3.3. Охрана окружающей среды

Установка гидрокрекинга вакуумного газойля находится в южной части завода. Основными видами воздействия на компоненты окружающей среды при эксплуатации установки являются:

- выбросы вредных веществ в атмосферу,

- производственные, ливневые и хозбытовые стоки,

- отходы производства и потребления, подлежащие переработке, обезвреживанию или захоронению.

Воздействия других видов на компоненты окружающей среды: эмиссия тепла, шум, электромагнитное излучение и т.д. незначительны, ввиду специфики технологических процессов переработки нефти.

Источниками выделения в атмосферу вредных веществ на установке являются технологические печи, уплотнения насосов (сальники, торцевые), компрессоров, фланцевых соединений; оборудование, узел регенерации катализатора и др. Источниками выбросов вредных веществ являются:

а) организованные:

- дымовые трубы технологических печей;

- венттрубы вентиляционных систем производственных помещений (помещений насосных 2 и 3, компрессорной);

- труба для отвода газов при регенерации катализатора;

б) неорганизованные:

- неплотности оборудования, которое расположено на открытой площадке.

Регенерация катализаторов производится в реакторе Р-1 через каждые 18 месяцев. В процессе регенерации катализаторов образуются дымовые газы, которые циркулируют в системе и подвергаются щелочной промывке для улавливания СО, SО₂, а в выбросах остается NО_х и катализаторная пыль. В процессе регенерации катализатора часть дымовых газов выбрасывается в атмосферу через газовыводящую трубу. Процесс регенерации контролируют по содержанию кислорода в системе циркуляции. Загрузку свежего катализатора в реактор производят через матерчатый рукав, чем исключается выделение катализаторной пыли в воздух.

С точки зрения охраны окружающей среды установка гидрокрекинга вакуумного газойля имеет следующие отличия от установки гидроочистки дизтоплива:

- технологические печи оснащены современными горелками с низким образованием окислов азота;

- часть насосов установлена на открытой площадке;

- производственные помещения (компрессорная и насосная) оборудованы датчиками загазованности в соответствии с ТУ-ГАЗ, принудительной и естественной вентиляцией;

- в операторной и аппаратной осуществляется кондиционирование, которое обеспечивает микроклиматические условия;

- вентиляционные системы автоматизированы;

- аварийные системы включаются от датчиков загазованности;

- снижение выбросов оксидов серы и оксида углерода при регенерации катализатора за счет циркуляции продуктов выжига и их щелочной очистки.

Основными выбросами от неорганизованных источников и венттруб являются углеводороды и сероводород, от дымовых труб технологических печей – оксид углерода и азота, диоксид серы, метан, от газовыводящей трубы – оксид углерода, диоксид серы.

Выбросы вредных веществ в атмосферу и параметры источников выбросов приведены в таблицах 3.1, 3.2.

Производственные стоки завода по условиям образования и составу загрязнений разделены на 4 системы канализации:

1. система канализации – сеть нефтесодержащих нейтральных (производственно-дождевых) сточных вод;

2. система канализации – сеть высоко эмульгированных, минерализованных сточных вод установок ЭЛОУ, солесодержащие стоки, воды из нефти и нефтепродуктов;

3. система канализации – сеть сернисто-щелочных стоков для приема растворов от защелачивания нефтепродуктов и сернисто-щелочных конденсатов;

4. система канализации – сеть хозфекальных стоков.

После предварительной обработки стоки из различных систем канализации поступают на общезаводские очистные сооружения. В составе общезаводских очистных сооружений ОАО «Сызранский НПЗ» имеются механические и биологические очистные сооружения.

Таблица 3.1

Перечень вредных веществ выбрасываемых в атмосферу источниками установки гидрокрекинга вакуумного газойля

№ п/п	Наименование вещества	Код веще-ства	ПДКм.р. ОБУВм.р. мг/м3	Класс опас- ности	Выбросы
					Максималь-ный разовый, г/с	Валовый, т/год
1	Метан	410	50	-	0,022000	0,624000
2	Углеводороды предельные С1-С5	415	50	-	0,711000	20,470000
3	Углеводороды предельные С6-С10	416	30	-	0,303521	8,736383
4	Оксид углерода	337	5	4	0,136000	3,904000
5	Диоксид серы	330	0,5	3	5,000840	144,13400
6	Сероводород	333	0,008	2	0,041829	1,203800
7	Оксид азота	304	0,04	2	0,732000	21,080000
8	Диоксид азота	301	0,085	2	0,136000	3,904000
9	Пятиокись ванадия	110	0,002	1	0,018000	0,528000
10	Пыль неорга-ническая до 20% SiО2	2909	0,5	3	0,009000	0,256000
11	Аммиак	303	0,2	4	0,000297	0,008559
	ИТОГО:				7,1105	204,8487

Таблица 3.2.

Параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

№	Источники выделения загрязняющих веществ	Тип источников			Вы сота, м	Диа-метр, м	Параметры источника			Выбрасываемое вещество		Величина выброса
		Наимено-вание	Кол-во, шт	Число часов работы, час/год			Ско-рость, м/с	Объем, м3/с	Темпе-ратура, °C	Наименование	Код	Макси-мальный разовый	Валовый
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Печь техноло-гическая П-1	Дымовая труба	1	8000	41,4	1,90	3,04	8,61	250,0	Метан Оксид углерода Диоксид серы Окислы азота Диоксид азота	410 337 330 304 301	0,012000 0,073000 0,000840 0,393000 0,073000	0,336000 2,096000 0,024000 11,320000 2,096000
Всего												0,551840	15,872000
2	Печь техноло-гическая П-2	Дымовая труба	1	8000	31,0	0,75	20,70	9,17	419	Метан Оксид углерода Диоксид серы Окислы азота Диоксид азота Ванадия пятиокись Пыль неоргани-ческая до 20% SiО2	410 337 330 304 301 110 2909	0,010000 0,063000 5,000000 0,339000 0,063000 0,018000 0,009000	0,288000 1,808000 144,11000 9,760000 1,808000 0,528000 0,256000
Всего												5,502000	158,55800
3	Водородная компрес-сорная	Венттруба	1	8000	10,0	0,80	11,27	5,66	25,0	Сероводород Углеводороды предельные С1-С5 Углеводороды предельные С6-С10	333 415 416	0,000028 0,249000 0,000031	0,000800 7,164000 0,000880
Всего												0,249058	7,165680

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
4	Насосная 1	Венттруба	1	8000	6,0	0,50	18,39	3,61	26,0	Углеводороды предельные С6-С10	416	0,032230	0,928000
Всего												0,032230	0,928000
5	Насосная 2	Венттруба	1	8000	6,0	0,60	11,89	3,36	25,0	Сероводород Углеводороды предельные С6-С10	333 416	0,000521 0,000261	0,015000 0,007503
Всего												0,000782	0,022503
6	Наружная установка	Неорганизо-ванный	1	8000	12,0	0,00	0,00	0,00	25,0	Сероводород Аммиак Углеводороды предельные С1-С5 Углеводороды предельные С6-С10	333 303 415 416	0,041280 0,000297 0,462000 0,271000	1,188000 0,008559 13,306000 7,800000
Всего												0,774577	22,302559
ИТОГО:												7,110487	204,848742

В настоящее время в системе механической очистки введена в строй установка «ВЕМКО», которая позволила значительно повысить качество очистки сточных вод, на очистных сооружениях внедряется установка ультрафиолетового обеззараживания. После биологической очистки сточные воды сбрасываются в реку Волга в 5-ти км выше водозабора предприятия. Значительная часть сточных вод направляется на повторное использование.

Площадка установки гидрокрекинга вакуумного газойля забетонирована. Стоки с установки сбрасываются в общезаводские сети канализации.

В 1-ю систему канализации производится сброс вод от сепаратора бензина С-3, емкостей Е-1, Е-3, насосных № 1, 2 и продуктов насосной. При пропарке оборудования. Основными загрязнениями являются нефтепродукты, сероводород и фенол.

Во 2-ю систему канализации сбрасываются солесодержащие стоки, воды из нефти и нефтепродуктов (блокооборотная вода с установки).

В 3-ю систему – сернисто-щелочные стоки после активации катализатора. Основными загрязнениями являются сульфиды Nа от промывки в сепараторе С-1.

В 4-ю систему канализации сбрасываются хоз-фекальные стоки.

Для промышленных нужд используется только оборотная вода. Забор воды из подземных водоисточников на установке не предусмотрен. Сброс производственных стоков и дождевых вод в подземные водоносные горизонты или в открытые водоемы с установки отсутствует.

