- •1 Экономические проблемы оценки качества продукции
- •1.2 Зарубежный опыт оценки качества продукции
- •2 Формирование основных показателей деятельности предприятия
- •2.1 Состав и структура основных фондов
- •2.2 Состав и структура оборотных средств предприятия
- •2.3 Кадры предприятия и оплата труда
- •2.4 Состав затрат на производство продукции
- •2.5 Формирование финансовых результатов
- •2.6 Показатели эффективности производственной деятельности
1.2 Зарубежный опыт оценки качества продукции
В развитых странах мира проблема повышения качества занимает ведущее место в обеспечении конкурентоспособности продукции и услуг, построении новых отношений между потребителем и производителем, удовлетворении материальных потребностей, социальных интересов и духовных запросов общества. Особую значимость эта проблема приобретает в условиях экономического кризиса, сопровождающегося распадом экономических связей, снижением производства, утратой позиций на внешнем и внутреннем рынках. В развитых странах рынок наводнен продукцией, которая мало различается по уровню качества и удовлетворяет все явные, очевидные требования покупателя. Поэтому преимущество при сбыте получает продукция, учитывающая скрытые потребности. Часто потребитель не подозревает, что ему нужно. И только когда ему предлагают купить что-то оригинальное, неожиданное, он понимает, что именно это ему необходимо. Процветающие фирмы во всем мире в настоящее время на полпути к достижению такого уровня.
Исторический опыт США, Японии, Германии, Южной Кореи и ряда других стран показывает, что обеспечение прогресса в области качества путем применения эффективных систем управления качеством является одним из основных рычагов, с помощью которого им удалось преодолеть кризис в экономике и занять прочные позиции на мировом рынке. При этом наибольшего успеха достигали страны, в которых решение проблем качества становилось национальной идеей, носило всеобщий характер за счет создания системы непрерывного обучения работников всех категорий, от которых зависит обеспечение качества продукции и услуг, профессиональной подготовки и переподготовки всех слоев общества от рядового работника до руководителя любого уровня [4].
Особенности промышленности после второй мировой войны:
быстрое развитие отраслей, особенно производящих товары широкого потребления;
низкое качество продукции (20-25% всех текущих затрат американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции. С учетом расходов на замену дефектных изделий в сфере потребления суммарные потери из-за низкого качества достигали 30% величины издержек производства);
низкое качество главным тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности американской продукции;
американские производители повышение качества продукции считали не способом удовлетворения потребностей, а средством снижения издержек производства за счет сокращения брака.
Методы решения проблем качества продукции:
• мотивация рабочих и служащих (включая материальное стимулирование);
• создание кружков качества;
• применение статистических методов контроля качества труда и продукции;
• повышение сознательности служащих и менеджеров;
• ведение учета расходов на качество;
• разработка и реализация программ повышения качества продукции.
Новым тенденциям в США наибольшее сопротивление оказывают руководители среднего звена. Для многих из них управленческая политика, ориентированная на обеспечение качества, представляется угрозой их авторитету и должностному положению. Производственные рабочие готовы взять на себя ответственность за качество работы. Каждый рабочий на конвейере является потребителем продукции предыдущего рабочего. Поэтому задача каждого рабочего состоит в том, чтобы качество его работы полностью удовлетворяло требованиям последующего рабочего.
Внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества национальной продукции — новое явление в экономическом развитии страны. Одна из главных задач общенациональной кампании за повышение качества — добиться реализации лозунга: «Качество — прежде всего!».
Особенности управления качеством:
• увязка проблем качества с конкурентоспособностью товаров, фирм и страны в целом;
• рост объема бюджетного финансирования образования, науки и развития человеческого фактора;
• совершенствование системы управления фирмой (менеджмента);
• внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям;
• жесткий контроль качества продукции со стороны администрации фирмы, выборочный контроль со стороны местных и федеральных органов управления;
• применение экономико-математических методов к управлению качеством.
Принимаемые в США меры по постоянному повышению качества продукции не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке.
В американской модели менеджмента большое внимание уделяется поиску резервов снижения затрат, но это делается без должного внимания к креативной составляющей, которая требует совершенно новых подходов в части формирования корпоративной культуры. Речь идет о мотивации сотрудников к повышению их вклада в эффективность деятельности компании на основе раскрытия и использования имеющихся у них знаний и способностей. Модель менеджмента, основой которой является не человек как личность, а выполняемые им функции, предусматривает замену одного сотрудника другим, и в этой связи нет необходимости инвестировать в профессиональный рост личности [5].
