Определение продолжительности производства работ.

, где:

n– норма на разработку и перемещение грунта;

8 – продолжительность рабочей смены;

х –число рабочих смен в сутки;

у – число ведущих машин в комплекте.

Срок производства работ на каждом участке определяют, исходя из перевозимого объёма грунта и суточной производительности комплекта : . По итогам подсчётов составляем календарный график производства работ, который приведен на листе формата А1, под оптимальной схемой распределения земляных масс.

3 Детальная разработка принятого варианта.

Технология разработки выемки на участке ПК 1-ПК10.

В курсовом проекте типовая технологическая карта будет включать следующие части:

1. Область применения.

2. Указания по технологии строительного процесса.

3. Указания по организации труда рабочих.

4. Материально- технические ресурсы.

5. График выполнения строительного процесса.

6. Технико- экономические показатели

7. Карта операционного контроля качества работ.

3.1. Область применения

Для механизации земляных работ на данном участке выбираем прицепной скрепер. Технологическая карта предусматривает разработку выемки и отсыпку грунта в насыпь прицепным скрепером. Данная технологическая карта на разработку выемки на ПК1-ПК210 ( приведена на листе формата А1). Работы ведутся в Ульяновской области, в июне месяце. Используется прицепной скрепер ДЗ-57(q=4,5 м^3).

3.2. Указания по технологии строительного процесса

Технология строительного процесса включает в себя разработку грунта скреперами вдоль оси выемки на участке длиной не менее 400 м, разбитого на захватки длиной по 200 м. Это позволяет рационально использовать скреперы для разравнивания грунта в течение смены. Разработку выемок скреперами следует начинать от бровок к середине. Образующиеся в поперечном сечении выемки уступы срезаются грейдерами, автогрейдерами и бульдозерами по мере разработки выемок через каждые 2 м по глубине.

Разработку выемки начинают с низовой стороны продольного профиля и ведут по всей ширине и длине выемки. Разработку ведут вдоль оси выемки наклонными слоями «под уклон». Работа наклонными слоями сокращает время загрузки ковша на 20-30%.

Для лучшего заполнения ковша применяются рациональные схемы и способы загрузки скрепера, учитывающие влияние геометрических пара-метров ковша, свойств и состояния грунтов, формы ножей скрепера и глу-бины резания. Формы стружки приведены на рис. 3.

Рис. 3. Форма стружки, срезаемой скрепером: а – обычная (постоянной толщины); б – гребенчатая; в – клиновидная

Степень наполнения ковша скрепера характеризуется коэффициентом наполнения К_н, который как правило, находится в пределах 0,8-1,1 в зависимости от грунта и выбранной схемы срезания. Наполнение ковша скрепера производится только при движении скрепера по прямой на первой передаче со скоростью 2-4 км/ч.

При транспортировке грунта скрепер переводится в транспортное положение. Ковш поднимается над поверхностью грунта на 0,4-0,5 м. Грунтовые дороги от мест разработки до мест укладки грунта и съезды должны иметь уклоны в грузвом направлении:0,12 на подъеме и 0,20 на спуске, в порожнем – соответственно 0,15 и 0,25. Наименьшая ширина проезжей части въездов и съездов при одностороннем движении должна быть 5,5 м.

Съезды-въезды устраивают примерно через 200 м.

В зависимости от местности и дальности возки грунта исполь-зуются различные схемы движения скрепера: по эллипсу, по восьмерке (рис. 4), зигзагообразная, продольно-поперечная (рис. 5).

Рис. 4. Схемы движения скрепера: а – по эллипсу; б – по восьмерке

Рис. 5. Схемы движения скрепера: а – зигзагообразная; б – продольно-поперечная