30. Поточно-агрегатная технология. Расчет производительности.

При поточно-агре­гатном способе формы и изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом, характерным для данной операции, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, ко­торая может колебаться от нескольких минут до нескольких часов. Достоинства поточно-агрегатного способа - более гибкая и маневренная технология в отношении использования технологиче­ского оборудования, возможность изготовления широкой номенкла­туры изделий с меньшими капитальными затратами по сравне­нию с конвейерной технологией.

Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляет­ся подъемно-транспортными и транспортными средствами. В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бе­тоноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, техниче­ского контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания гото­вых изделий.

Производительность поточно-агрегатной технологии ( м³)

Где – количество одновременно формуемых изделий, шт;

– объем изделий, м³;

h – количество рабочих часов в сутках;

c – количество рабочих дней в году;

T – цикл формования, мин.

31. Стендовая технология. Расчет производительности.

Стендовый способ производства железобетонных изделий характе­ризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изде­лия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологи­ческое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически од­нородных изделий. Стендовый способ ре­комендуется в тех случаях, когда габариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мосто­вых кранов, толщина и армирование изделий не позволяют уплот­нять изделия на виброплощадке, а требуется применение глубин­ных и навесных вибраторов, а также при изготовлении изделий широкой номенклатуры, малыми партиями и крупногабаритных нетранспортабельных конструкций.

Производительность стендовой технологии (м³):

Где – количество одновременно формуемых изделий, шт;

– объем изделий, м³;

c – количество рабочих дней в году;

d – длительность одного оборота стенда, сут.

32. Конвейерная технология. Расчет производительности.

Конвейерный способ характеризуется следующими признаками: мак­симальное расчленение технологического процесса на операции, выполняе­мые на отдельных рабочих постах, перемещение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом, который устанавливают по наиболее длительной технологической операции. Передача изделий в процессе обработки производится конвейерным устройством пульсирующего действия, осуществляющегося автоматически; при этом создаются условия более полной синхронизации. Конвейерный метод организации производства характеризуется принудительным ритмом, т.е. перемещение формуемых изделий осуществляется в строгой последова­тельности через одни и те же формовочные посты, с определенной заданной скоростью передвижения. Параллельно линии формования, но обычно в обратном направлении осуществляется термовлажностная обработка изделий. Как правило, каждая кон­вейерная линия специализируется на выпуске одного вида изделия. Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволя­ет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов изготовления изделий, значительного повышения производи­тельности труда и увеличения выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Применение этого метода рационально при массовом выпуске изделии ограниченной номенклатуре с минимальным числом типоразмеров.

Недостатки конвейерной технологии: повышенные капитало­вложения в результате увеличения механовооруженности, возра­стание затрат на обслуживание механизмов и оборудования, сни­жение гибкости технологии, что ведет при переходе на новую но­менклатуру к значительной реконструкции линии, однотипность выпускаемых изделий.

Производительность конвейерной технологии (м³):

Где – количество одновременно формуемых изделий, шт;

– объем изделий, м³;

h – количество рабочих часов в сутках;

c – количество рабочих дней в году;

T – ритм конвейера, мин.