- •Нагревательные устройства цехов омд
- •1. Нагрев металла
- •Окисление металла
- •Обезуглероживание стали
- •Перегрев и пережог
- •Температурные напряжения
- •Равномерность нагрева
- •Общая характеристика методов расчета нагрева металла
- •Нагрев тел при краевых условиях третьего рода
- •2. Топливо и его горение
- •Классификация топлива
- •Химический состав топлива
- •Теплота сгорания топлива
- •Краткие сведения о топливе, применяемом в печах цехов омд
- •Общие положения теории горения
- •3. Общая классификация нагревательных печей и режимов их работы
- •Классификация и общая характеристика режимов работы печей
- •Теплотехнические характеристики работы печей
- •Теплообмен в пламенных печах
- •4. Огнеупорные материалы и металлы для строительства печей
- •4.1. Огнеупорные материалы
- •Физические свойства огнеупорных материалов
- •Рабочие свойства огнеупорных материалов
- •4.2. Теплоизоляционные материалы
- •4.3. Огнеупорные растворы и обмазки
- •4.4. Металлы, применяемые в печестроении
- •5. Устройства для сжигания топлива
- •5.1. Устройства для сжигания газа
- •5.1.1. Горелки, применяемые при равномерно-распределенном и прямом радиационных режимах работы печи Горелки с полным предварительным смешением (инжекционные горелки)
- •Горелки с внешним смешением (пламенные)
- •Горелки с частичным предварительным смешением
- •5.1.2. Горелки, применяемые при косвенном радиационном режиме работы печи
- •Горелки с предварительным смешением
- •Горелки с внешним смешением (плоскопламенные)
- •5.2. Устройства для сжигания жидкого топлива
- •Форсунки низкого давления
- •Форсунки высокого давления
- •5.3. Радиантные трубы
- •6. Устройства для утилизации тепла отходящих дымовых газов
- •Регенеративный и рекуперативный принципы утилизации тепла
- •Теплообмен в рекуператорах
- •Классификация рекуператоров
- •6.1. Металлические рекуператоры
- •6.1.1. Конвективные рекуператоры Трубчатые рекуператоры
- •Игольчатые рекуператоры
- •6.1.2. Радиационные и комбинированные рекуператоры
- •6.2. Керамические рекуператоры
- •7. Нагревательные и термические топливные печи
- •7.1. Нагревательные колодцы
- •7.1.1. Регенеративные колодцы
- •7.1.2. Рекуперативные колодцы Колодцы с отоплением из центра пода
- •Колодцы с отоплением двумя верхними горелками
- •Колодцы с отоплением одной верхней горелкой
- •7.2. Камерные печи
- •7.3. Печи для нагрева блюмов, слябов, заготовок
- •7.3.1. Толкательные методические печи
- •7.3.2. Печи с шагающим подом и с шагающими балками
- •7.3.3. Печи с роликовым подом
- •7.3.4. Печи с вращающимся подом
- •7.4. Секционные печи
- •7.5. Колпаковые печи
- •7.6. Протяжные печи для термической и термохимической обработки тонкой стальной ленты и жести
- •8. Электрические нагревательные и термические печи
- •8.1. Методы генерации тепла за счет электрической энергии
- •Теплогенерация в рабочем теле при приложении к нему разности потенциалов
- •Теплогенерация в рабочем теле, помещенном в переменное электромагнитное поле
- •8.2. Печи сопротивления
- •8.2.1. Электрические нагревательные колодцы
- •8.2.2. Колпаковые электрические печи
- •8.3. Индукционные нагревательные печи
- •1. Нагрев металла.......................................................................................................3
4.2. Теплоизоляционные материалы
Теплоизоляционные материалы позволяют снизить потери тепла, сэкономить топливо или электроэнергию. Теплоизоляционные материалы делят на искусственные легковесные огнеупоры и естественные теплоизоляционные материалы.
Искусственные легковесные огнеупоры. Легковесные огнеупоры получают тремя способами: выгорающих добавок, пенообразующим и химическим.
При получении
легковеса способом выгорающих добавок
в огнеупорную массу вводят 30–35 % (по
массе) древесных опилок, древесного
угля или коксика. Далее легковесные
изделия сушат и обжигают по такому же
режиму, что и обычные огнеупоры данного
вида. Объемная плотность таких легковесов
составляет 1000–1300
.
Пенообразующий и химический способы позволяют получить более высокие теплоизоляционные свойства изделия. Объемная плотность таких легковесов составляет 300–1500 . В качестве пенообразующего материала применяют канифольное мыло. При химическом способе в массу вводят газообразующие материалы. Полученную массу разливают по формам, сушат и обжигают.
Изделия в процессе обжига коробятся. Для получения необходимых размеров и формы их подвергают механической обработке. Механическая прочность легковесных огнеупоров, их шлакоустойчивость и термостойкость низкие. Предельная температура использования шамотного легковеса 1250 °С, динасового 1550 °С.
Естественные теплоизоляционные материалы. Самое широкое распространение из этой группы получили асбест, диатомит, минеральная вата, зонолит.
Асбест используют в виде картона, бумаги, шнура, ваты. Он является составной частью многих теплоизоляционных обмазок. Предельная рабочая температура асбеста 500 °С.
Диатомит (трепел) применяют в сыром и обожженном состоянии в виде засыпки и готовых изделий. Его предельная рабочая температура 900 °С.
Зонолит и минеральную вату обычно применяют для засыпки. Их предельная рабочая температура составляет около 900 °С.
4.3. Огнеупорные растворы и обмазки
При строительстве печи огнеупорным раствором заполняют швы между кирпичами обеспечивая тем самым плотность и монолитность кладки. Огнеупорные растворы должны также обладать огнеупорностью близкой к огнеупорности кирпича, высокой температурой начала размягчения при нагрузке и необходимой шлакоустойчивостью. Для приготовления таких растворов используют огнеупорный порошок и огнеупорную глину.
Существует три вида огнеупорных обмазок: уплотнительные, изоляционные и защитные.
Уплотнительные обмазки наносят на наружную поверхность кладки с целью повышения ее газоплотности. При этом поверхность кладки очищают и смачивают водным раствором клеящего вещества (жидким стеклом, сульфидным щелоком и др.), на котором приготовлена масса.
Изоляционные обмазки служат для повышения теплоизоляции кладки. В состав изоляционных обмазок в большом количестве (до 40 %) входит асбест. Массу на поверхность наносят так же как наносят уплотнительную массу.
Защитную обмазку наносят на внутреннюю поверхность кладки для предохранения от воздействия печной среды. Такие обмазки должны иметь достаточную огнеупорность и шлакоустойчивость. В состав защитных обмазок входят огнеупорные порошки, огнеупорная глина и клеящие вещества.
