Распределение ответственности при создании асутп Организации, участвующие в процессе создания ас:

Организация - заказчик

для которой создается АС и которая обеспечивает финансирование, приемку работ и эксплуатацию АС , а также выполнение отдельных

работ по созданию АС.

Организация - разработчик

которая осуществляет работы по созданию АС, предоставляя Заказчику совокупность научно-технических услуг на разных стадиях и этапах создания, а также разрабатывая и поставляя программные и технические средства АС.

Организация - поставщик

которая изготавливает и поставляет программные и технические средства

по заказу Разработчика или Заказчика.

Организация - генпроектировщик объекта автоматизации

головная проектная организация, являющаяся главным координатором

всех проектных работ по данному производству. Для выполнения проекта может привлекать различных субподрядчиков: разработчиков, проектировщиков и т. д.

Организация - проектировщик

различных частей проекта объекта автоматизации для проведения строительных, электротехнических, санитарно-технических и других подготовительных работ, связанных с созданием АС .

Организации строительные, монтажные, наладочные и другие

которые выполняют соответствующие работы в смежных частях проекта - проведение строительных, электротехнических, санитарно-технических и других работ, связанных с созданием и внедрением АС для новых и реконструируемых производств.

СОСТАВ РАБОТ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ОБЪЕКТА К ВВОДУ АС В ДЕЙСТВИЕ

Заказчик на стадиях разработки и внедрения АС несет ответственность за выполнение следующих мероприятий:

1. Формирование / расширение подразделения обслуживания АС;

2. Согласование Технического Задания, приемку Технического проекта и Рабочей документации в соответствии с Планом-графиком работ по созданию АС;

3. Организацию работ по замене существующих средств КИПиА, а также работ по монтажу и пуско-наладке средств КИПиА;

4. Организацию строительно-монтажных работ, связанных с установкой средств вычислительной техники;

5. Организацию работ по поверке (калибровке) измерительных каналов;

6. Обеспечение обслуживания Системы с момента её сдачи в Опытную эксплуатацию;

7. Проведение регистрации сбоев и отказов средств вычислительной техники и КИПиА в системном журнале;

8. Представление Разработчику необходимых данных на всех стадиях создания Системы и нормальных условий работы.

Поставщик оборудования Системы несет ответственность за:

1. Соответствие поставляемого оборудования требованиям Технического задания и Договора на поставку;

2. Наличие и предоставление Заказчику соответствующих сертификатов и инструкций:

• Сертификаты об утверждении типа средств измерений;

• Разрешения Ростехнадзора России на применение оборудования;

• Методики поверки для СИ, для которых нет общегосударственных стандартов;

• Инструкции по техническому обслуживанию, эксплуатации и монтажу на русском языке.

3. Осуществление поставки оборудования Системы на склад покупателя в соответствии с принятыми сроками;

4. Гарантийное обслуживание оборудования и поставку запасных частей.

Разработчик несет ответственность за своевременное и качественное выполнение (при содействии Заказчика) следующих мероприятий:

1. Оформление и наличие действующих лицензий на право проведения работ по проектированию и разработке АС;

2. Заключение Договора на поставку комплекса технических средств;

3. Контроль выполнения плана и сроков поставки технических средств;

4. Контроль выполнения плана строительных работ, монтажа оборудования КИП и средств вычислительной техники;

5. Подготовка технических средств с последующей поверкой (калибровкой) измерительных каналов;

6. Обеспечение калибровки измерительных каналов системы;

7. Организация проведения комплексной наладки Системы;

8. Организация Приёмочных испытаний на объекте и

9. Ввод Системы в Промышленную эксплуатацию.

Разработчик совместно с Заказчиком организует Обучение технологического персонала и специалистов подразделения АС завода.