Опыт Японии убедительно показывает, что повышение качества — постоянная работа.
Об отсталости японской техники в 1945 г. дает представление следующее сопоставление. Имевший большое значение в радиотехнике того времени трансформатор низкой частоты для усилителей, выпускающийся в Японии, весил 250 г, в то время как вес аппарата конструкции США был примерно в 10 раз меньше. После погружения в воду японский трансформатор выходил из строя в течение 15 мин., американский же оставался полностью герметичным и непроницаемым. Однако в конце 40-х — начале 50-х гг. XX столетия японские специалисты, пройдя обучение у авторитетных американских ученых по управлению качеством Э. Деминга и Дж. Джурана, стали успешно применять полученные знания в промышленности Японии. К тому же в 1950 г. был введен в действие Закон Японии «О качестве».
В эти годы внедрен цикл Деминга, связанный с проектированием, производством, сбытом продукции, анализом и вытекающими из его результатов изменениями для повышения качества — цикл PDCA (планирование — выполнение — проверка — корректирующее воздействие, или plan — do — check — action).
Этапы развития японской концепции повышения требований к качеству:
1) соответствие стандарту (с 1950-х гг.);
2) контроль использования продукции (с 1960-х гг.);
3) соответствие фактическим требованиям рынка (с 1970-х гг.);
4) соответствие скрытым потребностям (с 1980-х гг.).
Особенности японского подхода к управлению качеством:
• ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях фирмы;
• ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;
• тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т.е. от последующей операции к предыдущей;
• культивирование принципа: «Твой потребитель — исполнитель следующей производственной операции»;
• полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем;
• активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали: «Нормальному человеку стыдно плохо работать ».
Основная концепция «японского чуда» — совершенная технология. На фирмах активно внедряются вычислительная и микропроцессорная техника, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования, управления производством, широко применяются статистические методы анализа и контроля, полностью компьютеризованные. Системы управления качеством имеют обратные связи.
Применяется практика целенаправленного создания собственной субподрядной сети, которая работает с заказчиком на долгосрочной основе. Японским фирмам удалось доказать, что даже в условиях свободной конкуренции подобный принцип более эффективный, чем практикуемый на Западе ежегодный конкурс субподрядчиков. Японские фирмы оказывают поставщикам всестороннюю помощь. При наличии доверительных отношений с поставщиками, основывающихся на совместном поиске путей повышения качества продукции, обеспечивается переход на распространенную в Японии систему доверия, дающую значительную экономию времени и средств, необходимых для проведения входного контроля материалов и комплектующих изделий.
Важнейшей предпосылкой успешной работы по повышению качества продукции является подготовка и постоянное обучение персонала фирмы, прежде всего высших менеджеров.
В компании «Ниссан мотор» в течение первых 10 лет работы не менее 500 дней отводится учебе с отрывом от производства. В дальнейшем учеба продолжается на рабочих местах по вечерам и в выходные дни. Процесс обучения обязательно заканчивается аттестацией, которая периодически проводится руководителями соответствующего подразделения с привлечением специалистов для всех категорий работающих, включая менеджеров. Периодичность аттестации в зависимости от категории рабочих — 1 раз в 3 месяца, 6 месяцев и год.
Ряд специалистов, кроме фирменного экзамена, сдают государственный. Например, на фирме «Табай Эспек» 75% работников прошли государственную аттестацию Министерства труда Японии. Допускаются к аттестации до трех раз. Работник, не прошедший аттестацию в третий раз, считается профессионально непригодным для данного рабочего места.
У обучения есть очень важный эффект: изменение в лучшую сторону личного отношения людей к работе по повышению качества. Считается, что качество труда рабочих на 90% определяется воспитанием, сознательностью и только на 10% — знаниями.
На японских фирмах для персонала разработана программа участия в обеспечении качества - «пять нулей»:
• не создавать (условия для появления дефектов);
• не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию);
• не принимать (дефектную продукцию с предыдущей стадии);
• не изменять (технологические режимы);
• не повторять (ошибок).
Отношение к качеству:
• широкое внедрение научных разработок в области управления и технологии;
• высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством;
• максимальное использование возможностей человека, для чего принимаются меры по стимулированию творческой активности (кружки качества), воспитанию патриотизма к своей фирме и стране, систематическому и повсеместному обучению персонала;
• развитие корпоративного духа.
