1. Системы оперативного управления: отечественный и зарубежный опыт

На основе использования различных систем ОУП обеспечивается согласованность и гармоничность движения производственного процесса, что позволяет выпускать продукцию в запланированные сроки и в необходимом количестве. Система ОУП – комплекс организационных форм, методов и расчетов, необходимых для эффективной реализации функций ОУП. Основные элементы системы ОУП: планово-учетная единица (ПУЕ), планово-учетный период(ПУП), календарно-плановые нормативы(КПН), содержание и форма плановых заданий и степень их детализации, методы контроля, учета, анализа и регулирования производства.

Под ПУЕ понимают единицу, используемую для планирования и учёта работы подразделений предприятия, а также для определения уровня комплектности пр-ва и состояния незавершенного пр-ва. ПУЕ д.б. универсальной для всех подразделений, увязываться с оцениваемыми показателями деятельности и её название должно отражать содержание работы. ПУЕ м.б. физическая (к ним относятся заказ, изделие, ДСЕ или комплект деталей); технологическая (отдельный этап технологического процесса); условная (УЕ) (представляет собой некоторую расчётную величину, предполагает равномерное потребление пр-вом деталей, узлов и т.п.). Среди УЕ наиболее известны Условное изделие(УИ) и Сутко-комплект (СК). Если в производственной программе имеется стабильно выпускаемое изделие, то его принимают за УИ, а всю остальную продукцию включают в состав УИ в пропорциях к плану

УИ= Σqi *Ni/ Nk, qi- применяемость деталей изделия i, Ni- программа выпуска i-х изделий в планируемом периоде, Nk- количество базового изделия в планируемом периоде. Если в программе нет базового изделия, то рассчитывают сутко-комплекты, кот-е отражают среднее кол-во деталей данного наименования для изготовления всех изделий в сутки.

СК= Σqi *Ni /Ф, Ф- плановый фонд времени (кол-во суток в плановом периоде). Под ПУП понимается кратный месяцу отрезок времени, по истечении кот-го подразделения должны отчитаться перед производственным отделом /руководством предприятия о выполнении плана по номенклатуре и объёму.

Выбор предприятием конкретной системы ОУП зависит от масштаба и типа производства, форм и методов организации производства, от номенклатуры и объемов выпуска продукции, от ее трудоемкости, от производственной структуры предприятия и степени его специализации.

Отечественные системы ОУП

Известны различные классификации систем ОУП. В соответствии с используемой ПУЕ все отечественные системы ОУП подразделяются на 4 типа.

Позаказная система применяется в мелкосерийном и единичном производстве. ПУЕ– заказ, который включает весь комплекс работ по подготовке производства, изготовлению и сборке деталей и узлов, сборке, испытанию и отделке изделия. При этой системе оперативные задания цехам устанавливаются в виде перечня заказов, а для каждого цеха заказ содержит свой комплект деталей. Устанавливается и соблюдается сквозной график подготовки производства, изготовления и сборки каждого заказа. КПН: длительность производственного цикла и опережение. Преимущества: систематический контроль за комплектацией заказа на всех стадиях производства. Недостатки: неравномерная загрузка оборудования, рабочих цехов, участков; пролеживание готовых деталей из одного заказа в ожидании сборки, что ведёт к увеличению объёмов НЗП.

Комплектные системы применяются в крупном и среднесерийном производстве ( в отдельных случаях в мелкосерийном и массовом). Планово-учетная единица – комплект, т.е. совокупность ДСЕ, объединенных по тем или иным признакам. ВИДЫ:

1.Комплектно-узловая система: планово-учетная единица – узловой комплект (технологический узел), который формируется в зависимости от сроков одновременной подачи деталей на сборку. Устанавливаются дифференцируемые сроки подачи деталей на сборку в зависимости от сроков сборки отдельных узлов или сроков выполнения сборочных операций при общей сборке. КПН: длительность производственного цикла, опережение, размер серий и периодичность запуска. Преимущество – повышение уровня комплектности производства, недостаток – различный состав планово-учетных единиц для отдельных этапов производственного процесса.