Система управления промышленной безопасностью. Перво­степенное значение имеют требования ПБ 09-540-03 по созданию системы управления промышленной безопасностью. В частности, согласно Пункту 1.4 ПБ:

"В целях организации работы по предупреждению аварий и про­изводственного травматизма организации, имеющие в своем составе взрывопожароопасные объекты, разрабатывают систему стандартов предприятия по управлению промышленной безопасностью, и обес­печивают их эффективное функционирование и актуализацию". Кроме того, согласно Пункту 1.5 ПБ:

"Организации, осуществляющие проектную деятельность, а так­же деятельность по монтажу, ремонту оборудования и сооружений, обучению персонала, разрабатывают и обеспечивают эффективное функционирование и актуализацию системы стандартов предпри­ятия по обеспечению качества. Системы качества организаций должны предусматривать наличие стандартов по обеспечению безопасного ведения работ".

Таким образом, Организация-заказчик не только должна сама обеспечить эти требования Правил, но и вправе потребовать от орга­низаций, участвующих в создании, проектировании, обучении, ре­конструкции, модернизации взрывоопасных технологических объек­тов соответствия стандартам предприятия по обеспечению безопас­ности.

В следующих пунктах определяется конкретная ответственность каждого из участников проекта создания АСУТП. Соответственно определен ряд новых положений. Некоторые из положений ПБ со­хранены, но скорректированы.

Ответственность Разработчика процесса

Ответственность разработчика процесса непосредственно к нашей теме не относится и приводится только для полноты изложения.

Регламентированные значения параметров, определяющих взрывоопасность процесса, допустимый диапазон их изменений, органи­зация проведения процесса (аппаратурное оформление и конструк­ция технологических аппаратов, фазовое состояние обращающихся веществ, гидродинамические режимы и т.п.), а также регламентиро­ванные значения параметров, определяющих взрывоопасность про­цесса, допустимый диапазон их изменения, устанавливаются Разра­ботчиком процесса на основании данных о критических значениях параметров. Согласно п. 3.4.1 Правил, условия взрывопожаробезопасного проведения отдельного технологического процесса или его стадий, устанавливаемые Разработчиком процесса, обеспечиваются:

• Рациональным подбором взаимодействующих компонентов, исходя из условия максимального снижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или продуктов;

• Выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования взрывоопас­ных концентраций в системе;

• Рациональным выбором гидродинамических (способов и ре­жима перемещения среды и смешения компонентов, напора и скорости потока) и теплообменных (теплового напора, коэф­фициента теплопередачи, поверхности теплообмена и т.п.) характеристик процесса, а также геометрических характери­стик аппаратов и т.п.;

• Применением компонентов в фазовом состоянии, затрудняю­щем или исключающем образование взрывоопасной смеси;

• Выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность.

Согласно п. 6.3.14 Правил, перечень контролируемых парамет­ров, определяющих взрывоопасность процесса в каждом конкретном случае, определяется Разработчиком процесса.

Ответственность Проектной организации

Ответственность Проектной организации заключается в выборе рациональных условий взрывобезопасности технологической систе­мы, которые согласно п. 3.4.2 Правил обеспечиваются:

• Рациональным выбором технологической системы с мини­мально возможными относительными энергетическими по­тенциалами входящих в нее технологических блоков, которые определяются на стадии проектирования;

• Разделением отдельных технологических операций на ряд процессов или стадий (смешение компонентов в несколько стадий, разделение процессов на реакционные и массообменные и т.п.) или совмещением нескольких процессов в одну технологическую операцию (реакционный с реакционным, реакционный с массообменным и т.д.), позволяющим снизить уровень взрывоопасное™;

• Введением в технологическую систему дополнительного про­цесса или стадии с целью предотвращения образования взрывопожароопасной среды на последующих операциях (очистка от примесей, способных образовывать взрывопожароопасные смеси или повышать степень опасности среды на последую­щих стадиях, и т.п.);

• Надежным энергообеспечением.

Ответственность за разделы проекта и технологического регла­мента, содержащие перечень и описание последовательности сраба­тывания блокировок, значения предаварийных и предупредительных вставок несет Проектная организация.