На установке имеется сброс хоз-фекальных стоков от двух точек: операторной и от станции пенотушения, где предусмотрены санузлы. Количество бытовых стоков принято из расчета 25 л в смену на одного работающего. Отвод стоков осуществляется в действующую систему канализации завода.

В процессе производства сточная вода не образуется. В промывную канализацию отводятся утечки от насосов в насосных 1,2,3,4, сероводородные стоки и водный раствор аммонийных солей от сепараторов, стоки от пропарки оборудования, а также при цикле регенерации. В промканализацию отводятся также атмосферные воды от отбортованных площадок и с территории установки. Количество и качество отводимых промстоков с установки приведено в таблице 6.3.

Отвод промстоков из насосных № 1,2 и компрессорной производится по внутренней сети промканализации и через трапы. Установка трапов предусмотрена также в насосной пенотушения и венткамерах.

Для отвода промстоков и атмосферных осадков с площадок и перекрытий этажерок насосных № 3,4 предусмотрены внутренняя сеть канализации, приямки и по два сливных стояка на каждую насосную диаметром Ду = 100 мм. Прием дождевых и талых вод от отбортовок и с территории установки осуществляется через дождеприемные колодцы. Для отведения производственно-ливневых сточных вод предусмотрена сеть промканализации I системы завода.

На установке гидрокрекинга вакуумного газойля отсутствуют локальные очистные сооружения. Технологические отложения удаляются при пропарке оборудования.

Основными отходами, образующимися на установке, являются катализаторы, используемые в технологическом процессе.

Отходы производства и потребления на ОАО «Сызранский НПЗ» складируются и хранятся на территории до передачи другим предприятиям для их переработки. Предприятие имеет разрешение на временное накопление отходов.

Таблица 3.3

Сточные воды с установки.

Наименование систем канализации. Вид сточных вод.	Количество, тыс.м3/год	Характеристика сточных вод			Периодич ность сброса
		Наименова-ние загрязнений	Макси-мальная концент-рация, мг/л	Макси-мальное загрязнение, кг/сут
1	2	3	4	5	6
1.Канализация промливневая Общий сброс, из них:	61,242
1.1Производст-венные сточные воды, в том числе:	56,602
- Сточные воды от пропарки оборудования	0,104	Нефтепро-дукты	до 300	15,6	два раза в год по 8 часов
- Сепаратор высокого давления, водный раствор аммонийных солей	24÷40	NH4CI (NH4)HS нефте-продукты	3000 400 до50	до 220 28÷48 6	8000 часов в год
- Сепаратор бензина, вода сероводород-ная	16	H2S нефте-продукты	550 50	26,4 2,4	8000 часов в год
- Сепаратор С-4, вода серо-водородная	0,400	H2S	550	-	200 часов в год
- Насосная № 1	0,00017	Бензин (фракция до 185°C) Дизельная фракция 180÷360°C		0,5 0,9	8000 часов в год
- Насосная № 2	0,0004	Вода, следы МЭА		0,9	8000 часов в год

Продолжение табл. 3.3

1	2	3	4	5	6
- Насосная № 3	0,0005	Фракция 180÷360°C			8000 часов в год
- Насосная №4	0,0003	Фракция 180÷360°C			8000 часов в год
Регенерация катализатора	0,200 max	NH4CI NH4HS Nа2CО3 NаHСО3	20000- 40000	720-1440	1 раз в год в течение 130 часов
1.2 Дождевые сточные воды	4,64	Нефтепро-дукты Взвешенные БПКп	до 30 300 10	19,5 195 6,5
2. Канализация хоз-фекальная	0,142	Взвешенные Азот аммон. СПАВ	200 18 5	0,085 0,008 0,002

К отходам относятся:

- отработанные катализаторы (направляются на переработку на аффинажные предприятия для извлечения ценных металлов);

- кислый гудрон (в подземных резервуарах);

- строительные отходы и отходы деревообработки (в соответствии с разрешением № 6325004584, в настоящий момент используются для засыпки земляных ям на территории ОАО «Сызранский НПЗ»);

- ил очистных сооружений (временное хранение);

- лампы люминесцентные отработанные (передаются Сызранскому МП «Экопром»);

- нефтешлам (хранящийся в шламонакопителе, который направляется на переработку на установку «Флотвег»);

- лом и отходы цветных металлов (передаются на переработку ООО «Самаравторцветмет»);

- лом и отходы черных металлов (передаются на переработку ООО «УНП Вторчермет» г. Ульяновск);

- электролит кислотных аккумуляторов и отработанная щелочь (обезвреживание на предприятии);

- твердые промышленные и бытовые отходы (вывозятся на полигон Сызранского МП «Экопром»).