2.Комплектно-групповая система (цикловая): планово-учетная единица – групповой комплект, включающий детали различных изделий, имеющих одинаковую величину опережения подачи на сборку, одинаковую длительность цикла и межцеховый маршрут. КПН: те же, что у комплектно-узловой + нормы заделов. Преимущества: устраняет недостаток предыдущей системы, ведет к сокращению НЗП.

3.Машинокомплектная система: планово-учетная единица – машинокомплект, т.е. перечень заготовок, ДСЕ, изделий, закрепленных по маршруту изготовления за данным цехом на одну единицу изделия. Каждому машинокомплекту присваивается порядковый номер. Принципиальный смысл системы заключается в том, что цеха планируются в изготовлении определенного числа соответствующего вида машинокомлекта. В учет выполнения плана по номенклатуре, расчете ФЗП засчитываются тольько комплектно изготовленные детали по наименее обеспеченной позиции. КПН: длительность производственного цикла, партия деталей, периодичность запуска, опережение, межцеховые заделы и календарно-плановая трудоемкость. Преимущества: обеспечивается планирование, учет и контроль за ходом производства на основе единой планово-учетной единицы; достигается комплектность и ритмичность производства; исключается неравномерный рост НЗП. Недостатки: предпосылки для излишнего пролеживания деталей при длительном цикле; предпосылки для нерационального дробления партий унифицированных деталей.

Модификацией машинокомплектной системы является система, в которой используется конструкторско-технологический комплект как планово-учетная единица. Это часть машинокомплекта, т.е. набор деталей конкретного изделия, выпускаемого цехом, сгруппированного с учетом однородности технологического процесса и определенных конструкторских элементов. Преимущества: использование конструкторско-технологического комплекта устраняет недостатки машинокомплектной системы и сохраняет ее преимущества.

Условно-комплектные системы применяются в массовом и крупносерийном производстве. Планово-учетная единица – условный комплект. ВИДЫ:

1.Система непрерывного оперативно-производственного планирования (НОПТ). Основные принципы: расчет нормативного задела по каждой детали с учетом соответствующего опережения по цехам, а затем рассчитанный нормативный задел снимается с учета; составление единого сквозного плана-графика для всех цехов и участков в условных комплектах, не дифференцируя задания согласно опережениям. Здесь используются и условные изделия и суткокомплект. Для постоянного контроля обеспеченности производства деталями используется картотека пропорциональности. КПН: размер партии деталей, длительность цикла, опережения, заделы, периодичность запуска, такт (ритм). Календарно-плановая трудоемкость. Преимущества: позволяет постоянно контролировать состояние хода производства.

2.«Разряд минус группа» («Р-Г»): планово-учетная единица – суткокомплект, применяется в крупносерийном и массовом производстве. В системе рассчитывается обеспеченность сборки деталями в каждый дискрет (отрезок) времени. Показатель обеспеченности дискрет времени t:

ПОt=Рt – Г, где Рt – разряд обеспеченности в дискрет времени t – величина показывающая на сколько дискретов времени последующие подразделения обеспечены запасом деталей данного наименования дискрета t, Г – группа опережения.

Рt=фактический запас деталей к началу дискрета t/среднесуточная потребность в деталях.

ПОt<0, деталь д.б. включена в план запуска, ПОt>0 свидетельствует о наличии сверхнормативного задела.

Преимущества: высокая четкость и наглядность плановых заданий и фактического положения дел в производстве. Недостатки: трудоемкость при подготовке.

3.Маршрутная система: (мелкосерийное, единичное производство), планово-учетная единица – маршрутный комплект деталей – это комплект деталей одного или нескольких заказов, изготовленных на одном производственном участке по типовому технологическому маршруту. Для внедрения системы необходимо провести типизацию и унификацию маршрутов на предприятии. Преимущества: уменьшение межпроизводственных связей, распределение работ в цехах заменяется планированием производства по планам-графикам.