С учетом п. 6.3.6 ПБ, Проектной организацией в проектной до­кументации, технологических регламентах и перечнях блокировок для объектов с технологическими блоками всех категорий взрыво­опасное™ наряду с уставами срабатывания системы защиты долж­ны указываться критические значения параметров, при которых воз­никает непосредственная угроза взрыва или разгерметизации техно­логического оборудования.

Регламентирование способов и средств, исключающих выход параметров за регламентированные граничные значения

Способы и средства, исключающие выход параметров за регламентированные граничные значения, приводятся исходных данных на проектирование Разработчиком процесса, и устанавливаются в проектной документации и технологическом рег­ламенте Проектной организацией.

Разработка последовательности срабатывания системы за­щиты. Согласно п. 5.6.2 ПБ, выбор методов и средств, разработка последовательности срабатывания системы защиты, локализации и предотвращения аварий по результатам анализа возможного разви­тия аварийных ситуаций, и с учетом особенностей технологического процесса и категории взрывоопасное технологических блоков, входящих в объект, определяются Проектной организацией в про­ектной документации и в технологическом регламенте.

Ответственность Разработчика АСУТП

Для взрывоопасных технологических процессов всех категорий взрывоопасное должны предусматриваться системы противоава-рийной защиты, предупреждающие возникновение аварийной ситуа­ции на процессе, и обеспечивающие программно-управляемый пере­вод процесса в безопасное состояние по предопределенной последо­вательности операций, либо безопасный аппаратный останов.

Технические характеристики распределенной системы управле­ния (РСУ) и противоаварийной защиты (ПАЗ) должны соответство­вать скорости изменения значений параметров процесса в требуемом диапазоне (класс точности приборов, инерционность систем измере­ния, диапазон измерения и т.п.).

Системы противоаварийной защиты, как правило, включаются в общую автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП). Однако формирование сигналов для ее сраба­тывания должно базироваться не на "регламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами об­ращающихся веществ и характером процесса", как сказано в пункте 3.11 ПБ, а на предусмотренных регламентом предаварийных гранич­ных значениях. Технические и алгоритмические решения для эффек­тивного управления и защиты технологических процессов на объек­тах с технологическими блоками всех категорий взрывоопасности разрабатываются и обосновываются Разработчиком АСУТП по со­гласованию с Организацией-заказчиком на основе проектной доку­ментации, и Технического задания на создание АСУТП.

Ответственность Организации-заказчика АСУТП

Организация-заказчик несет ответственность за подготовку и предоставление исходных данных на разработку проекта автомати­зации, проверку соответствия технических решений Техническому заданию на создание АСУТП, приемку технического и рабочего (технорабочего) проектов, эксплуатацию и обслуживание АСУТП в соответствии с технологическим регламентом, проектной и эксплуа­тационной документацией.

Общие требования к РСУ

РСУ должна обеспечивать:

• Автоматизированный сбор и первичную обработку техноло­гической информации.

• Контроль состояния технологического процесса, сигнализа­цию при выходе технологических показателей за установлен­ные границы.

• Автоматизированное управление технологическим процес­сом.

• Представление информации на операторских станциях в виде графиков, мнемосхем, гистограмм, таблиц и т.п.

• Автоматическую обработку, регистрацию и хранение текущей информации, вычисление усредненных, интегральных и удельных показателей.

Формирование отчетов и рабочих (режимных) листов по ут­вержденной форме за определённый период времени, и вывод их на печать по расписанию и по требованию.

• Получение данных ПАЗ, и регистрацию ее срабатывания.

• Передачу данных в общезаводскую сеть.

• Защиту баз данных и программного обеспечения от несанк­ционированного доступа.

• Диагностику и выдачу сообщений по отказам всех элементов комплекса технических средств - с точностью до модуля.

Сигнализация состояния технологического процесса. На станциях технолога-оператора должна быть предусмотрена сигнали­зация нарушений предупредительных и предаварийных уставок, вы­ражаемая звуком и изменением цвета. Предупредительная и преда-варийная сигнализация параметров, определяющих взрывоопасность технологического процесса, должна предусматриваться для объектов с технологическими блоками всех категорий взрывоопасное™. В обязательном порядке должна предусматриваться регистрация вре­мени появления и исчезновения сигнализации.

