2.Технологический раздел.
2.1. Определение типа производства.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о, который показывает число различных операций, закрепленные в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течение месяца.
Более ориентировочно тип производства определяем по массе детали и программе выпуска.
Для изготовления детали «болт» годовая производственная программа N= 10000 шт, что соответствует среднесерийному производству.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.
При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.
Определяем размер партии деталей
,
(9)
где N – годовая программа выпуска, шт;
а – количество дней запаса деталей на складе, дн;
Ф – количество рабочих дней в году, дн.
.
Принимаем 200 штук.
2.2. Анализ базового технологического процесса
Таблица 4- базовый технологический процесс.
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Модель станка |
005 |
Пило-отрезная |
8Г662 |
010 |
Токарно-винторезная |
16К20М |
015 |
Токарно-винторезная |
16К20М |
020 |
Термическая обработка |
241…285НВ |
025 |
Токарно-винторезная |
16К20М |
030 |
Токарно-винторезная |
16К20М |
035 |
Токарно-винторезная |
16К20М |
040 |
Токарно-винторезная |
16К20М |
045 |
Контроль |
Плита 2-2 1600×1000 ГОСТ 10905-86 |
2.3. Выбор заготовки, ее технико-экономическое обоснование.
В машиностроении основными видами заготовок являются стальные, чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката.
Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями и экономичностью изготовления.
Для изготовления детали «гайка» применяю два метода получения заготовки: из проката и методом горячей объемной штамповки.
Для выбора рационального метода получения заготовки производят экономическое сравнение их себестоимости.