
- •Содержание
- •5.3. Изготовление сэндвич-панелей.……………………………………………………......….14
- •5.5. Системы с утеплителем с внутренней стороны ограждающей конструкции…….…..…15
- •6.Контроль качества.....................................................................................................................19
- •7. Заключение................................................................................................................................20
- •1.Введение
- •2.История происхождения экструдированного пенополистирола
- •3.Свойства экструдированного пенополистирола
- •Утеплитель особого назначения
- •Где применять эппс?
- •4.Технология и методы производства экструдированного пенополистирола
- •5.Области применения
- •1. Полы в промышленных сооружениях
- •2. Наружная теплоизоляция
- •3. Изготовление сэндвич-панелей
- •4. «Мостики холода»
- •5. Системы с утеплителем с внутренней стороны ограждающей конструкции
- •6. Колодцевая кладка
- •7. Системы наружного утепления «мокрого» типа
- •8. Монолитное домостроение
- •9. Инверсионные кровли
- •10. Наклонная крыша
- •11. Дорожное строительство
- •12. Железнодорожные насыпи
- •13. Обогреваемые тротуары
- •14. Теплоизоляция газо- и нефтепроводов
- •15. Холодильная промышленность
- •6.Контроль качества
- •7. Заключение
- •Список использованной литературы
- •1. Экструдированный пенополистирол[Электронный ресурс]// url:http://www.02decor.Ru/penoplast-extruded.Html
Утеплитель особого назначения
Уникальное сочетание полезных свойств (высокая прочность на сжатие и низкое водопоглощение) позволяет использовать ЭППС в нестандартных для других утеплителей схемах. Так как материал не впитывает влагу, то при выполнении полов по грунту, его можно укладывать прямо на грунт. Такое решение не только проще реализовать, но и дешевле, чем, если укладывать ЭППС на бетонную стяжку. По сути, в данном случае стяжка не нужна, достаточно просто хорошо выровнять и утрамбовать грунт.
При утеплении фундаментных стен ЭППС может использоваться без дополнительной гидроизоляции с наружной стороны. Данный материал является одним из самых надежных и удобных для утепления подземной части здания, где довольно сложно выполнить надежную гидроизоляцию утеплителя, а ее ремонт обходится очень дорого.
С появлением ЭППС появилась возможность создавать надежные эксплуатируемые кровли. Этот материал укладывают с обратным порядком слоев кровельного пирога (инверсионные кровли). Слой гидроизляции в данном случае настилается непосредственно на перекрытие, а уже поверх него идут плиты экструдированного пенополистирола, защищенные сверху тротуарной плиткой, террасным покрытием или гравийной посыпкой. Некоторые производители (Roofmate и др.) выпускают специальный ЭППС с защитным слоем.
Гидроизоляция в инверсионных кровлях служит намного дольше, чем, когда она является самым верхним слоем, подверженным ультрафиолетовому облучению и температурным перепадам. На кровлях-перевертышах можно разбивать газоны и даже сады. Для этого поверх плит утеплителя настилают геотекстиль и насыпают слой плодородной почвы, которая одновременно выполняет функцию прижимного балластного слоя.
Где применять эппс?
По большому счету в частном строительстве, экструзионный пенополистирол можно применять практически везде, где необходимо утепление. Но данный утеплитель дороже обычного пенопласта, и поэтому его с экономической точки зрения целесообразно использовать в местах, где существует высокий риск увлажнения утеплителя.
Плиты ЭППС могут иметь гладкую, шероховатую и тесненную поверхность. Их кромки бывают ровными, с выбранной четвертью (L-образная кромка) для монтажа с нахлестом, кромками паз-гребень.
Гладкие плиты ЭППС с L-образной кромкой отлично подходят для утепления перекрытий и для устройств инверсионных кровель. Пазогребневые кромки у гладких плит очень удобны при утеплении скатных крыш. Они позволяют фиксировать плиты друг с другом при стыковки без дополнительного крепежа.
Стены подвалов и цоколи удобно утеплять плитами с рифленой поверхностью. Наличие фактуры облегчает приклеивание к ним наружной цокольной плитки или нанесение мозаичной штукатурки.
Для полов, устраиваемых по грунту, можно использовать как рифленые, так и гладкие плиты.
Перемычки, венцы и прочие места, где имеется высокая вероятность возникновения мостиков холода, утепляются плитами с шероховатой и рифленой поверхностью, чтобы обеспечить им лучшее сцепление. Здесь также важно выбрать материал с самым низким значением λ (коэффициент теплопроводности), чтобы сэкономить на толщине теплоизоляции.
Материал, обладающий плотностью 38..45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25..45 кг/м³).