Защита от ошибок персонала. Все действия персонала по взаи­модействию с РСУ должны быть защищены от возможных ошибок. РСУ должна исполнять только те действия, которые описаны в до­кументации на систему. Любые ошибочные действия персонала по управлению процессом должны игнорироваться, если они отличают­ся от объявленных в документации, или не соответствуют уровню полномочий персонала.

Общие требования к системе ПАЗ

Методы и средства защиты технологических объектов выбира­ются на основе анализа опасностей и условий возникновения и раз­вития предаварийных и аварийных ситуаций, особенностей техноло­гических процессов и аппаратурного оформления.

Система безопасности (ПАЗ) должна обеспечивать:

• Сбор аналоговой и дискретной информации от датчиков тех­нологических параметров, и дискретных параметров состоя­ния исполнительных механизмов, а также дискретных пара­метров ДВК, ПДК, и состояния аварийной вентиляции.

• Выделение достоверной входной информации.

• Анализ и логическую обработку входной информации.

• Автоматическую выдачу сигналов двухпозиционного управ­ления на исполнительные механизмы.

• Дистанционное управление исполнительными механизмами со станции технолога-оператора РСУ при условии санкцио­нированного доступа, либо со специальной оперативной па­нели ПАЗ.

• Передачу оперативной информации от системы ПАЗ в РСУ для сигнализации, регистрации и архивирования (отклонение параметров, срабатывание исполнительных механизмов ПАЗ, и т.п.).

• Выделение первопричины останова технологического про­цесса.

• Самодиагностику состояния технических средств системы ПАЗ.

Выбор конкретного поставщика системы защиты. Выбор архи­тектуры системы безопасности и ее элементов осуществляется исхо­дя из категории взрывоопасности технологического объекта, а также требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного пробега технологического объекта. Выбор конкретного поставщика оборудования системы ПАЗ организация-заказчик осуществляет по результатам конкурса (тендера).

Особенности объектов III категории взрывоопасности. Для объ­ектов III категории взрывоопасности функции защиты технологиче­ского процесса могут быть реализованы на стандартных контрол­лерах РСУ при выполнении следующих условий:

• Система защиты реализована на физически выделенных из РСУ (но не из АСУТП) технических средствах;

• Система защиты имеет резервирование по всем основным компонентам:

- Модули ввода-вывода;

- Платы контроллеров;

- Сетевые интерфейсы;

- Источники питания.

Резервирование датчиков и исполнительных элементов. Надеж­ность выполнения функций измерения и защиты для переменных, определяющих взрывоопасность процесса, на взрывоопасных объек­тах обеспечивается:

• Использованием полевого оборудования, имеющего специ­альный допуск на применение в системах, обеспечивающих безопасность процесса;

• Установкой дополнительных датчиков в соответствии с кате­горией взрывоопасности и типом технологического процесса;

• Установкой дополнительных исполнительных элементов;

• Наличием системы автоматизированного обслуживания поле­вого оборудования - АМS

• Контролем значений технологически связанных параметров. В системах ПАЗ запрещается мультиплексирование входных

параметров, определяющих взрывоопасность процесса. Значения уставок системы защиты. Находятся под ответственно­стью Проектной организации. Значения уставок срабатывания сис­темы защиты определяются с учетом погрешностей измерительных устройств, быстродействия системы, возможной скорости изменения параметров, и категории взрывоопасноети технологического блока. Значения уставок определяются Проектной организацией и приво­дятся в проектной документации (технологическом регламенте).

Надежность и время срабатывания систем безопасности. Надеж­ность и время срабатывания систем противоаварийной защиты обос­новываются Разработчиком АСУТП на основе требований техноло­гической части проекта. При этом учитывается категория взрыво­опасное™ технологических блоков, входящих в объект, и время раз­вития возможной аварии. Время срабатывания системы защиты должно быть гарантированно меньше времени, необходимого для перехода параметра от предаварийного до критического значения. Надежность систем безопасности должна обеспечивается:

• Аппаратурным резервированием необходимого типа;

• Информационной, функциональной и временной избыточно­стью;

• Наличием систем оперативной и автономной диагностики.