Западная Европа
В западноевропейских странах выработаны единые стандарты, подходы к технологическим регламентам, национальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ISO серии 9000, введены в действие их европейские аналоги — EN серии 29 ООО.
Большое значение придается сертификации систем качества на соответствие этим стандартам, созданию авторитетного европейского органа по сертификации на основе требований стандартов EN серии 45 ООО. Указанные стандарты должны стать гарантами высокого качества, защитить потребителей от низкосортной продукции, стимулировать производителей к новым достижениям в области качества. Для нормального функционирования европейского рынка поставляемая продукция должна быть сертифицирована независимой организацией. Кроме сертификации продукции, проводится аккредитация испытательных лабораторий и работников, осуществляющих контроль и оценку качества продукции. Важнейший аспект их деятельности — контроль за удовлетворением требований потребителей и разрешение конфликтов, которые имеют место между производителем и поставщиком продукции.
В декабре 2012 года на официальном сайте ISO были опубликованы результаты ежегодного исследования ISO Survey за 2011-й год. По целому ряду нормативных документов Международной организации по стандартизации делалась отдельная статистика. Среди прочего, есть данные по ситуации с «экологическим» ISO 14001 и относящиеся к ISO 9001 «Системы менеджмента качества. Требования», очень популярному в России стандарту. Согласно опубликованной информации, в позапрошлом теперь уже году, по миру было выдано 1 111 698 документов о подтверждении соответствия стандарту ISO на системы менеджмента качества. На этот нормативный документ приходится большая доля выданных по всем стандартам ISO сертификатов, так как, судя по ISO Survey, общее количество выданных документов о соответствии, предоставленных по остальным популярным нормативам вместе с цифрой ISO 9001, отличается от первого числа не намного: 1484651.
Сравнение ISO Survey в 2010 и в 2011 дает основание говорить, что в целом количество выданных сертификатов по всем рассматриваемым стандартам ISO выросло за 2 года на 17 тысяч. В то же время, если говорить о стандарте ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования», то здесь впервые, начиная с 2003-го года, наблюдается снижение объемов сертификации. В 2011-м году было выдано почти на 7 тысяч сертификатов соответствия ISO 9001:2008 меньше, чем в 2010-м, что составляет примерно 1% от общего числа сертификатов выданных в 2011 году. Причем, отрицательная динамика наблюдается лишь в трех регионах: на Ближнем Востоке, в Центральной, Южной Азии и Европе. Если в первых двух регионах планеты наблюдался спад популярности ISO 9001 и в 2010-м году, то европейские компании несколько потеряли интерес к сертификации систем менеджмента качества только в 2011-м, но при этом довольно резко. В 2011-м году в Европе было выдано 492 тысячи сертификатов ISO 9001:2008, что на 37 792 сертификата, или на 7%, ниже показателей 2010-го года. Более того, количество выданных в Европе в 2011-м году сертификатов не достигло и уровня 2009-го года.
Помимо стандарта, посвященного требованиям к системам менеджмента качества, в отчете ISO указаны данные по шести международным стандартам: ISO 14001 (системы экологического менеджмента, – ред.), ISO 50001 (системы энергетического менеджмента, — ред.), ISO/IEC 27001 (информационные технологии, — ред.), ISO 22000 (безопасность в области продовольствия и пищевой продукции, — ред.), ISO/TS 16949 (требования к производству автомобилей и комплектующих, — ред.) и ISO 13485 (медицинские изделия, -ред.). Примечательно, что, несмотря на снижение сертификации по ISO 9001, потребность в каждом из указанных стандартов в отдельности – существенно возросла.
Так, в 2011-м году компаниями было получено на 12% больше сертификатов в области информационной безопасности. К концу декабря 2011-го года компаниям из ста стран мира было выдано 17,5 тысяч сертификатов на соответствие стандарту ISO/IEC 27001:2005. Лидерами среди государств здесь являются Япония, Индия и Великобритания.
На 8% увеличилось число сертификатов в сфере менеджмента безопасности пищевых продуктов. Сертификация проходила в 140 странах. Производители получили почти 20 тысяч сертификатов. Первая тройка государств: Китай, Греция, Румыния. Специалистами ISO было отмечено, что, в то время как европейские страны переживают период насыщения сертификацией, в государствах с развивающейся экономикой и дешевой рабочей силой наблюдается подъем оценки соответствия. Абсолютным мировым лидером является Китай: из семи стандартов, представленных в опросе, лишь в одном Китай оказался за пределами десятки лидеров по количеству, что в очередной раз подчеркивает его значимость для мировой экономики [22].
