3.3.5. Пятая клеть закрытого калибра.
- •3.3.6. Шестая клеть закрытого калибра.
- •3.3.7. Седьмая клеть закрытого типа.
- •4. Электрооборудование
- •4.1. Расчет электропривода формовочного стана
- •4.1.1. Требования к электроприводу стана.
- •4.1.2. Выбор электродвигателя
- •4.1.3. Построение естественной механической характеристики двигателя постоянного тока
- •4.1.4. Расчет и построение эксплуатационных характеристик двигателя.
- •4.2. Выбор схемы управления двигателя постоянного тока
- •5. Организация производства
- •5.1. Сортамент труб
- •5.2. Баланс времени работы оборудования
- •5.3. Годовой объем производства труб
- •5.3.1. Годовой объем производства в физических единицах
- •5.3.2. Годовой объем производства в условных единицах
- •5.3.3. Годовой объем производства в денежном выражении
- •5.4. Организация труда рабочих
- •5.4.1. Режим работы цеха и график выходов.
- •5.4.2. Штаты рабочих
- •5.4.3. Заработная плата рабочих
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1. Объемно-планировочное решение зданий и сооружений цеха
- •6.2. Решения по производственной санитарии
- •6.2.1. Микроклимат.
- •6.2.2. Отопление и вентиляция.
- •6.2.3. Производственное освещение.
- •6.2.4. Санитарно-бытовые помещения
- •6.3. Анализ потенциально опасных и вредных факторов
- •6.4. Разработка мероприятий защиты от опасных и вредных производственных факторов
- •6.5. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •6.6. Разработка и расчет звукоизоляционной кабины
- •7. Охрана окружающей природной среды
- •7.1. Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду
- •7.2. Охрана окружающей природной среды
- •7.2.1. Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.
- •7.2.2. Предотвращение загрязнения водоемов.
- •7.2.3. Использование отходов.
4.1.3. Построение естественной механической характеристики двигателя постоянного тока
Так как естественная механическая характеристика двигателя постоянного тока теоретически представляет собой прямую линию, то для построения достаточно определить две ее точки. Одна из которых соответствует номинальному моменту (М=Мн , n=nн), а другая – скорости идеального холостого хода (М=0, n=nо).
Тогда уравнение уровня механической характеристики двигателя составит:
nн=Uн/Сен-Rя/Сем·См·Мн, об/мин
где nн –номинальная частота вращения двигателя
Uн –напряжение двигателя, В
Сен –электрическая постоянная двигателя, В·мин/об
Rя –сопротивление якоря, Ом
См –магнитная постоянная двигателя, Н·м/А
Мн –номинальный момент двигателя, Н·м
Электрическая постоянная двигателя определяется формулой:
Сен=(Uн-Rя·Iн)/nн, В·мин/об
Где Iн –номинальный ток двигателя, А
Сен=(440-0,084·355)/400=1,025 В·мин/об
Номинальный момент двигателя определяется:
Мн=9550·Рн/nн, Н·м
где Рн –мощность двигателя, кВт
Мн=9550·136,34/400=3255,12 Н·м
Обороты холостого хода определяются:
nо=Uн/Сен, об/мин
nо=440/1,025=430,1 об/мин
Исходя из полученных данных, строится естественная механическая характеристика двигателя, которая показана на рис. 9.
Рис.9
4.1.4. Расчет и построение эксплуатационных характеристик двигателя.
Для формовочного стана характерными являются не только номинальные величины, но и данные, характеризующие его перегрузочные способности при различных скоростях.
При регулировании скорости двигателя от нуля до номинальной, максимально допустимый ток и момент остаются постоянными:
Imax=m·Iн, А
Мmax=m·Мн, Н·м
где m – допустимые перегрузки двигателя
При изменении скорости от нуля до номинальной, мощность возрастает от нуля до номинальной. При дальнейшем увеличении скорости, мощность не изменяется.
Для построения графика зависимости момента от скорости необходимо определить момент при различных скоростях по формуле:
Мi=9550·Рн/n, Н·м
Момент при n=500 об/мин:
М1=9550·136,34/500=2604,09 Н·м
Момент при n=3000об/мин:
М2=9550·136,34/1000=1302,05 Н·м
Момент при n=1800 об/мин:
М3=9550·136,34/1800=43,43 Н·м
Перегрузка для номинальных величин при n=2500об/мин
i=Мi/Мн
где Мн – номинальный момент двигателя, Н·м
При n=500 об/мин перегрузка для номинальной величины:
1=2604,09/3255,12=0,8
При n=1000 об/мин
2=1302,05/3255,12=0,4
При n=1800 об/мин
3=723,36/3255,12=0,22
Допустимая перегрузка двигателя при n-ом числе оборотов определяется по формуле:
i1=·400/400·1;
i2=·400/400·2,
где -допустимая перегрузка по моменту при
n=nmax =1,3
i1=1,3·400/400·0,8=1,625;
i2=0,5·400/400·0,4=3,25
Перегрузочные значения по моменту определяются по формуле:
mi=ij·nн/ni;
m1=1,625·400/500=1,3;
m2=3,25·400/1000=1,3;
m3=1,3·400/1800=0,29
По
данным расчета, проведенного выше,
строится эксплуатационная характеристика
двигателя для номинальных и максимально
допустимых величин, приведенная на
рис.10.
Рис.10
1. Зависимость номинальных величин от скорости
2. Зависимость максимальных величин от скорости
В связи с тем, что режим работы двигателя формовочного стана продолжительный с кратковременными остановками, то двигатель нецелесообразно проверять по нагреву.
Имеет смысл проверить двигатель по перегрузочной способности.
Первым для этого определяется максимальный момент:
Мкmax=М1·m1, Н·м
где Мкmax-максимальный момент двигателя
При nnн максимальный момент двигателя составит:
Мкmax=2604,09·1,3=3385,3 Н·м
Затем сравнивается перегрузка по моменту при nnн с допустимой перегрузкой по моменту:
n,
где n-перегрузка по моменту при nnн;
-допустимая перегрузка по моменту.
n=Мкmax/Мн.
n=3385,3/3254=1,04
Так как 1,04<1,3, значит n<l.. Таким образом, двигатель выбран правильно.