80

Содержание

АННОТАЦИЯ 5

1. ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА РЕКОНСТРУКЦИИ 8

1.1. Характеристика завода 8

1.2. Обоснование целесообразности реконструкции цеха. 9

2. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА 13

2.1. Назначение ТЭСА 140-250. 13

2.2. Описание оборудования ТЭСА 140-250 14

2.3. Настройка оборудования линии подготовки, формовки и калибровки 21

2.4. Технические характеристики оборудования трубоэлектросварочного агрегата 140-250 26

2.5. Описание технологического процесса производства труб на ТЭСА 140-250 29

2.8. Технологический инструмент 32

3.Специальная часть 38

50

3.3. Расчет кинематических и энергосиловых параметров. 50

4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 61

4.1. Расчет электропривода формовочного стана 61

4.2. Выбор схемы управления двигателя постоянного тока 69

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 72

5.1. Сортамент труб 72

5.2. Баланс времени работы оборудования 72

5.3. Годовой объем производства труб 74

5.4. Организация труда рабочих 76

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 82

6.1. Объемно-планировочное решение зданий и сооружений цеха 82

6.2. Решения по производственной санитарии 82

6.3. Анализ потенциально опасных и вредных факторов 87

6.4. Разработка мероприятий защиты от опасных и вредных производственных факторов 88

6.5. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций 89

6.6. Разработка и расчет звукоизоляционной кабины 90

7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ 92

7.1. Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду 92

7.2. Охрана окружающей природной среды 92 аннотация

В данном дипломном проекте разработан процесс получения профильных труб размером 110х110 мм, толщиной стенки 7 мм на трубоэлектросварочном агрегате 140-250 в условиях ОАО «ВМЗ».

В разделе «Оборудование и технология производства» рассмотрено оборудование ТЭСА 140-250, его настройка, технические характеристики, произведены прочностные расчеты.

В специальной части проекта произведен расчет калибровки валков профильного стана, калибровки валков формовочного стана, расчет кинематических и энергосиловых параметров.

В разделе «Охрана труда и окружающей среды» проанализированы опасные вредные факторы и разработаны меры защиты от них.

Экономическая часть содержит анализ эффективности предложенных технических решений.

Дипломный проект состоит из 9 листов формата А1 графической части и пояснительной записки, которая содержит 129 листов, 12 рисунков, 33 таблицы и список используемых источников, состоящий из 15 наименований.

Введение

Успешное решение задачи повышения трубного производства, связанного с резким улучшением качества труб, уменьшением удельных расходов металла, материалов и энергоносителей и расширением сортамента, зависит от своевременного использования достижений научно-технического прогресса в действующих и проектируемых цехах. Обобщения накопленного мирового опыта по совершенствованию техники и технологии трубного производства, систематизация достигнутых результатов позволяет осуществить в короткие сроки и с наименьшими материальными и трудовыми затратами целенаправленный поиск направлений повышения эффективности и выхода на уровень лучших мировых достижений трубного производства.

Расширения сортамента, улучшение качества и рост объемов производства труб обусловлен их широким использованием в быстро развивающихся отраслях народного хозяйства. Именно поэтому важное место уделяется техническому перевооружению, расширению и развитию трубного производства.

Современное трубное производство отличает большое разнообразие высокоэффективных способов изготовления продукции, среди которых определяющее значение имеют способы обработки металлов давлением.

Выбор технологических схем и способов обработки определяются физическими свойствами обрабатываемого металла, требуемым качеством и размерами изделия, экономичностью производства, рациональной загрузкой оборудования.

Быстрое увеличение доли сварных труб в общем объеме производства, наблюдающиеся в последние годы во всех промышленно развитых странах мира, объясняется значительными технико-экономическими преимуществами производства труб сваркой.

Формирование трубы связано с меньшими энергетическими затратами, благодаря чему снижается масса и мощность оборудования, сокращаются удельные капиталовложения и эксплуатационные расходы. Сварные трубы

экономичнее бесшовных, а процесс их производства непрерывен, что облегчает его механизацию и автоматизацию.

Наиболее перспективными способами производства труб является разработка и внедрение более совершенных технологических процессов с более высокой степенью механизации и автоматизации, с автоматическим контролем качества труб.

В настоящее время трубная промышленность находится в неблагоприятных экономических условиях. Тенденция по снижению объемов производства труб вызвано: уменьшением потребности в них российских потребителей, низкой конкурентоспособностью из-за их качества, неплатежеспособностью внутреннего потребителя.

Поэтому основными факторами, повышающими уровень потребления стальных труб, являются улучшение качества и расширение марочного и размерного сортамента.

В связи с небольшим сортаментом труб по диаметру трубоэлектросварочного агрегата (ТЭСА140-250) Выксунского металлургического завода возникла тенденция снижения объемов производства на некоторый сортамент труб. Для повышения объема производства в условиях жесткой рыночной экономике необходимо переориентация производства на тот вид продукции, на который имеется постоянный спрос.

Поэтому возникла необходимость разработки технологии производства профильных труб, которые используются в строительном хозяйстве, в качестве строительных конструкций зданий и сооружений.