Фирмы проводят активную политику в области повышения качества продукции, а процессы подвергаются жесткому контролю. Качество стало фактором обеспечения конкурентоспособности европейских стран. Для реализации такой стратегии потребовалось введение единых:
• законодательных требований (директив);
• стандартов;
• процессов проверки соответствия продукции фирмы требованиям рынка.
Особенности европейского подхода к решению проблем качества продукции:
• законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества;
• гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации;
• создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т.д.;
• развитие интеграции по стадиям жизненного цикла продукции;
• развитие аудита качества [18].
Известные мировые премии в области качества, модели которых широко используются как инструменты повышения конкурентоспособности, которые более подробно описаны в приложении:
1) премия Деминга. В 1951 году Японский союз ученых и инженеров (Union of Japanese Scientists and Engineers — JUSE) в знак благодарности доктору Демингу за разработку программы восстановления японской промышленности и развитие идей качества в Японии, учредил престижную ежегодную премию его имени;
2) национальная премия качества Малколма Болдриджа;
3) европейская премия качества;
4) японская премия качества (Japan Quality Award — JQA) [7].
Сформулируем преимущества, которые получают компании, участвуя в конкурсе или используя модели премий как инструмент управления:
Премия качества как конкурс:
1
1)победа в конкурсе — это признание лидерства организации со стороны бизнес-сообщества и потребителей.
2
2)подтверждение высокого качества и надежности организации для бизнес-партнеров и всех заинтересованных сторон.
3
3)независимая экспертная оценка эффективности системы управления и определение областей, где необходимы первоочередные улучшения.
4
4)участие в конкурсе создает имидж компании, стремящейся к улучшению качества бизнеса.
Премия качества как инструмент управления:
1 |
1)модель и критерии премий предлагают готовую стратегию развития компании. |
2 |
2)создание эффективной системы управления на принципах постоянного совершенствования. |
3 |
3)приведение в единую систему всех действий по улучшению качества. |
4 |
4)самосовершенствование и измерение динамики улучшений компании через самооценку. |
5 |
5)сравнение результатов оценки организации по критериям премий с эталонными результатами и результатами конкурентов. |
6 |
6)постоянный поиск лучших бизнес-решений, катализатор вовлечения компании в процесс бенчмаркинга. |
7 |
7)повышение производительности и конкурентоспособности компаний на внутреннем и мировом рынках и, как следствие, развитие национальной экономики. |
Очевидно, что модели мировых премий в области качества играют важную роль в развитии современного бизнеса, формируют философию качества и принципы совершенствования организаций. Национальные премии по качеству повышают репутацию стран — учредительниц на мировом рынке.
Преимущества премий по качеству должны быть очевидны всем заинтересованным сторонам:
- |
|
- |
|
- |
|
- |
Таким образом, качество выпускаемой продукции зарубежных компаний одна из составляющих успеха их продукции на мировом рынке. Качеству уделяется много внимания, создаются различные премии, которые стимулируют производителей производить более качественный товар, тем самым повышая его конкурентоспособность.