Токсичными отходами производства установки гидрокрекинга вакуумного газойля является отработанный катализатор – 50 т., класс опасности – 3.

ОАО «Сызранский НПЗ» имеет разрешение на временное накопление на территории предприятия 103,1 тонны катализатора 3 класса опасности. Отработанный катализатор является сырьем для извлечения никеля и молибдена и может быть направлен на переработку на катализаторные и аффинажные фабрики, в том числе поставщику катализатора. Жидкие отходы – стоки, сбрасываются в систему канализации, по которой направляются на очистные сооружения завода (механическую и биологическую очистку).

Характеристика отходов при эксплуатации установки гидрокрекинга вакуумного газойля приведена в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Перечень, характеристика и масса отходов производства и потребления установки гидрокрекинга вакуумного газойля.

Наименование отходов	Технология производства, где образуются отходы	Класс опасности отходов	Физико-химическая характеристика отходов				Норма-тивный объем образо-вания отходов	Исполь-зовано отходов	Размещение отходов		Предельное кол-во временного накопления отходов на территории предприятия
			агре-гатное состо-яние	содер- жание основ- ных компо-нентов	раст-вори-мость в воде	лету-честь			Код опера- ции разме-щения	Объем, подле-жащий разме-щению
-	-	-	-	%масс.	г/100г воды	-	т	Т	-	т	т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Щелочь 2 – 10%	Блок регенерации катализатора	-	Ж	NaOH-2 вода-98	-	нет	-	нейтра-лизация кисло-той	нет	нет	нет
Катализатор никель-молибденовый	Блок крекинга	3	Т	Ni-3,7 Mo-12,9 Al2О3	нет	нет	50,40 (за период работы)	Сырье для извле-чения никеля и молиб-дена	нет	50,40	нет

Продолжение таблицы 3.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Стоки от пропарки оборудования	Блок стабилизации	-	Ж	нефте-про-дукты – 300 мг/л	-	-	104 м3/год	На очист- ные сору-жения	-	-	-
Стоки от насосной 1 (утечки)	Блок стабилизации	-	Ж	нефте-про-дукты – 300 мг/л	-	-	нефте-про-дукты- 1,4кг/сут вода-0,57м3/год	На очист- ные сору-жения	-	-	-
Стоки от насосной 2 (утечки)	Блок очистки МЭА	-	Ж	вода-100 МЭА- следы	-	-	вода- 0,3м3/год	На очист- ные сору-жения	-	-	-
Стоки от насосной 4 (утечки)	Блок очистки МЭА	-	Ж	вода-100 МЭА- следы	-	-	вода- 0,4м3/год	На очист- ные сору-жения	-	-	-

Экологическая служба завода осуществляет непрерывный контроль за загрязнением атмосферного воздуха, сбросами в водоемы, образованием, накоплением и утилизацией отходов производства и потребления. Контроль за загрязнением атмосферного воздуха (натурные замеры в контрольных точках) осуществляется по графику, согласованному с органами экологических служб района, на границе санитарной защитной зоны, в жилой зоне, расположенной на территории прилегающей к ней.

На установке гидрокрекинга предусматривается автоматизация технологического процесса, обеспечивающая всесторонний контроль за безопасностью ведения работ и эффективность мероприятий по предотвращению и ликвидации аварийных ситуаций.

Оценка ущерба окружающей среде при эксплуатации установки может быть представлена в виде расчетов платежей за загрязнение окружающей среды. В соответствии с проектом установка привязана к сетям завода и объектам ОЗХ. Сбросы стоков с установки производятся на общие очистные сооружения завода. Сбросы загрязняющих веществ в Саратовское водохранилище от установки отсутствуют. Поэтому платежи за загрязнение стоков являются частью стоимости воды потребляемой из сети завода. На установке отсутствуют места складирования и накопления отходов. Технологические отходы (катализатор) по мере образования вывозятся с установки и направляются на предприятия по их переработке.