Подетальные системы используются в массовом, средне- и крупносерийном производстве. Планово-учетная единица – деталь или партия деталей. ВИДЫ:

1.Система «на склад»: поддержание на складах постоянного уровня страховых запасов по каждой детали.

2.Система «по заделам»: планирование строится на необходимости поддерживать на определенном уровне заделы по всем деталям, находящимся в производстве.

3.«По стандартным срокам»: устанавливается и постоянно соблюдается периодичность партионного изготовления деталей, узлов пор стандартным расписаниям, которые составляются с учетом конечных сроков выпуска продукции.

4.«По ритму выпуска»: используется принцип «выравнивания» выпуска всех производственных звеньев предприятия по расчетному такту выпуска готового изделия. Планирование начинается со сборочного цеха.

Преимущества подетальных систем: единство планово-учетных единиц и высокая степень детализации заданий по срокам.

Зарубежные системы ОУП

Система планирования потребности в материалах (MRP-I,MRP-II ). Одна из первых зарубежных систем ОУП появилась в начале 60-х гг. в США. Понятие материалы в этой системе трактуется широко и включает любые виды сырья, материалов, конструкций, деталей и узлов, которые в процессе деятельности компании потребуются, обрабатываются или перепродаются. Используются методы, которые позволяют рассчитать потребность в материалах с целью выдачи заказов на их пополнение. Цель – максимальное использование производственных мощностей; задачи, реализуемые системой – максимальная загрузка оборудования, трудовых ресурсов, выполнения производственного плана. Используется в массовом и крупносерийном производстве; применяются все виды заделов.

Система оптимизации технологии производства (OPT) основана на распознании «узких мест» в производственной системе, на их «расшивку». Для каждого продукта выстраивается продуктовая сеть, где в первую очередь проводится анализ ресурсов для выявления «узких мест». В результате составляются списки критических и некритических ресурсов, затем продуктовая сеть делится на критическую и некритическую сети. Следующий этап – работа с критической сетью (составляется план для реализации критической сети). Цель системы – высокое качество обслуживания потребителей; задачи – выполнение срока доставки продукции, соответствие производительности труда товарообороту. Используется в любых типах производства, применяет все виды заделов.

Система «точно в срок» – на всех стадиях производства требуемые детали и узлы поставляются к месту последней операции в строго заданном количестве и точно в срок. Т.о. все материалы используются активно, что позволяет реализовать наиболее важную цель системы – сокращение издержек производства. Задачи, реализуемые системой – высокое качество продукции, минимальное время переналадки оборудования, минимальный уровень материальных запасов (почти отсутствуют страховые заделы), минимальное отклонение от графика производства. Используется в любых типах производства. Методы, применяемые в системе: 1) система канбан; 2) методы «выравнивания» производства; 3) сокращение длительности цикла (на основе сокращения времени переналадки оборудования); 4) нормирование работ для обеспечения сбалансированности прочих операций; 5) рациональное размещение оборудования; 6) внедрение системы визуально контроля;7) создание кружков качества.

Правила системы канбан (виды карточек канбан: сигнальные, канбан-экспресс, карточка чрезвычайного положения, сквозные карточки):

1. Последующий технический этап должен «вытягивать» необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве в нужном месте в строго установленное время.

Это означает, что любое перемещение и отбор без карточек канбан запрещается.

2. на участке производства выпускается такое количество изделий, которое «вытягивается» последующим участником

3. бракованная продукция никогда не должна поступать на последующие производственные участки;

4. число карточек канбан должно быть минимальным

5. карточки канбан должны использоваться для приспособления производства к небольшим колебаниям спроса.

