5. Решения по ресурсам

Решения по материальным ресурсам – совокупность стратегических решений по объему и качеству приобретаемых и используемых внутри производства материальных ресурсов, а также поведения производства на рынке средств и предметов труда. Структура ресурсов определяется номенклатурой производимой продукции (услуг). Рассматриваются стратегии управления запасами, оцениваются их сбалансированность и система складирования.

Трудовые (кадровые) решения – система стратегических мер, определяющих состав персонала и характер отношений в производстве. Комплекс кадровых решений включает оценку организационного потенциала, потенциала руководителей и рабочих, профессиональные навыки производственного персонала, уровень их культуры и компетенции, т.е. определяется соответствие состава и структуры коллектива стратегических задачам развития производства.

Благодаря этому формируются стратегические рычаги управления коллективом. Это – трудовые отношения, система оплаты труда и стимулирования, принципы карьерного продвижения по службе, распределение полномочий работников и их ответственность, другие решения.

Финансовые решения – совокупность стратегий, определяющих приоритеты и размеры привлечения и расходования финансовых ресурсов производства.

Особенно важны финансовые стратегии для структурных, технологических и ресурсных элементов комплексной стратегии производства, которые требуют поддержки в виде совокупности базисных решений в финансовой сфере.

Финансовые решения производства тесно связаны с направлениями инвестиционной стратегии предприятия в целом, в частности с выделением инвестиций на реконструкцию и расширение производства, его техническое перевооружение и внедрение новых технологий.

Рассмотренные элементы представляют собой традиционные производственные стратегии. Не отказываясь от них многие фирмы сейчас принимают новые производственные стратегии, основанные на качестве и времени. Стратегии, сфокусируются на удовлетворении требования заказчика, поэтому на всех стадиях производства вводятся показатели качества. Стратегии, основанные на времени, фокусируются на сокращении сроков выполнения различных операций.

63. Агрегированное планирование (а.П.): стратегии, содержание, методы.

Планирование – одна из важнейших функций, выполняемых менеджерами любой организации.Осн-я f-я — планирование. а.п. связанр с определением количества и времени производства продукции в среднесрочный период, в основном 3-18 мес. Главной целью всех производственных менеджеров является минимизация затрат в течение всего среднесрочного периода с учётом колебания спроса на прдукт.

а.п. — процесс формирования сбалансированных по ресурсам производственных программ организации на плановый период и дифференциации их по отрезкам календарного периода и по отдельным структурным подразделениям организации.

Термин «агрегированное» означает сводное, объединяющее все виды ресурсов и запасов планирование производственных программ (заданий) в соответствии с изменяющимся спросом.

При разработке а. плана операционный менеджер должен ответить на ряд вопросов:

— как реагировать на увеличение спроса (например, создавать запасы);

— как реагировать на снижение спроса (переобучение персонала).

В связи с этим следует руководствоваться известными стратегиями а.п. Когда во времени меняется 1 переменная— это будут чистые стратегии, их 8, 5 из них пассивные, т.к. на изменение спроса предприятие реагирует с помощью управления внутренними ресурсами, а следующие 3- активными, т.к. предприятие пытается воздействовать на спрос. Часто предприятия применяют несколько чистых стратегий, т.е. используют смешанную стратегию.

1) Управление уровнем запасов и заделов. Означает создание запасов, когда спрос низок. Используется в производстве, а не в сервисе. «+» не принимаем и не увольняем раб-ков. «—» Затраты на содержание запасов.

2) Варьирование численности рабочих наймом и увольнением. Используется там, где требуется неквалифицированный труд. «+» Отсутствие затрат на содержание запасов. «—» Затраты, связанные с приёмом и увольнением.

3) Варьирование темпа производства путём использования сверхурочного времени и времени простоев. «+» Вносит элемент гибкости в а.п., Избегаем затрат, связанных с наймом, хранением запасов. «—» Более высокая оплата сверхурочных, может снизиться производительность и качество прод.

4) Субподряд. Часть заказа передаётся субподрядчику при увеличении спроса. В основном для производственной сферы. «+» Обеспечение гибкости и выравнивание выпуска продукции. «—» Потеря контроля качества, возможность потери заказчиков.

5) Использование временных рабочих. Может использоваться на территориях с избытком рабочей силы и на низко квалифицированных работах. «+» Нет затр., связанных с предыдущими. «—» Высокие затраты на приём/увольнение, переобучение.

6) Варьирование спросом с помощью рекламы, цены, скидок..

7) Зад. выполнения заказа в период высокого спроса. Согласование срока с заказчиком в разные периоды. «+» Избежание многих затрат. «—» Можно потерять закзчиков.

8) Производство разносезонных продуктов и услуг. «—» Риск в нахождении разносезонных продуктов, невозможность перестройки производства.

а.п. охватывает два уровня управления: 1. Организация в целом(межцеховой уровень). 2. Её подразделения (внутрицеховое управление).

В рамках а.п. на уровне организации с помощью специальных методов осуществляются следующие виды расчётов: — формирование производственной программы,

— распределение программы выпуска изделий по отдельным отрезкам планового периода.

На уровне внутрицехового управления в рамках а.п. осуществляются:

— формирование годовых, квартальных и месячных производственных программ по цехам;

— распределение программ по отрезкам календарного периода.