Достаточность резервирования и его тип определяются и утвер­ждаются на специальном совещании по безопасности с участием Проектной организации, Разработчика АСУТП и Организации-заказчика.

Резервирование электропитания. Электропитание оборудования АСУТП, включая и полевое оборудование КИПиА, должно обеспе­чиваться от двух независимых источников. На случай отключения

основных источников электроэнергии в качестве третьего независи­мого источника должен быть предусмотрен источник бесперебойно­го питания (УР8), способный обеспечить электропитанием полевое оборудование КИПиА и основное оборудование РСУ и ПАЗ, чтобы произвести перевод технологического объекта в безопасное состоя­ние в течение наперед заданного интервала времени.

Эксплуатационные ограничения

Этот раздел ПБ также имеет некоторое количество помарок.

Запрещение на ведение технологических процессов и работу оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления и защиты. Согласно ПБ 09-540-03 п. 6.9.2, запрещается ведение технологических процессов всех категорий взрывоопасности, а также работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления и защиты.

Кратковременное отключение защиты. Допускается в исклю­чительных случаях для непрерывных процессов по письменному разрешению главного инженера данного производства / установки (вместо руководителя предприятия по п. 6.9.3 ПБ) кратковременное отключение защиты по отдельному параметру, и только в дневную смену. При этом разрабатываются организационно-технические ме­роприятия и план организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. Продолжитель­ность отключения должна определяться планом организации работ.

Если деблокирование параметров ПАЗ производится через РСУ, то проведение этой операции допускается только с инженерной станции РСУ, и только для специально определенного персонала. При этом на РСУ должна производиться регистрация:

• Шифра (позиции) точки ввода-вывода деблокированного сиг­нала;

• Времени отключения;

• Времени восстановления.

Также по ключу / паролю регистрируется работник, непосред­ственно проводивший данную операцию.

Установка деблокирующих ключей. На объектах с блоками всех категорий взрывоопасности для обеспечения пуска, останова, регламентных переключений оборудования, а также оперативного технического обслуживания системы защиты допускается установка деблокирующих ключей в физических и программных схемах систе­мы противоаварийной защиты. Однако количество таких ключей должно быть не минимальным, как сказано в пункте 6.3.12 ПБ, а та­ким, что бы было обеспечено выполнение перечисленных функций. При этом должна предусматриваться регистрация всех случаев изме­нения состояния деблокирующих ключей, времени начала, оконча­ния, а также регистрацию работника, осуществившего эти операции.

Замена элементов АСУТП. На период замены элементов АСУТП предусматриваются меры и средства, обеспечивающие безо­пасное проведение процесса в ручном режиме. В технологическом регламенте и инструкциях определяются стадии процесса или от­дельные параметры, управление которыми в ручном режиме не до­пускается (п. 6.9.4).

Запрещение на использование приборов, устройств и других элементов, отработавших свой назначенный срок службы:

Согласно п.6.9.5 ПБ 09-540-03, для объектов с технологическими блоками всех категорий взрывоопасности в системах контроля, управления и ПАЗ запрещается использовать приборы, устройства и другие элементы, отработавшие свой назначенный срок службы.

Индикация и сигнализация на оперативных панелях и РСУ

Дополнительные оперативные панели ПАЗ. Кроме средств визуализации РСУ, для систем ПАЗ необходимо предусматривать панели, которые оснащаются средствами для оперативной выдачи команд управления блокирующими устройствами, операциями пус­ка-останова, и сигнализацией состояния блокировок, исполнитель­ных органов и источников энергопитания.

