Раздел 3 заменен нпб 22-96 «Установки газового пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования и применения».

35. СНиП 2.09.02-85* Производственные здания (Изд. 1991).

36. СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовае здания (Изд. 1991).

Изменение 1 БСТ 6-91.

37. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

38. СНиП 2.01.02-85* Противопожарные нормы.

39. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и трубопроводы.

40. ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

41. ГОСТ 12.2.016-81 ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.

42. ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности.

43. ГОСТ 12.2.085-82 (СТ СЭВ 3085-81) ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.

44. ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88) ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация и общие требования.

45. ГОСТ 12.4.041-89 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования.

46. ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия.

Взамен ГОСТ 10182-78.

47. ГОСТ 12.4.122-83 ССБТ. Коробки фильтрующее-поглощающие для промышленных противогазов. Технические условия.

48. ПОТ Р М-004-97. Межотраслевые правила по охране труда при пользовании химических веществ, утв. Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 17.09.97г. №44.

49. А.Н.Баратов. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средств их тушения. М., Химия, 1990г.

50. Методика расчета выбросов вредных веществ в окружающую среду от неорганизованных источников нефтегазового оборудования. РД 39-142-96, утв. первым вице-президентом ОАО НК «Роснефть».

Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки включают:

- Обеспечение герметичности оборудования и коммуникаций;

- Применение предохранительных сигнализирующих и блокирующих устройств;

- Разработку и соблюдение мер безопасности при пуске, остановке и эксплуатации установки;

- Соблюдение мер санитарной и противопожарной безопасности;

Герметизация оборудования - одно из основных условий обеспечения безопасности технологических процессов. Особое значение она имеет при переработке токсичных, пожаро - и взрывоопасных сред, так как их утечка в окружающую среду может привести к отравлениям, пожарам и взрывам.

Наиболее частыми причинами нарушения герметичности являются неплотности в соединениях деталей оборудования. Устранение или уменьшение степени неплотности достигается применением уплотнителей.

Выбор тех или иных видов уплотнений определяется требуемой степенью герметизации и условиями эксплуатации оборудования, в том числе давлением среды, температурным режимом, скоростями движения и др.

Для обеспечения герметичности большинство соединений делается сварными, так как сварка деталей обеспечивает необходимую прочность и долговечность соединений герметичности резьбовых, сальниковых соединений применяются промасленные волокна.

На установке гидрокрекинга вакуумного газойля предусмотрена комплексная автоматизация технологического процесса с выносом информации о параметрах, характеризующих безопасную работу оборудования, на операторское место.

Кроме параметров технологических процессов на дисплеи операторов вынесена информация, характеризующая работу оборудования. Поскольку технологические процессы установки являются взрывопожароопасными, то используются средства автоматизации, имеющие необходимое исполнение по взрывозащите для всех категорий и групп взрывоопасных смесей. На установке применены сигнализаторы довзрывоопасных и токсичных концентраций газов и паров в воздухе помещений и наружной установки в соответствии с требованиями ТУ-газ-86.

При достижении довзрывоопасной концентрации газов и паров подается светозвуковой сигнал в операторную и загазованное помещение или в зону наружной установки. В загазованном помещении включается аварийная вентиляция.

Причинами аварийных ситуаций на установке являются нарушения в снабжении сырьем, водяным паром , водой, электроэнергией, топливом, воздухом КИП, нарушения герметичности аппаратов, сопровождающиеся выбросом нефтепродуктов, пожаром, загазованностью, взрывом или иными явлениями, опасными для эксплутационного персонала и эксплуатации установки. Поэтому при аварийной ситуации необходимо предусмотреть остановку установки или отдельных узлов в соответствии с производственными инструкциями. Для предотвращения аварийных ситуаций необходимо постоянно следить и обеспечивать работу блокировок и сигнализаций. При возникновении аварийной ситуации обслуживающий персонал должен немедленно принять меры по его ликвидации и сообщить руководству завода. В случае аварий обслуживающий персонал установки действует согласно «Плана ликвидации аварий».

В соответствии с «Общими правилами взрывобезопасности…»(ПБ 09-170-97) на установке предусмотрен ряд мероприятий, обеспечивающих возможность быстрой ликвидации или локализации аварийных ситуаций.

Установка разделена на отдельные блоки, в которых предусмотрены отсекающие устройства, средства контроля, управления и противоаварийной защиты с целью обеспечения минимального уровня взрывоопасности блоков и установки в целом по времени срабатывания:

- для блока II категории – не более 120 сек;

- для блока III категории – не более 300 сек.