1.3 Российский опыт оценки качества продукции
Опыт управления качеством продукции в РФ характеризуется принятием следующих документов: • Закон РФ от 7 февраля 1992 г. № 2300-1 (ред. от 23 ноября 2009 г.) «О защите прав потребителей» (с изм. и доп., вступившими в силу с 1 января 2010 г.); • Закон РФ от 10 июня 1993 г. № 5154-1 (ред. от 10 января 2003 г.) «О стандартизации»; • Закон РФ от 27 апреля 1993 г. № 4871-1 (ред. от 10 января 2003 г.) «Об обеспечении единства измерений»; • Закон РФ от 10 июня 1993 г. № 5151-1 (ред. от 10 января 2003 г.) «О сертификации продукции и услуг»; • принятие ГОСТ 40.001-40.005 в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 версии 1994 г., затем — версии 2000 (ГОСТ Р 9000-2001; ГОСТ Р 9001-2001; ГОСТ Р 9004-2001); • Федеральный закон от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ (ред. от 28 сентября 2010 г.) «О техническом регулировании» (принят ГД ФС РФ 15 декабря 2002 г.). Однако российскими предприятиями опыт СССР по управлению качеством позабыт, а международные стандарты ИСО серии 9000 внедрены только на отдельных предприятиях. Основными причинами низкой результативности 1) отсутствие конкурентной среды, конкуренции; 2)отсутствие государственного механизма регулирования систем обеспечения качества по различным объектам и уровням управления; 3)отсутствие теории обеспечения конкурентоспособности объектов, в которой качество должно выступать как часть, как главный фактор; 4)включение в состав показателей качества продукции показателей ее ресурсоемкости (являющейся второй стороной товара); 5)отсутствие в системе подготовки экономистов, менеджеров дисциплин по обеспечению конкурентоспособности, качества управления, по стратегическому маркетингу и др.; 6) низкое качество стратегических управленческих решений и планирования на всех уровнях управления и многие другие причины. Учитывая прогрессивный характер международных стандартов ИСО серии 9000, их регулирующую роль при выходе на внешний рынок и установлении прямых хозяйственных связей, стандарты ИСО приняты Госстандартом России для прямого использования в виде:
Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП). Суть системы – изготовление продукции без отклонений от требований технической документации. В ее основе лежит количественная оценка качества – процент сдачи продукции службе технического контроля с первого предъявления за заданный период времени. Другие системы рассмотрены в Приложении Б. Отраслевые стандарты на системы качества базируются на стандартах ISO серии 9000, включая в полном объеме содержание стандарта ISO 9001. Однако в ряде отраслей, например в лекарственной, стандарты развиваются на основе так называемой надлежащей производственной практики GMP. Правила GMP (Good Manufactoring Practice) являются общим руководством, устанавливающим порядок организации производственного процесса и проведения контроля. Выполнение требований GMP является важной составляющей обеспечения безопасности лекарственных средств для людей и животных. Учитывая это обстоятельство, в 2004 г. Ростехрегулированием был утвержден ГОСТ Р 52249–2004 «Правила производства и контроля лекарственных средств», который во многом идентичен Правилам производства лекарственных средств ЕС. В 2004 г. в установленном Федеральным законом «О техническом регулировании» порядке Ростехрегулированием была зарегистрирована система добровольной сертификации «Медконтроль», предусматривающая проведение добровольной сертификации производств лекарственных средств на соответствие требованиям ГОСТ Р 52249–2004. Кроме стандартов, широкую популярность приобрели модели совершенствования, используемые в конкурсах на соискание премий по качеству (Деминга в Японии, М. Болдриджа в США, Европейской премии, Премии Правительства Российской Федерации в области качества). Организациям, совершенствующим свои системы менеджмента, следует учитывать все тенденции, выбирая наиболее актуальные новые направления, обращая внимание на необходимость интегрированного подхода к внедрению общих элементов систем и моделей. Как показывает международная практика, одним из самых действенных механизмов повышения конкурентоспособности продукции и эффективности деятельности предприятий является внедрение и сертификация систем менеджмента качества (СМК) и систем экологического менеджмента на соответствие требованиям стандартов ISO серий 9000 и 14000 [19]. Успешная интеграция российских предприятий в международное разделение труда невозможна без внедрения процессного подхода в систему менеджмента качества. Поэтому в деятельности промышленных предприятий на одно из первых мест выдвигаются вопросы принятия рациональных управленческих решений по оптимизации затрат на качество выпускаемой продукции. Особые требования к качеству предъявляются в пищевой и перерабатывающей промышленности, электротехнической, фармацевтической, обувной промышленности и других отраслях, обеспечивающих жизнедеятельность человека. Это определяет актуальность совершенствования управления качеством продукции на предприятиях, что требует пересмотра состава и структуры существующих систем качества. В современных условиях на промышленных предприятиях необходимо использовать системы многоцелевого назначения – комплексную сис- тему повышения эффективности производства, а также комплексную систему