Световая и звуковая сигнализация о загазованности воздуш­ной среды. Во взрывоопасных помещениях и снаружи перед вход­ными дверями предусматривается световая и звуковая сигнализация о загазованности воздушной среды. Для контроля загазованности в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок должны устанавливаться средства автоматического газо­вого анализа с сигнализацией предельно допустимых концентраций. Все случаи загазованности должны фиксироваться в АСУТП. (а не регистрироваться приборами, как сказано в пункте 6.4.).

Требования к метрологическому обеспечению

Метрологическое обеспечение измерительных систем (ИС) должно удовлетворять требованиям закона Российской Федерации №4871-1 "Об обеспечении единства измерений", ГОСТов и правил по метрологии.

Метрологическое обеспечение измерительных систем должно соответствовать ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. "Метрологическое Обеспе­чение измерительных систем. Основные положения". Должны быть предоставлены следующие сведения и документы:

• Назначение ИС, и сведения об ее использовании в сфере (или вне сферы) Государственного метрологического контроля и надзора;

• Сертификат об утверждении типа ИС, описание типа ИС, ме­тодику поверки, - если они используются в сфере Государст­венного метрологического контроля и надзора;

• Сведения об измеряемых величинах и их характеристиках;

• Перечни измерительных каналов и нормы их погрешностей;

• Условия измерений;

• Условия метрологического обслуживания.

Все методики измерения, используемые в сфере государственно­го метрологического контроля и надзора, должны быть аттестованы.

В спецификацию оборудования АСУТП должны быть включены специальные технические и программные для калибровки измери­тельных каналов. Для измерительных каналов ИС должны быть представлены инструкции по поверке (калибровке), утвержденные в установленном порядке. Все метрологические характеристики изме­рительных и управляющих модулей должны быть представлены фирмой-изготовителем в документации на технические и программ­ные средства. Для подтверждения выбранных метрологических ха­рактеристик согласно ГОСТ 8.009-84 "Нормирование и использова­ние метрологических характеристик средств измерений ", испыта­ния СИ и ИС должны проводиться по ПР 50.2.009-94 ГСИ. "Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".

Пределы значений погрешности измерительных каналов не должны превышать норм технологического регламента. Измеритель­ные каналы системы могут использоваться для целей контроля пара­метров только после их калибровки на объекте эксплуатации.

Механизмы деградации систем безопасности и действия при отказах, по мнению ТУ

Временные ограничения на применение ПЛК

Таким образом, общее правило состоит в следующем:

Постоянная одноканальная работа системы защиты для объектов I и II категории взрывоопасности запрещена.

Сказанное означает, что для объектов I и II категории взрыво­опасности при частичной потере исходной конфигурации программ­но-управляемая защита процесса возможна только для архитектур 2ооЗ и 1оо2D, причем с резервированием сенсоров и исполнитель­ных устройств, определяющих безопасность процесса.

.

Разрешение технадзора подразумевает право на применение технических устройств на объектах всех категорий взрывоопасности. Поэтому технические решения по выбору архитек­туры системы защиты для конкретного технологического объекта должны быть обоснованы в Техническом задании на создание АСУТП.

Техническое задание в обязательном порядке согласовывается с тер­риториальными органами Ростехнадзора. Вне зависимости от нали­чия и содержания западных сертификатов. Разрешение Ростехнадзо­ра имеет безоговорочный приоритет.

Выбор архитектуры систем безопасности

Архитектура системы оказывает основное влияние на общий уровень безопасности. Архитектура также определяет надежность системы. Ниже приводятся некоторые решения, которые необходимо сделать при определении архитектуры:

• Выбор идентичного или альтернативного резервирования для сенсоров, логических решающих устройств, и исполнитель­ных элементов;

• Выбор избыточности для источников и блоков питания;

• Выбор компонентов интерфейса оператора (например, стан­ция технолога-оператора, оперативные панели системы про-тивоаварийной защиты, кнопки, извещатели) и метод взаимо­связи с системой защиты;

• Выбор сопряжений между системой защиты и другими сис­темами, например, РСУ, и метод доступа (например, "только чтение"или "чтение/запись").

