4. Тертя

Розрізняють тертя зовнішнє і міжчасткове, причому тільки перше з них приводить до нерівномірного розподілу густини в об’ємі брикету через втрати зусилля пресування на його подолання.

Найважливішим практичним наслідком прояву міжчасткового тертя слід вважати утрудненість течії порошку під прямим кутом до напряму пресування, в зв’язку з чим неможливо отримувати високі густини у відповідних зонах брикету. Тому пресування виробів, профіль яких в напрямку пресування змінюється, відбувається важко, а часто взагалі неможливо.

В загальному випадку втрати зусилля пресування на зовнішнє тертя мають залежати від коефіцієнта тертя в парі матеріал брикету – матеріал прес-форми, схильності до схватування в цій парі, якості обробки стінок прес-форми, наявності змащування, висоти насипки порошку, що пресується (навіски), і діаметра прес-форми.

5. Тиск виштовхування

Наявність зовнішнього тертя порошку в стінки прес-форми визначає зусилля, що необхідне для виштовхування брикету після його пресування і називається тиском виштовхування. Дуже важливо знати величину тиску виштовхування для вирішення практичних питань пресування порошків, зокрема для правильного розрахунку і конструювання прес-інструменту. Тиск виштовхування пропорційний тиску пресування і залежить від коефіцієнта зовнішнього тертя і коефіцієнта Пуасона порошку, що пресується. Звичайно тиск виштовхування приймають рівним 0,2 - 0,35 від тиску пресування і він тим більший, чим вищий брикет, що пресується і менша площа його поперечного січення.

6. Пружна післядія

Явище збільшення розміру пресовки при знятті тиску пресування, а також при випресовуванні брикету із формуючої порожнини прес-форми називають пружною післядією.

В зв'язку з цим доцільно при пресуванні витримувати сформовану заготовку під навантаженням на протязі від декількох секунд до 2-3 хвилин, що призводить до зростання густини брикету.

Основна частина пружного розширення брикету при випресовуванні протікає майже миттєво (в момент виштовхування брикету з матриці), а інша частина вимагає певного часу, аж до кількох днів. По цій причині при виготовленні виробів точних розмірів строк зберігання пресовок перед спіканням не має перевищувати кількох годин.

Величина пружної післядії залежить від характеристик порошку, що пресується (дисперсності, форми і стану поверхні частинок, вмісту оксидів, механічних властивостей матеріалу), тиску пресування, наявності та кількості змащування, пружних властивостей матриці й пуансонів та інших факторів.

Ефект пружної післядії по висоті брикету більший, ніж в поперечному напрямку, і складає до 5 - 6% (в порівнянні з 1 - 3%).

Пружна післядія частково знімає напруження на контактних ділянках, що приводить до зменшення їх кількості і сумарної площі. Розрив контактів між частинками може викликати порушення цілісності пресовок, що називається розшаруванням, в тому числі появу тріщин, а інколи і руйнування брикету.

По мірі збільшення тиску пресування пружна післядія спочатку зростає (в брикеті відбувається формування і збільшення міжчасткових контактів), а потім знижується, так як міцність контактних ділянок спресованого брикету збільшується. Пружна післядія в брикетів із порошків крихких і твердих матеріалів більша, ніж у брикетів із м’яких і пластичних металічних порошків, так як при одному і тому ж тиску пресування міцність пресовки із більш твердих матеріалів менша і для них зростає роль пружної деформації в порівнянні з пластичною.

Застосування при пресуванні змащування дозволяє зменшити величину пружної післядії.