управления качеством продукции с эффективным использованием ресурсов, которые соответствуют стандартам качества ISO серии 9000. Основной целью системы управления качеством является планомерное обеспечение использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения оптимального соотношения между затратами и результатами. На большинстве промышленных предприятий затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. Отсутствие на предприятии системы учета и анализа затрат на качество негативно отражается на формировании системы управления качеством, задерживает ее развитие и не дает руководству предприятия необходимой управленческой информации [21] Методика оценки конкурентоспособности предприятия с учетом показателя суммарной усредненной результативности субъектов управления, участвующих в процессах СМК Методика направлена на повышение вовлеченности руководства предприятия в процессы разработки, внедрения, функционирования и развития системы качества. Практическая реализация методики оценки и повышения операционной эффективности СМК предприятий способствует повышению конкурентоспособности компаний на основе роста результативности группы процессов СМК [9]. Эффективность внедрения СМК в России На российском рынке практически нет качественных товаров отечественного производства. Темпы роста количества СМК в нашей стране составляют всего 3,9% от темпов роста в Китае, который является мировым лидером в этой области. В российских организациях 80% систем недееспособны и бесполезны, хотя и обеспечены сертификатами соответствия [10]. Причины низкой эффективности работы СМК в России: 1. Некорректная постановка целей. Чаще всего российские компании ставят целью получение сертификата и комплекта стандартов для повышения своей конкурентоспособности при участии в тендерах, а также для выполнения условия получения госзаказа или требований потребителей. Гораздо реже целью является приобретение за небольшие деньги инструмента управления, который наведет порядок на предприятии. 2. Внутренние факторы, влияющие на действенность СМК на российских предприятиях -Использование возможностей системы сдерживается уверенностью управляющего персонала в том, что качество получается как бы само собой, т.е. является "приложением" к технологии, следствием самого существования изготовленной продукции [11]. 2. Широко распространено заблуждение, что приведение в соответствие со стандартом ISO 9001 документооборота и порядка действий по обеспечению качества и есть внедрение СМК, хотя это только создание начальных минимальных условий для работы [12]. 3. Отсутствие производственной дисциплины. Например, ОТК (отдел технического контроля) может забраковать партию готовых изделий, которые должны быть поставлены в кратчайшие сроки, но по звонку из дирекции предприятия продукция все же уйдет потребителю. Наличие данного фактора может быть объяснено общей ситуацией в России, когда разработанные и действующие законы в полной мере не выполняются, в том числе теми, кто обязан следить за их исполнением. Это проецируется на уровень любого хозяйствующего субъекта. 4. Много вреда наносит отсутствие интеграции СМК в систему управления предприятием [13]. 5. Бесспорно, на эффективность системы значительно влияет физически и морально устаревшее оборудование (на некоторых предприятиях износ основных фондов составляет 80%), что не позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на технологический процесс и делает практически невозможным достижение уровня качества сложных изделий, характерного для передовых зарубежных предприятий. В последние годы многие российские предприятия стали тратить больше средств на техническое перевооружение 6. Одна из бед российских предприятий - традиция наказывать виновных за выпуск бракованной продукции, вместо того чтобы искать и устранять причины брака. 7. Серьезно влияет на эффективность СМК отсутствие компетентных руководителей, подготовленных для работы в новых условиях. В частности, современный успешный топ-менеджер должен быть настроен на постоянное повышение своей компетенции, чего не скажешь о большинстве руководителей российских предприятий [10]. 7. Осложняет развертывание целей в области качества по всем уровням организации чрезмерная замкнутость линейно-функциональной системы управления на высшее руководство, что делает СМК нерезультативной. О потребителе практически забывают после получения заказа до момента поставки продукции [10]. 9. Безусловно, влияет на СМК низкий уровень управления кадрами. Отсутствие инвестиций в развитие персонала, низкая заработная плата, отсутствие коммуникаций по важнейшим вопросам деятельности организации [10]. 10. Одна из главных причин неэффективности СМК - оторванность от финансово-экономических процессов, при том, что без соответствующих инвестиций совершенствование процессов управления качеством невозможно. Кроме того, менеджмент качества требует долгосрочного планирования (т.е. установленных стратегических целей на несколько лет вперед). В России же в 90-х гг. сложилась практика управления на основе краткосрочных финансово-экономических показателей, имеющих низкую оперативность (на самом деле реальные финансовые результаты достигаются только после завершения определенного периода) [13]. Сертификация в России Вслед за так называемыми развитыми странами в России намечается всё расширяющаяся тенденция к сертификации продукции, т.