Блоки разделены между собой запорными и отсекающими устройствами с автоматическим и дистанционным управлением.

Для технологических блоков всех категорий взрывоопасности и отдельных аппаратов, предусмотрены системы аварийного освобождения, которые укомплектованы запорными быстродействующими устройствами.

Для блока II категории взрывоопасности предусмотрено аварийное освобождение разгермитизированных блоков и аппаратов, которое осуществляется через клапаны-отсекатели и электрозадвижки с автоматическим управлением, для блока III категории – аварийное освобождение с дистанционным управлением.

Для аварийного освобождения технологических блоков от жидких продуктов предусмотрена аварийная емкость Е-126 с последующим охлаждением и откачкой некондиции по линии вывода гидроочищенного остатка с установки.

Аварийное освобождение технологических блоков от газовой фазы предусмотрено по специальным трубопроводам в факельную емкость Е-104 и далее в общезаводскую факельную систему:

- для аварийного сброса давления из реакторного блока предусмотрена электрозадвижка З-106 на линии сброса газов на факел из сепаратора высокого давления С-101;

- для аварийного сброса давления из блока стабилизации предусмотрен клапан-отсекатель UV-14 на линии сброса на факел из сепаратора бензина

С-3.

Для прекращения подачи ВСГ на всасывающей и нагнетательной линиях компрессоров ПК-1,2,3 предусмотрены электрозадвижки. Остановка компрессоров предусмотрена как по месту, так и из операторной.

Наиболее часто повторяющаяся на заводе аварийная ситуация – прекращение подачи электроэнергии. При данной ситуации объект останавливается полностью.

Перед пуском установки необходимо очистить террито­рию установки, технологические помещения, все площадки от лесов, баллонов, металлолома и мусора. Должны быть выполнены все мероприятия противопожарной профилактики, по технике безопасности и газовой безопасности. Уста­новка должна быть снабжена положенным количеством противопожарного ин­вентаря и средствами газозащиты. Произвести полную проверку аппаратуры, агзегатов и коммуникаций внешним осмотром. Провести опрессовку согласно дей­ствующим положениям и требованиям, системы трубопроводов, змеевиков печей, теплообмсшюй аппаратуры и других аппаратов, коммуникаций.

Произвести реви­зию всех насосов, компрессоров, воздуходувок и вентиляционного оборудования установки. Произвести ревизию форсунок печей. Произвести ревизию арматуры системы высокого давления. Привести в рабочее состояние и набить сальники всей арматуре установки. Произвести испытание системы защиты от статического электричества. Произвести приёмку и испытание на соответствие производительности вентиляционных установок данным проекта. До закачки нефтепродук­тов на установку все обнаруженные при опрессовке дефекты должны быть устра­нены с проведением повторного испытания на плотность.

Все технологические аппараты, насосы и компрессоры должны быть уком­плектованы опломбированными и непросроченными манометрами.

Перед пуском установки должны быть включены и опробованы устройства автоматики и контроля, защитной блокировки и технологической сигнализации.

Для правильного пуска центробежного насоса необходимо провести следующие подготовительные операции:

- произвести внешний осмотр насоса и убедиться в отсутствии внешних дефектов корпуса и трубопроводов;

- проверить открытие кранов манометра и вакууметра;

- убедиться в свободном вращении вала;

- проверить наличие заземления;

- заполнить насос и всасывающий патрубок;

- открыть подачу охлаждающей воды в подшипники;

- проверить положение уровня масла в подшипниках (при подшипниках с жидкой смазкой);

- задвижка на напорном трубопроводе должна быть закрыта;

- открыть краны, подводящие охлаждающую воду к сальникам насоса.

Для пуска насоса необходимо включить электродвигатель, медленно открыть задвижку на напорном трубопроводе для достижения требуемой подачи.

Для безопасного пуска печи необходимо:

- проверить отсутствие газов и паров в топке;

- осуществить предварительную продувку топочного пространства паром до появления пара из устья трубы, но не менее 15 мин.;

- факел пропитать тяжелым нефтепродуктом;

- обязательно наличие ящика с песком для тушения факела;

- розжиг горелок производиться попеременно с противоположных сторон в шахматном порядке от периферии к центру.

При подготовке к пуску компрессоров необходимо:

-проверить исправность уплотнений компрессоров;

- заправить маслом и настроить циркуляцию масла на компрессора;

-подать воду на охлаждение цилиндров компрессоров и байпасных холодильников компрессоров.

