
- •1. Качество машин (Технический уровень, производственно-технологические показатели, эксплуатационные показатели, технологическая преемственность, точность).
- •2. Точность в машиностроении и методы ее достижения. Метод пробных проходов и промеров, метод автоматического получения размеров на настроенных станках.
- •Недостатки метода пробных проходов и промеров:
- •Числовые характеристики случайных величин
- •4.3.2. Точечные диаграммы и их применение для
- •Анализ диаграммы представленный на рисунке
- •5.Классификация и выбор технологических баз (конструктивная, измерительная, технологическая, установочная, опорная, поверочная, основная, вспомогательная базы).
- •6. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин (зависимости износа от времени, шероховатости поверхности, микротвердости, остаточных напряжений).
- •Влияние остаточных напряжений поверхностного слоя
- •Техническая подготовка производства
- •8. Технологическая характеристика различных типов производства. (Коэффициент закрепления операций, единичное, массовое, серийное производство).
- •9. Машина как объект производства. Качество машин (Технический уровень, производственно-технологические показатели, эксплуатационные показатели, технологическая преемственность, точность).
- •Качество машины
- •Технический уровень машины, определяющий совершенства машины ( мощность, кпд, производительность, экономичность).
- •Эксплуатационные показатели (надежность, эргономические и эстетические характеристики).
- •10. Процесс создания машины как система связей (Процесс конструирования и изготовления-временные, информационные и экономические связи).
4.3.2. Точечные диаграммы и их применение для
ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ
Другой метод исследования точности основан на построении точечных диаграмм. По горизонтальной оси откладывают номера обрабатываемых деталей или номера групп деталей в той последовательности, как они сходят со станка. По вертикальной оси в виде точек откладывают результаты измерений деталей или среднеарифметическое значение размеров деталей входящих в каждую группу
Сущность метода точечных диаграмм заключается в том, что в процессе изготовления данной продукции периодически берут пробы в количестве от двух до десяти деталей . Результаты измерений этих деталей, проводимых универсальными инструментами немедленно обрабатывают и наносят на специальную (контрольную) диаграмму.
На этой диаграмме предусмотрены параллельные прямые a и a, определяющие границы поля допуска, и прямые б и б, определяющие поле рассеяния средних групповых значений и называющиеся контрольными прямыми. Место контрольных прямых находят на основе теоретических положений статического контроля, рассматриваемых в специальных курсах и литературах.
Анализ диаграммы представленный на рисунке
Вначале процесс обработки протекает нормально и ломаная линия не выходит за пределы контрольных прямых. При контроле группы A установлен выход ломаной линии за пределы контрольных границ. Это служит сигналом для поднастройки станка регулированием, или сменой инструмента, или проверки положения упоров.
Применением статического контроля предупреждается брак, т.к. контролируется не вся совокупность уже изготовленных деталей (как при обычных способах контроля), а правильность выполнения самого технологического процесса при обнаружении отклонения своевременно применяют меры для их устранения. При статическом контроле значительно сокращается количество контролеров, т.к. выборочной проверке подвергаются только 5-10% продукции.
5.Классификация и выбор технологических баз (конструктивная, измерительная, технологическая, установочная, опорная, поверочная, основная, вспомогательная базы).
Базирование - придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Согласно теоретической механике, требуемое положение или движение твердого тела относительно выбранной системы координат достигается наложением геометрических или кинематических связей.
База - поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.
Общая классификация баз
Все многообразие поверхностей деталей сводится к четырем видам:
1) исполнительные поверхности - поверхности, при помощи которых деталь выполняет свое служебное назначение;
2) основные базы - поверхности, при помощи которых определяется положение данной детали в изделии;
3) вспомогательные базы - поверхности, при помощи которых определяется положение присоединяемых деталей относительно данной;
4) свободные поверхности - поверхности, не соприкасаемые с поверхностями других деталей.
Общая классификация баз имеет следующий вид:
А. По назначению – конструкторская, основная, вспомогательная, технологическая, измерительная;
Б. По лишаемым степеням свободы: установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная;
В. По характеру проявления: скрытая, явная,
По назначению
Конструкторская база - база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
I, II, III - комплект основных баз шестерни.
Вспомогательная база - конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия.
I, II, III - комплект вспомогательных баз вала со шпонкой.
Технологическая база - база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.
I - технологическая база вала
1 - призма ( элемент приспособления к фрезерному станку);
2 - шпоночная фреза ;
3 - заготовка вала со шпоночным пазом.
Измерительная база - база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
1 - индикаторная стойка
2 - изделие
3 - индикатор ( средство измерения)
А - измерительная база детали.
По лишаемым степеням свободы
Установочная база - база, лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.
Направляющая база - база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.
Опорная база - база, лишающая заготовку или изделие одной степени свободы - перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси.
I - установочная база заготовки, лишающая ее перемещения вдоль оси Z и поворотов вокруг осей Х и У;
II - направляющая база заготовки , лишающая ее перемещения вдоль оси У и поворота вокруг оси Z;
III - опорная база заготовки, лишающая ее перемещения вдоль оси X;
1 - заготовка; 2 - опоры приспособления.
Двойная направляющая база - база, лишающая заготовку или изделие четырех степеней свободы - перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей.
I - двойная направляющая база детали, лишающая ее перемещений вдоль осей Y и Z и поворотов вокруг осей Y и Z.
Двойная опорная база - база, лишающая заготовку или изделие двух степеней свободы - перемещений вдоль двух координатных осей.
I - двойная опорная база заготовки, лишающая ее перемещений вдоль осей X и Y.
1 - заготовка
2 - элемент приспособления
По характеру проявления
Скрытая база - база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки.
Явная база - база заготовки или изделия в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок.
II - направляющая скрытая база заготовки;
1 - 6 - опорные точки;
7 - заготовка;
8 - губки самоцентрирующих тисков.