Преимущества системы:

1. сокращение запасов

2. высокая пропускная способность

3. высокие прибыли и производительность

4. высокое качество обслуживания потребителей

5. высокая гибкость системы

6. активное участие всего персонала в совершенствовании организации управления производством

Недостатки:

1. низкие запасы означают, что непредвиденные сбои могут вызвать остановку всего процесса

2. введение этой системы может потребовать огромных изменений на предприятии в т.ч. в сознании людей.

Параметр	Системы
	MRP (1,2)	ОРТ	JIT
1. Цель системы	Максимизация использования производственных мощностей	Высокое качество обслуживания заказчика	Минимизация затрат или издержек
2.Задачи, реализуемы системой	Максимальная загрузка оборудования, трудовых ресурсов, выполнение производственного плана	Исполнение срока доставки продукции	Высокое качество продукции, минимизация времени переналадки оборудования, минимальный уровень материальных запасов, минимальное отклонение от графика производства
3. Тип производства	Массовое, крупно-серийное	Все типы
4. Обеспечение комплектности НЗП (незавершенное производства)	нет	Есть
5. Учет фактора времени	Не приспособлена к работе в реальном масштабе времени	Приближается к работе в реальном масштабе времени	Работает в реальном масштабе времени
6. Применяемые заделы	Все виды заделов		Отсутствие страховых запасов
7. Компенсаторы сбойных ситуаций	Высокий уровень запасов и наличие резервных производственных мощностей	Концентрация усилий на выявление и расшивке «узких мест» сокращение длительности производственного цикла	Гибкое использование рабочей силы, применение гибких технологий, планирование недозагрузки мощностей

Система ERP—это сис. управления ресурсами предприятия. Является развитием методологии стандарта MRP. Основное назначение этих систем — автоматизация взаимосвязанных процессов планирования, учёта и управления по основным направлениям деятельности предприятия. ERP – интегрированные компьютерные системы, охватывающие все области деятельности предприятия. Ориентированы на управление бизнес-процессами типичных западных компаний.

В сиcтеме ERP заложено мощное средство моделирования предприятия. По трем основным осям, то есть это бизнес-функции, бизнес-процессы, организационные структуры. Эта система является улучшенной модификацией системы МРП-2, ее особенностью является то, что решение о включении изделия в график выпуска продукции может приниматься не только на основе реального спроса, но и на основе прогноза спроса. Это делает систему более гибкой и адаптивной к изменениям внешней среды.

Выделяются следующие основные достоинства внедрения системы ERP на предприятии:

1. снижение общих затрат предприятия

2. повышение скорости товаро-оборота

3. сокращение излишков товарных запасов до минимума

4. увеличение и усложнение ассортимента продукции

5. выполнение заказов в срок и повышении качества обслуживания потребителей.

Все отечественные и зарубежные системы можно разбить на 2 группы:

1.Тянущие (вытягивающие), где перемещение работы закреплено за последней операцией, т.н. каждый рабочий участок по мере необходимости вытягивает к себе продукцию с предыдущего участка («точно в срок»).

2.Толкающие (выталкивающие), где разрабатываются детальные годовые графики производства деталей, изделий на основе долгосрочного плана выпуска продукции (все отечественные системы, MRP-I, MRP-II, ERP).

Система ОРТ занимает промежуточное положение между толкающими и вытягивающими системами (промежуточное положении MRP-3).

Таблица. Сравнение толкающих и вытягивающих систем.

Характеристика	Тип системы
	Толкающая	Вытягивающая
Активное использование элементов производства	Запас больше Персонал больше Площади больше Оборудование меньше	Запас меньше Персонал меньше Площади меньше Оборудование больше (резерв оборудования)
Периодичность пополнения запасов	редко	Часто
Оперативный учет и контроль	централизован	Децентрализован
Возможность остановки производства	Не предусмотрена	Предусмотрена
Структура рабочей силы	Неизменная	гибкая
Характер отношений между рабочими	Индивидуалистические, то есть каждый за себя	Психология сотрудничества, групповое принятие решений