Определение стоимости заготовки из проката

За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали 41* мм.

Таблица 5- технологический маршрут обработки поверхности.

Размер поверхности по чертежу, мм	Параметр шероховатости, мкм	Квалитет точности	Методы обработки
Ø47,5	Ra 25	17	Заготовка прокат

Определяем припуски на обработку наружной поверхности 2Z

2Z= Z._. (10)

2Z= 0 мм. [1, табл. 3.13, стр. 41]

Определяем расчетный диаметр заготовки

D_з.п.= D_дет.+ 2Z => D_з.п.= D_дет, (11)

D_з.п. =47,5+0= 47,5мм.

По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590-88

Размер шестигранного проката 47,5мм [1, табл. 3.14, стр. 43]

Выбираем припуски на подрезку торцевых поверхностей Z_подр.

Z_подр.= 0.6 мм. [1, табл. 3.12, стр. 40]

Определяем общую длину заготовки

L_з.п.= L_д+ 2 Z_подр., (12)

L_з.п.= 126+ 2* 0.6= 32 мм.

Определяем объем заготовки с учетом плюсовых допусков

, (13)

где r – вписанный диаметр шестигранника;

L_з.п. – длина заготовки с плюсовым допуском, см.

.

Определяем массу заготовки

, (14)

где  - плотность материала, кг/см³ (для стали 0,00785 кг/см³);

V_з.п. – объем заготовки, см³.

кг.

Определяем коэффициент использования материала

, (15)

где m_д – масса детали, кг;

m_з – масса заготовки, кг.

.

Определяем стоимость заготовки из проката

, (16)

где С_м – цена 1 кг материала заготовки; [1, прил. 7, стр. 142]

С_отх. – цена 1 т отходов материала; [1, прил. 9, стр. 144]

200 – коэффициент инфляции.

руб.

Определение стоимости заготовки, изготовленной методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине (гкм)

Определяем класс точности – Т4 [7, прил.1, табл.19, стр.28]

Определяем группу стали – М2 [7, табл. 1, стр. 8]

Определяем степень сложности – С1 [7, прил. 2, стр. 29]

Определяем ориентировочную величину расчетной массы поковки m_п.

, (17)

где m_д – масса детали, кг;

К_р – расчетный коэффициент. [7, прил.3, табл. 20,стр.31]

кг

Определяем массу геометрической фигуры в которую вписывается форма поковки m_ф

, (18)

где  – 3,14;

D – наружный диаметр детали, см;

L – длина детали, см.

кг.

Определяем отношение m_n/m_ф, затем определяем степень сложности

. (19)

Определяем степень сложности С1 [7, поз. 4, стр. 30]

Определяем исходный индекс

Исходный индекс – 7 [7, табл. 2, стр. 10]

Разрабатываем эскиз на штампованную заготовку [7, стр. 45]

Рис.1. Эскиз заготовки-штамповки

Определяем основные припуски на размеры: [7, стр. 12]

Диаметр 47 мм, параметр шероховатости 25 мкм, припуск 0 мм.

Длина 22 мм, параметр шероховатости 3,2 мкм, припуск 1 мм.

Диаметр 30 мм, параметр шероховатости 6,3 мкм, припуск 1 мм.

Длина 7 мм, параметр шероховатости 6,3 мкм, припуск 1 мм.

Диаметр 27 мм, параметр шероховатости 3,2 мкм, припуск 1 мм.

Длина 29 мм, параметр шероховатости 3,2 мкм, припуск 1 мм

Определяем размеры поковки:

Диаметр 47+0*2=47 мм.

Длина 22+1*2=24 мм.

Диаметр 30+1*2=32 мм.

Длина 7+1=8 мм.

Диаметр 27-1*2=25 мм.

Длина 29+1*2=31 мм.

Определяем допускаемые отклонения размеров ,мм: [7, табл. 18, стр. 17]

Диаметр Диаметр Диаметр

Длина Длина Длина

Условно разбиваем фигуру заготовки на простые элементы, проставляем на них размеры с учетом плюсовых допусков. [1, стр. 45]

Рис. 2. Элементы заготовки-штамповки

Определяем объем отдельных элементов заготовки V1, V2 и V3

, (20)

где D – диаметр поверхности заготовки, см.

см³

см³

см³

Определяем общий объем

, (21)

см³.

Определяем массу штампованной заготовки

, (22)

где  - плотность материала, кг/см³ (для стали 0,00785 кг/см³);

V_шт. – объем фигуры заготовки, см³.

кг.

Определяем коэффициент использования материала на штампованную заготовку

, (23)

.

Определяем стоимость штампованной заготовки

, (24)

где С_м – стоимость 1 кг горячей штамповки; [1, прил. 8, стр. 143]

С_отх. – цена 1 т отходов материала; [1, прил. 9, стр. 144]

200 – коэффициент инфляции.

руб.