е. к официальной гарантии поставки производителем продукции, удовлетворяющей установленным требованиям. Средства массовой информации отмечают, что в условиях рыночной экономики поставщики и продавцы должны иметь сертификаты качества на предлагаемые ими товары и услуги. Говоря о сертификации продукции, могут иметь в виду качество конкретной её партии. В ряде случаев это оправдано. Рядового потребителя интересует качество лишь той единицы продукции, которую он приобрёл. Однако, установление долговременных хозяйственных связей целесообразно лишь в случае, когда поставщик гарантирует высокое качество не одной, а всех партий своей продукции. Очевидно, для этого должны быть проведены оценка и сертификация технологических процессов и производств. Ещё больше повышается доверие к поставщику, если не только отдельные технологические процессы, но и всё предприятие в целом гарантированно выпускает продукцию высокого качества. Это обеспечивается действующей на предприятии системой качества, удовлетворяющей требованиям Международной организации по стандартизации ISO. Сертификация материалов и других видов продукции это современная форма управления качеством продукции [15]. На сегодняшний момент методология создания и внедрения на предприятии систем менеджмента качества неплохо отработана. СМК рассматривается как комплекс мер по управлению качеством, распределению ответственности и полномочий, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для достижения поставленных целей. Растет опыт разработки и сертификации систем менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001 в России В России, которая является частью европейского региона, динамика выдачи сертификатов соответствует общеевропейской. Если в 2010-м Россия входила в тройку мировых лидеров по числу выданных сертификатов на соответствие стандартам системы менеджмента качества и была второй по годовому приросту после Китая, то по результатам нового опроса наша страна теперь не входит и в десятку. Статистика следующая: после 62265 сертификатов в 2010-м году, в 2011-м российские компании получили 12663 сертификата, что почти в пять раз меньше. Меньший интерес к ISO 9001:2008 проявили в 2010-году и другие страны-лидеры Европы: Испания, Франция, Германия, Великобритания, Швейцария, Турция, Венгрия, Чехия и другие. Правда, цифры в этих странах не настолько контрастируют с подсчетами за предыдущие годы. А в Италии и Румынии и вовсе, наблюдается значительный прирост. Китай и Италия остались мировыми лидерами по выдаче сертификатов ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования». На третьем месте Россию сменила Япония. Генеральный секретарь ISO Роб Стил считает, что общее снижение интереса к стандарту вызвано его пересмотром [22]. Анализ качества продукции в России Россияне переплачивают за продукты примерно половину их реальной стоимости. К тому же продукты в нашей стране не самого лучшего качества. Приведу пример: что касается мясного животноводства, без развития которого производство говядины (красного мяса) невозможно в принципе, то в нашей стране этого направления в сельском хозяйстве не было исторически. Даже в СССР, когда сельское хозяйство было куда более развитым, чем в современной России, существовало только мясо-молочное направление. И сегодня, как констатируют аналитики рынка, никто из потенциальных инвесторов в производство качественной говядины даже и не думает вкладываться. Килограмм говядины в среднестатистическом американском супермаркете стоит 4–9 долларов, курятины – 1,5–5, свинины – 4–8 долларов. Красное мясо (говядина) россиянам обходится в 2–3 раза дороже, свинина – в 2, и даже курятина, собственное производство которой у нас уже многие годы преподносится в качестве небывалых успехов отечественного АПК, и та оказывается минимум в 1,5 раза дороже. Одна из главных причин высоких цен – низкая производительность труда в отечественном АПК. Среднестатистическая европейская корова даёт 8 тыс. литров молока в год. Лучший отечественный показатель – 5 тыс. литров в год, а средний – всего 3,5 тыс. литров. Причём зачастую качество продукции российских молочников оставляет желать лучшего. Культуры производства у нас нет, и о качестве продукции у нас никто даже не думает. Сложная ситуация складывается и на зерновом рынке. Несмотря на то, что за последние годы Россия нарастила свой экспортный потенциал и полностью закрывает потребности внутреннего рынка, зарубежным конкурентам наши зерновики всё равно проигрывают и по урожаю, и по качеству продукции. Для сравнения: в среднем урожай зерновых в нашей стране составляет около 16 центнеров с гектара, в Европе – 28. Предприниматели берут в собственность гектары земли, производят, используя старую технологию, не заботясь о качестве. Такие люди ни в каком развитии производства не заинтересованы, потому что им денег и так хватает. В результате, по подсчётам экспертов, уже на уровне производства российские продукты питания оказываются минимум на 50% дороже зарубежных аналогов, причём нередко ещё и проигрывая по качеству. Таким образом, на качество продукции в России влияет низкое развитие отраслей, износ оборудования и старая технология производства, уход от исполнения законодательных норм, экономия на качестве [20].
|