Таблица 1. Сравнительные характеристики материалов
|
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ |
Пенопласт |
Стекловата |
||||
30250 35250 |
45500 |
|
|
||||
Прочность на сжатие при 10% деформации, не менее (КПа) |
ГОСТ 17177-94 |
250 |
500 |
40-160 |
— |
||
Плотность, кг/м3 |
ГОСТ 17177-94 |
25-38 |
38,1-45 |
15-50 |
11-30 |
||
Теплопроводность при (25±5) oC, Вт/(м.К) |
ГОСТ 7076-94 |
0,029 |
0,03 |
0,038 - 0,041 |
0,036 - 0,043 |
||
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации "А" |
ГОСТ 7076-94 |
0,031 |
0,032 |
0,040 - 0,043 |
0,042 - 0,050 |
||
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации "Б" |
ГОСТ 7076-94 |
0,031 |
0,032 |
0,042 - 0,047 |
0,046 - 0,055 |
||
Водопоглощение, % по объему, не более |
ГОСТ 17177-94 |
0,2 |
0,2 |
1,8 - 4,0 |
10-15 |
||
Группа горючести |
СНиП 21-01-97 |
Г1 и Г4 |
Г2 - Г4 |
НГ - Г1 |
Таблица 2. Сравнительная характеристика теплоизоляционных материалов из XPS, пенополиуретана и минеральной ваты
Пенопласт |
Пенополиуретан |
Мин. плита |
Плиты XPS |
|
Открытая ячеистая структура |
Существуют как открытая так и закрытая ячеистая структура |
Волокна, расположен-ные хаотично в гори-зонтальном и верти-кальном направлении |
Закрытая (герметичная) ячеистая структура |
|
|
|
|
|
|
Плохо пропускает влагу |
Почти не пропускает влагу |
Почти не впитывает влагу |
Не пропускает влагу |
|
Легкий материал |
Легкий материал |
Средне-легкий материал |
Средне-легкий материал |
|
Средняя прочность |
Низкая прочность |
Низкая-средняя прочность |
Высокая прочность |
|
Средний показатель устойчивости на сжатие |
Низкие показатели устойчивости на сжатие |
Показатели устойчивости на сжатие от низких до средних |
Высокий показатель устойчивости на сжатие |
|
Не токсичен |
Не токсичен, при температуре 500 С выделяет угарный и углекислый газ |
Не токсичен |
Не токсичен |
|
Не пригоден для использования под высокой нагрузкой |
Не пригоден для использования под высокой нагрузкой |
Не все мин плиты пригодны для использования под высокой нагрузкой |
Пригоден для использования под высокой нагрузкой |
|
Подвержен распаду |
Достаточно долговечен |
Достаточно долговечен |
Долговечен |
|
Подвержен влиянию ультрафиолета |
Практически не подвержен влиянию ультрафиолета |
Достаточная стойкость к влиянию ультрафиолета |
Практически не подвержен влиянию ультрафиолета |
|
Необходимо отметить, что в России имеется собственная технология производства экструзионного пенополистирола. Отечественным разработчиком данной технологии является НПП «Экспол». Данной компанией была разработана линия по производству экструдированного пенополистирола, которая успешно функционирует на базе собственной производственной площадки. Продукция известна под торговой маркой «Экспол». По своим техническим характеристикам плиты «Экспол» близки к продукции мировых производителей экструдированного пенополистирола. Однако технологический цикл является очень отличным. Основное различие состоит в сырье. Если традиционная технология экструзии пенополистирола предполагает использование полистирола общего назначения (GPPS), то технология НПП «Экспол» основана на экструзии вспенивающегося полистирола (EPS). Технологический процесс, предложенный НПП «Экспол», оперирует с полистиролом вспенивающимся - ПСВ, содержащим пентан, изопентан или их смесь с дополнительными химическими вспенивателями и эффективными технологическими добавками. В технологическом процессе производства различаются следующие его стадии, обеспечиваемые машинами и устройствами, установленными в составе линии или вне ее:
приготовление сухой вспенивающейся композиции, состоящей из полистирола вспенивающегося (марок ПСВ или ПСВС) и технологических добавок (смеситель);
автоматическое дозирование вспенивающейся композиции из бункера-накопителя через бункер-смеситель в зону загрузки экструдера;
непрерывная переработка вспенивающейся композиции в экструдере при температурных режимах, обеспечивающих пластикацию, гомогенизацию и транспортирование материала шнеком;
выдавливание и вспенивание материала на выходе из плоскощелевой экструзионной головки;
калибрование и термостатирование плиты на валковом калибраторе;
охлаждение и стабилизация размеров плиты в тянущем сдвоенном конвейере;
отрезка плиты по длине на резательном устройстве.
Конечно, данная технология не столь эффективна как экструзия плит XPS из полистирола общего назначения, однако может быть очень эффективным решением для небольших локальных рынков. Доля транспортных расходов в структуре себестоимости вспененных пластиков является очень высокой из-за необходимости перевозить воздух и по мере увеличения расстояния транспортировки эта доля возрастает в геометрической прогрессии. Поэтому на удаленных локальных рынков продукция крупных производителей XPS будет не конкурентоспособной[3].