Результат процесса а.п. выражается в сформированной производственной программе организации. Формирование производственной программы(ПП)

ПП предприятия включает номенклатуру и ассортимент продукции, кол-во с распределением на отдельные отрезки календарного периода. При её формировании должны быть проведены маркетинговые исследования:

План реализации продукции

Производственные мощности

Ожидаемые остатки готовой продукции на складе

Формирование ПП

ПП

Принципиальная схема формирования ПП:

1. Формирование ассортиментного перечня изделий (номенклатуры).

2. Определение объёмов производства прод., услуг.

3. Проверка пропускной способности организации.

4. Выравнивание мощности. 5. Приспособление к спросу.

6. Оптимизация ПП.

7. Дезагрегирование ПП.

7.1. По конструктивным элементам. 7.2. По отрезкам календарного плана.

7.3. По структурным звеньям организации.

Программа формируется исходя из перспективного плана, разрабатываемого в соотв. со стратегией развития организации. Уточнение спроса по каждой позиции агрегированного плана осуществляется с учётом следующих факторов: наличие платёжеспособного спроса, конкурентных преимуществ, наличие или возможность обеспечения требуемого потенциала и др. ПП измеряется в натуральных единицах, условно-натуральных и стоимостных. Объём производства рассчитывается с учётом планируемого объёма сбыта, продаж, остатков нереализованной продукции на начало и конец периода

Nпр=Nр-Он+Ок. Nпр- объём производства в натуральном выражении; Nр- объём реализованной продукции; Он,Ок- остатки готовой продукции на начало и конец.

Проверка пропускной способности проводится путём сопоставления ПП с производственной мощностью по каждой номенклатурной позиции и по всей совокупности изделий. Здесь рассчитывается обеспеченность материалами, занятость персонала, ритмичность и равномерность производства.

Выравнивание мощности за счёт создания запасов и их дальнейшего использования.

Приспособление к спросу за счёт найма временных рабочих, сверхурочных работ, субподряда. Можно комбинировать эти стратегии.

Для оптимизации ПП целесообразно использовать известные ЭММ (линейное программирование, симплексный метод).

Оптимальной следует считать производственную программу, обеспеченную спросом, соответствующую структуре ресурсов организации и обеспечивающую наилучшие результаты по принятому критерию. В качестве критерия оптимальности чаще всего: max Прибыль, max маргинальный доход, max объём производства, min себестоимость. В системе ограничений учитывается наличная производственная мощность, трудовые и материальные ресурсы, спрос на продукцию, заключённый договор.

Методы а.п.

1).Интуитивный. Предполагает, что опытные менеджеры формируют производственную программу исходя из собственного опыта, навыков, знаний и интуиции.

2).Графический и табличный. Табличный метод предполагает выполнение необходимых расчётов в форме таблиц.

3).Метод анализа точки окупаемости. Цель анализа — определение целесообразности объёмов выпуска продукции при различных вариантах цен на продукцию с целью обеспечения прибыльного производства. Область принятия решений при использовании этого метода: 1.Выбор продуктовых групп приносящих наибольшую прибыль. 2.Проверка ценовой политики. 3.Установление уровня загрузки мощностей оборудования. 4.Принятие инвестиционных решений. 5. Определение критической выручки. 6.Определение запаса финансовой прочности.

Необходимо также рассчитать: 1) Сумма покрытия затрат (Пз) =Вр (выручка от реализации)-Зv (переменные затраты на весь выпуск);

2) Доля покрытия затрат (Дп.з.) = Пз/Вр;

3)Вр в критической точке (Вкр) =F (постоянные затраты на весь выпуск)*100/Дп.з.;

4)Запас финансовой прочности (Фпр) = Вр-Вкр;

5) Коэф. финансовой прочности (Кф.пр.) =Фпр/Вр.

4).Метод расчёта величины покрытия затрат. Позволяет ранжировать все предложения из портфеля заказовпо уровню их прибыльности для включения в производственную программу. По каждому продукту рассчитывается Дп.з., а далее выстраивается по убыванию.

5). Методы оптимизации. Чаще всего используется симплексный метод линейного программирования.

Дезагрегирование в а.п.

Результат процесса а.п. выражается в сформированной производственной программе организации. Но для организации согласованной деятельности всех подразделений по выполнению этой программы необходимо перейти от а.п. к более детальному распределению работ. Процесс этого перехода— дезагрегирование.. Оно осуществляется по 3-м структурным составляющим:

1) Конструктивным элементам изготавливаемых изделий.

2) Времени (отрезкам календарного периода).

3) Подразделениям организации.

Для выполнения первого шага необходимо осуществить спецификацию материалов, узлов, деталей, изделий.

Спецификация- перечисление подробностей, — это технический документ, включающий название частей деталей данного изделия с указанием их кол-ва, материалов, массы. Также стрят схемы узлового и подетального состава изделий.

Рациональное распределение производственной программы по времени должно соответствовать требованиям: 1. Срокам выпуска отдельных изделий, обусловленных договорами. 2. Равномерное и возрастающее по кварталам и месяцам нарастание объёмов выпуска. 3) максимальная концентрация выпуска сходных изделий в одном или смежных календарных периодах. 4) Максимальная загрузка персонала и оборудования в каждом периоде.

При распределении программы следует рассчитать длительность производственного цикла изготовления отдельных изделий и их частей, для этого используют построение калндарных графиков в форме циклограмм.

3-й шаг. Общим правилом является распределение ПП по иерархическим уровням производственной структуры (производствам, цехам, участкам) начиная с заключительных стадий и заканчивая начальными. (например в машиностроении- от общей сборки к заготовительным операциям)