Санитарно-гигиенические мероприятия для безопасной эксплуатации установки включают применение:

- средств индивидуальной защиты;

- вентиляции;

- освещения;

- взрывозащищенного электрооборудования;

- средств пожаротушения.

Для защиты обслуживающего персонала установки используются следующие индивидуальные средства защиты:

• Противогазы фильтрующие.

Ими обеспечивается весь обслуживающий персонал установки. Для защиты от сероводорода, как наиболее вероятной опасности, на установке, применяется противогаз типа "КД" и "В". Для работ внутри аппаратов и в местах с ограниченным доступом воздуха применяются шланговые противогазы типов ПШ – 1 и ПШ – 2. Работы необходимо проводить с дублером.

• Спецодежда.

Каждый рабочий обеспечивается: хлопчатобумажной курткой, хлопчатобумажными брюками, ботинками, рукавицами, очки со светофильтрами для защиты глаз при шуровке печей и без светофильтров при работе со щелочью. В зимнее время рабочие обеспечиваются ватными брюками и курткой.

Чтобы устранить загазованность и довести содержание водорода и вредных газов в воздухе до предельно-допустимой концентрации, применяют естественную и искусственную вентиляцию

В помещениях компрессорной предусматривается общеобменная приточно – вытяжная система вентиляции, а также естественная вентиляция через оконные проемы. Рабочие помещения, операторные должны быть оборудованы общеобменной приточной и вытяжной вентиляцией с кратностью обмена не менее 8.

Производственное помещение в дневное время освещается естественным боковым освещением через оконные проемы. В качестве нормируемой величины для естественного освещения принята относительная величина - коэффициент естественной освещенности (КЕО). Достаточность естественного освещения в помещениях регламентируется нормами СНиП 23 – 5 – 95. При средней точности зрительной работы КЕО принимается равным 1,5.

На установке гидрокрекинга вакуумного газойля применяется общее, местное и комбинированное искусственное освещение. Освещенность при искусственном освещении 300 лк.

Для освещения производственных помещений применяют газоразрядные лампы в связи с их большими экономическими и светотехническими преимуществами перед лампой.

Во взрыво - опасных помещениях классов В – 1 А допускается применение взрывозащищенного электрооборудования любого вида взрывозащиты.

Согласно правилам устройства электроустановок во взрывоопасных зонах установленные электродвигатели с частями, как искрящими по условиям работы, так и не искрящими, имеют в зоне класса В – 1 А взрывозащищенное исполнение во взрывовнепроницаемом продуваемом под избыточным давлением кожухе; в наружных взрывоопасных установках класса В – 1Г в пределах взрывоопасной зоны - взрывозащищенное исполнение, а вне взрывоопасной зоны - закрытое или закрытое обдуваемое, с частями не искрящими по условиям работы. Нормально искрящие части машины заключены в пыленепроницаемый кожух.

Наиболее безопасными является размещение электродвигателей в изолированных от взрывоопасных производств помещениях. Части электротехнических установок и осветительных сетей, которые могут находиться под напряжением, надежно изолируют, применяют электропроводку в герметичных стальных трубах. Во взрывоопасных помещениях можно применять только взрывозащищенное пусковое устройство. Электросветильники устанавливают взрывозащищенного исполнения в стальных трубах. Во взрывоопасных помещениях можно применять только взрывозащищенное пусковое устройство. Электросветильники устанавливают взрывозащищенного исполнения (пример маркировки оборудования – 2 Ехd II АТ1).

Основной способ ликвидации пожара, применяемый на установке, это прекращение доступа воздуха к очагу пожара. Для прекращения поступления свежего воздуха к месту загорания применяются различные огнегасительные средства.

Водяной пар является наиболее эффективным средством тушения огня в закрытых помещениях. Водяной пар применяется как средство, предупреждающее воспламенение горючих продуктов при протекании через неплотности арматуры и трубопроводов. Подача пара осуществляется с помощью пожарных шлангов.

На установке имеются пожарные лопаты, песок, паровые шланги, водяные рукава, войлочная кошма, огнетушители: ОП – 5, 04 – различной емкости, ОХП-10 и ОХП – 7. На площадке реакторного блока имеются паровые стояки со штуцерами для подключения пожарных шлангов. В насосных установки имеются паровые коллекторы со штуцерами для подключения паровых шлангов. На площадке блока колонн имеются также паровые яки со штуцерами для подключения паровых шлангов.