- •1. Качество машин (Технический уровень, производственно-технологические показатели, эксплуатационные показатели, технологическая преемственность, точность).
- •2. Точность в машиностроении и методы ее достижения. Метод пробных проходов и промеров, метод автоматического получения размеров на настроенных станках.
- •Недостатки метода пробных проходов и промеров:
- •Числовые характеристики случайных величин
- •4.3.2. Точечные диаграммы и их применение для
- •Анализ диаграммы представленный на рисунке
- •5.Классификация и выбор технологических баз (конструктивная, измерительная, технологическая, установочная, опорная, поверочная, основная, вспомогательная базы).
- •6. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин (зависимости износа от времени, шероховатости поверхности, микротвердости, остаточных напряжений).
- •Влияние остаточных напряжений поверхностного слоя
- •Техническая подготовка производства
- •8. Технологическая характеристика различных типов производства. (Коэффициент закрепления операций, единичное, массовое, серийное производство).
- •9. Машина как объект производства. Качество машин (Технический уровень, производственно-технологические показатели, эксплуатационные показатели, технологическая преемственность, точность).
- •Качество машины
- •Технический уровень машины, определяющий совершенства машины ( мощность, кпд, производительность, экономичность).
- •Эксплуатационные показатели (надежность, эргономические и эстетические характеристики).
- •10. Процесс создания машины как система связей (Процесс конструирования и изготовления-временные, информационные и экономические связи).
10. Процесс создания машины как система связей (Процесс конструирования и изготовления-временные, информационные и экономические связи).
Процесс создания машины состоит из 2-х частей:
-- процесса конструирования;
-- процесса изготовления.
Процесс конструирования может быть записан как система 2-х связей: свойств материала и размерных связей.
Процесс изготовления наряду с предыдущими двумя связями имеет:
временные связи;
информационные связи;
экономические связи.
Все связи имеют вероятностный характер, что затрудняет использовать учет их при проектировании производственного процесса. В настоящее время считают, что эти связи детерминированы, т.е. течении времени не меняются.
До настоящего времени в автоматизации производства, как правило, присутствовал конструкторский подход, согласно которому ГАП представляет собой совокупность производственного оборудования, предназначенного для проведения различных видов механической обработки, что не позволяло связать все вышеназванные связи, которые позволили бы иметь наиболее оптимальный вариант производственного процесса.
Свойства материалов – определяются металлургическими процессами получения заготовок (литье, поковки, ковки, в процессе механической и химической обработки). Свойства материалов в процессе изготовления машины при взаимосвязи с размерными связями обеспечивают соответствие изготавливаемой машины своему служебному назначению, т.е. качеству.
Размерные связи. Получаемые в процессе производства размеры определяются через размерные связи в изготавливаемой машине. Любой размер детали получается через размерные связи при получении заготовки, подготовки технологических баз, установки детали в приспособления, приспособления на станке, настройки инструмента, жесткости системы и т.д. сложные размерные связи, возникающие в процессе сборки машины в конечном счете определяют ее геометрическую точность.
Информационные связи. Они определяют последовательность выполнения технологических переходов и операций.
Временны связи. Определяют такие показатели как цикл изготовления детали, степень выгрузки оборудования во времени.
Экономические связи. Образуются затратами труда, вкладываемого в техническое оснащение, организацию, управление, непосредственное осуществление производственного процесса. Основной показатель – себестоимость продукции.
Учет всех связей в производственном процессе позволяет создать саморегулируемые системы, в которых происходит адаптивное управление.