4. Восстановление основных средств

Восстановление объектов основных средств может осуществ­ляться посредством ремонта, модернизации, реконструкции.

Модернизация и реконструкция предполагают улучшение первоначально принятых нормативных показателей функциони­рования объекта основных средств. Это срок полезного исполь­зования, мощность и др.

Ремонт делится на капитальный, средний и мелкий.

Капитальный ремонт предполагает полную разборку обору­дования и замену всех агрегатов, конструктивных базовых эле­ментов.

Средний ремонт — это частичная разборка и замена тех час­тей оборудования, которые выработали свой ресурс.

Мелкий ремонт — замена трущихся деталей, устранение не­значительных поломок и неисправностей. Все виды ремонта являются текущим ремонтом.

Затраты по текущему ремонту относятся на себестоимость.

Выбытие основных средств

Выбытие объекта основных средств имеет место в случаях продажи, безвозмездной передачи или передачи в виде вклада в уставный капитал, ликвидации при авариях или стихийных бед­ствиях, списания в результате морального или физического из­носа.

5. Производственные мощности предприятия

Производственные возможности предприятия или возможный выпуск продукции основываются на расчетах производственных мощностей предприятия. Расчеты производственных мощностей предприятия выявляют внутренние резервы роста производства, а также потребности в увеличении производственных мощнос­тей за счет реконструкции, технического перевооружения и но­вого строительства.

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции.

Различают производственную мощность предприятия, цеха, участка.

Рассчитывается она, как правило, в тех же натуральных (ус­ловно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и как исключение в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и объемом производства (производственной програм­мой) представляет собой резервы предприятия, то есть произ­водственная программа показывает степень использования про­изводственной мощности. Для характеристики максимального выпуска продукции применительно к работе оборудования, стан­ка, агрегата, поточной линии, группы станков применяется тер­мин «пропускная способность». Пропускная способность обору­дования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производ­ственная мощность структурных подразделений производства — за год, а в некоторых случаях — за квартал, месяц.

Для расчета производственной мощности предприятия исполь­зуются следующие исходные данные:

Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчет производствен­ной мощности предприятий включается все наличное оборудо­вание основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации), за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудова­ния опытно-экспериментальных и специализированных участ­ков для профессионально-технического обучения.

Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производ­ственной мощности предприятия, нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимают­ся паспортные, а на действующих предприятиях — технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

Фонд времени работы оборудования и режим работы пред­приятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов не­прерывного действия (доменные и мартеновские печи, химичес­кие агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тэф) рассчитывается по формуле

где — время в днях, необходимое по нормативам для выпол­нения капитальных и планово-предупредительных ремон­тов;

— время в днях, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффектив­ный) фонд времени определяется по формуле

где — количество выходных и праздничных дней в году;

tр — количество дней капитального и планово-предупреди­тельных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

Ксм — количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

tсм — продолжительность смены, ч;

— процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и количественное со­отношение их в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент выпускае­мой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номен­клатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкос­ти) учитывается в полном размере.

Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агре­гатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Расчет производственной мощности

Производственная мощность всего предприятия определяет­ся по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического обору­дования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Расчет производственной мощности предприятия осуществ­ляется по всем его производственным подразделениям — от груп­пы технически однотипного оборудования — к производствен­ным участкам, от цехов — к производственным единицам, от про­изводственных единиц — к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы обо­рудования) определяет мощность подразделения следующей сту­пени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д.

При наличии на предприятии нескольких ведущих произ­водств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, кото­рые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производ­ственная мощность комплекса определяется как сумма мощно­стей входящих в его состав ведущих производств или цехов.