9. Брак при пресуванні та фактори, що сприяють його появі

Найчастішим і найнебезпечнішим видом браку є поперечні або діагональні тріщини.

Поява тріщин обумовлена руйнуванням частинок при пресуванні, пружним розвантаженням контактів і тим, що при виштовхуванні спресованого брикету з матриці відбуваються два протилежних процеси розширення пресовки по виходу з матриці і поступове розширення самої матриці.

Рис.7. Схема зміни розмірів брикету і матриці прес-форми при випресовуванні

Часто при пресуванні спостерігається нерівномірна густина в окремих місцях деталі, непропресовка чи недопресовка, викликані нерівномірним розподілом матеріалу по об'єму прес-форми, низьким тиском пресування або завищенням навіски порошку.

Крім того, можливий також брак за розмірами, пов’язаний з неправильною конструкцією або розмірами прес-форми, неточністю дозування порошку чи порушенням режиму пресування (завищення або заниження тиску пресування).

Брак при пресуванні звичайно складає 2-3%. Браковані за певними ознаками вироби можуть бути повернені у виробництво після відповідного подрібнення. Деколи такий порошок невеликими порціями підмішують до вихідного матеріалу. Однак при цьому може відбуватись деяке зниження механічних властивостей спечених виробів.

Тема 3. Прогресивні технологічні процеси електрофізичної обробки Лекція 4. Технологічні процеси електро-іскрової та високочастотної обробки

Електро-іскрова обробка – заснована на використанні імпульсного іскрового розряду, між двома електродами, один з яких є оброблюваною заготівкою (анод ) (+), а інший – інструментом (катод) (-) (рис.8).

Рис.8. Схема електроіскрового верстата:

1 – електрод-інструмент; 2 – ванна; 3 – заготівка-електрод; 4 - діелектрична рідина; 5 - ізолятор

Залежно від енергії, що реалізовується в імпульсі, режим обробки ділять на: жорсткий і середній, для попередньої обробки і м'який або особливо м'який, для остаточної обробної обробки.

При обробці заготовок на м'яких режимах досягають розмірів з точністю до 0,002мм при шорсткості Ra= 0,4-0,1мкм.

Заготовки обробляють у ваннах, заповнених діелектричною рідиною: гасом або рідкими мінеральними маслами. Рідина виключає нагрів електродів (інструменту і деталі), охолоджує продукти руйнування, зменшує величину бічних розрядів між заготівкою і інструментом, що підвищує точність обробки.

Інструменти – електроди виготовляють з латуні, міді, вуглецевографітових і інших елементів. Електроіскровим методом обробляють всі струмопровідні матеріали. Доцільніше обробляти тверді сплави, важкообробні метали і їх сплави, тантал, вольфрам, молібден і ін.

Рис. 9. Схеми електро-іскрової обробки:

а – прошивка отвору; б – обробка фасонної порожнини штампу; в – прошивка отвору за способом трепанації; г – прошивка отворів з криволінійною віссю; д – вирізування заготовки з листа; е – шліфування внутрішньої поверхні фільєри

Електроіскровим методом отримують (рис.9):

- наскрізні отвори будь-якої форми поперечного перетину (а);

- глухі отвори і порожнини (б);

- фасонні поверхні і порожнини за способом трепанації (в);

- отвори з криволінійними осями (г);

- вирізують заготовки з листа при використанні дротяного або стрічкового інструменту – електроду (д);

- виконують плоске, кругле і внутрішнє шліфування (е);

- розрізають заготовки, клеймлять і т.д.

Електро-іскрову обробку застосовують для виготовлення штампів, прес-форм, ріжучого інструменту, деталей паливної апаратури двигунів внутрішнього згорання, сіток, сит, нарізування різьб і т.д.

До переваг методу відноситься: простота обробки і не складність устаткування. Проте метод має порівняно низьку продуктивність, крім того, швидко руйнується інструмент – електрод.

Високочастотна обробка електродуги застосовується для підвищення точності і зменшення шорсткості оброблюваних поверхонь заготовок, при електроерозійній обробці. Метод заснований на використанні електричних імпульсів малої енергії при великій частоті 100-150кГц (рис.10).

Рис. 10. Схема високочастотної електроіскрової обробки:

1 – інструмент-електрод; 2 – заготівка-електрод; 3 – імпульсний трансформатор; 4 – переривач струму; 5 – випрямляч

Продуктивність методу в 30-50 разів вища, ніж при електро-іскровій обробці, при значному збільшенні точності і зменшенні шорсткості. Знос інструменту незначний. Метод застосовується для обробки деталей з твердого сплаву, оскільки він виключає структурні зміни і мікротріщини в поверхневому шарі матеріалу оброблюваної заготовки.