Архитектуры, которые могут удовлетворять требованиям взрывобе-зопасности различного уровня, включают следующее.

Для объектов III категории взрывоопасное™ (81Ь2 и КС4) от

системы требуется наличие самодиагностики, сторожевого таймера. Дополнительно не исключается возможность резервирования сенсо­ров, и с одним конечным управляющим устройством.

Приемлемый вариант по согласованию с территориальным орга­ном Ростехнадзора - выделенное резервированное оборудование РСУ с резервированием модулей ввода-вывода, ЦП, сетевых плат, источников питания.

Для объектов I и II категории взрывоопасности (81ЬЗ и КС5-6)

классический выбор - системы защиты с архитектурами 1оо2Б и 2ооЗ с дублированием сенсоров и управляющих устройств.

Для объектов всех категорий взрывоопасности настоятельно реко­мендуется применение системы обслуживания полевого оборудова­ния - Р!ап( А$8е1 Мапа%етеп1 8уз1ет. Для объектов I и II категории взрывоопасности это должно быть обязательное требование. Авторское понимание данной проблемы отражает таблица 8.13.

Существует множество поставщиков оборудования, "инжини­ринговых" фирм, собственных разработчиков предприятия, которые способны заложить контроллер, который, судя по рекламным про­спектам, выставкам и презентациям, вроде бы вполне отвечает тре­бованиям безопасности. Но при этом не поясняется, что под безопас-, ностью, в том числе понимается и ложное срабатывание. Например, одноканальная система может ] 0 раз в месяц останавливать процесс по ложной причине, и отвечать требуемому классу безопасности, обеспечивая "безаварийный", ничем не контролируемый физический останов. И при этом мгновенно перезапускаться и демонстрировать потрясающую "готовность" к новому останову процесса! Более того, стереотип мышления, навязанный неуемной дилетант­ской или преднамеренной рекламой достоинств ПЛК, приводит к тому, что заказчик совершенно упускает из виду, либо оставляет "на потом" решение вопросов, которые как раз-то и являются первосте­пенными - модернизация полевого оборудования.

Простейшая процедура предварительного выбора

Простейшая процедура предварительного выбора требуемой сис­темы безопасности заключается в следующем:

• В соответствии с категорией взрывоопасное™ объекта и с учетом временных ограничений на работу в неполной конфи­гурации определить по таблицам 8.10-8.13 соответствую­щий класс требований и интегральный уровень безопасности системы.

• При выборе поставщика зарубежных систем безопасности проверить наличие сертификата Т1)У на требуемый класс системы, и Технического отчета. Тщательно изучить и точно следовать отчету и ограничениям ТОУ.

• Выбирать тех поставщиков и разработчиков, которые имеют достаточный опыт и репутацию в проектировании систем безопасности.

• Для обеспечения интегрального уровня безопасности система защиты должна быть построена соразмерно, то есть иметь не только резервирование необходимого типа для основного оборудования АСУТП, но также и для сенсоров, и для испол­нительных элементов, определяющих безопасность процесса.

При выборе зарубежного поставщика оборудования взаимосвязь между отечественной Категорией взрывоопасное™, классом КС и уровнем 81Ь чрезвычайно важна, и не должна упускаться:

Представленное в таблице 8.10 соответствие предназначено в качестве основы для адекватного выбора сертифицированного обо­рудования эффективных систем безопасности.

Вместе с тем, необходимо отдавать себе отчет, что выбор, сделанный таким тривиальным путем, можно сказать, на глазок, потому что мы люди бедные, и по бедности своей мелкоскопа не имеем, а у нас так глаз пристрелявши, серьезно ослабляет уверенность в адекватности выбора. В работе с потенциальным поставщиком и разработчиком заказчик имеет полное право воспользоваться поддержкой отечест­венных нормативных документов, и сослаться на требования ГОСТ 34.601, 34.602, ГОСТ 24.701, и потребовать подтверждения заявлен­ных характеристик надежности в виде конкретных расчетов пара-метров^надежности для конкретного применения.