
- •Курсовой проект №1
- •Содержание
- •Введение
- •1.1. Разбивка участка на массивы. Выбор типовых поперечных профилей земляного полотна
- •1.2. Выбор средств механизации. Разбивка продольного профиля на рабочие участки. Назначение поставщиков и потребителей грунта
- •Распределение земляных масс:
- •Матрица единичных стоимостей
- •1.3. Решение задачи распределения земляных масс
- •1.4. Определение средней дальности возки от поставщика к потребителю
- •2 .Календарный график производства земляных работ на участке
- •Определение продолжительности производства работ.
- •3 Детальная разработка принятого варианта.
- •3.1. Область применения
- •3.2. Указания по технологии строительного процесса
- •3.3.Указания по организации труда
- •3.4.Материально-технические ресурсы
- •3.5. График выполнения строительного процесса
- •3.6.Технико-экономические показатели
- •Технико-экономические показатели Таблица 5
- •3.7. Карта операционного контроля качества работ по устройству выемок и насыпей
- •3.7.2. Содержание и структура операционного контроля качества Таблица 7
- •4. Технология производства подготовительных работ
- •Список используемой литературы
1.4. Определение средней дальности возки от поставщика к потребителю
Средняя дальность возки определяется как расстояние между ЦТ массивов на рабочем участке + запас на разворот и маневры машин 50–70м
Продольный способ:
Поперечный способ:
При поперечной возке осуществляется из резервов в насыпь или из выемки в кавальеры. Дальность возки грунта является функцией средней рабочей отметки, отсыпаемой частью насыпи и разрабатываемой выемки, т.е. L попереч.:
Вычисление длины от центров тяжести массивов определяется по формуле:
2 .Календарный график производства земляных работ на участке
На основании количества смен, подсчитанных в предыдущем пункте, в условиях курсового проекта строится календарный график производства работ.
Для каждого участка со своим комплектом машин.
При построении графика стремимся подкорректировать такое количество смен в день ведущих машин, чтобы разрыв в работе ведущих машин каждого участка не превышал 7 дней, а параллельные работы на всех участках заканчивались приблизительно одновременно, исходя из возможности реальных условий проведения максимального числа работ одновременно, учитывая основное требование:
Минимальные сроки производства работ.
В календарном графике работ необходимо учитывать следующие ограничения:
1. Если предусмотрена в массиве продольная и поперечная возка грунта, то необходимо предусмотреть в графике сначала поперечную, а потом продольную возку.
2. Если предусмотрено разработка выемки скреперным и экскаваторным комплектом, то необходимо сначала выполнить скреперные работы.
3. Если по результатам распределения земляных масс оказалось целесообразно на границе насыпи и выемки выполнить работы бульдозером, то эта работа выполняется в первую очередь.
4. Работы экскаватором желательно проводить в 2 – 3 смены, работы скрепером – в 1 – 2 смены, работы бульдозером – также в 1 – 2 смены.
Поставщики |
Потребители |
Цена за 1 м3 |
Перевозимый объем, м3 тип машинного комплекта |
Принятая марка машины |
Количество машин в комплекте |
Дальность возки, м |
Суточная производительность комплекта Псут, м3/сут |
Срок производства работ t, сут |
1 |
1 |
13 |
7180-Бульдозер |
ДЗ-42 |
1 |
70 |
1702 |
5 |
2 |
2 |
9 |
1778-Прицепной скрепер |
ДЗ-13А Q=15,0 м3 |
2 |
250 |
2667 |
1 |
3 |
3 |
16 |
32209-Экскаватор |
ЭО-1252 q=1,25 м3 |
1 |
500 |
1600 |
20 |
4 |
4 |
17 |
13335-Экскаватор |
ЭО-650 q=0,5 м3 |
1 |
550 |
800 |
17 |
5 |
5 |
16 |
14524-Экскаватор |
ЭО-650 q=0,5 м3 |
1 |
450 |
800 |
18 |
6 |
6 |
16 |
44405-Экскаватор |
ЭО-650 q=1,0 м3 |
1 |
500 |
1600 |
28 |
Расчет продолжительности производства работ приведен в таблице. Таблица 3.