
- •В.Н. Коробко, а.Б. Романов, м.М. Сычев Расчёт оптимального режима резания при токарной обработке деталей
- •1. Расчет режимов резания
- •1.1 Выбор режущего инструмента и его характеристик
- •1.2 Глубина резания
- •1.3 Выбор значения подачи
- •1.4 Скорость резания
- •1.5 Частота вращения шпинделя
- •2 Проверка выбранного режима резания
- •2.1 Проверка на прочность державки резца
- •2.2 Проверка по прочности механизма подачи станка
- •2.3 Проверка по мощности станка
- •2.4 Проверка по жёсткости детали
- •3. Пример выполнения расчётов
- •Первый способ
- •Второй способ
- •7. Машинное время:
- •Проверка принятого режима резания
- •Действующее при найденных режимах резания усилие Px определяем по формуле:
- •Принятые режимы резания:
- •Приложение a
- •Приложение в
- •Угс (код, наименование)________________________________________
- •Курсовая работа (курсовой проект)
- •Задание на курсовую работу
- •Приложение г
- •Варианты заданий по курсовой работе Черновое точение.
- •Расчёт оптимального режима резания при токарной обработке деталей.
1. Расчет режимов резания
1.1 Выбор режущего инструмента и его характеристик
Для изготовления резцов используются быстрорежущая сталь и твердые сплавы. Рекомендации по выбору марки материала для резца приведены в таблицах 1 и 2.Сечение державки (b x h) выбирается по размерам резцедержателя станка (рисунок 1). Так, для станка 1К62 используются резцы сечением 25 x 16 и 25 х 20 (мм х мм).
Геометрические элементы режущей части, такие, как главный угол в плане φ, задний угол α и передний угол γ выбираются по таблице 3. Наиболее распространенными значениями φ являются 45 и 60°. Для обеспечения низкой шероховатости поверхности рекомендуются малые углы в плане. Вспомогательный угол φ1 в плане для проходных резцов при чистовой обработке принимается равным 5—10°, а при черновой — 10—15°. У специальных резцов для чистовой и получистовой обработок с большими подачами (больше глубины резания S > t принимают φ1 = 10° радиус закругления r для твердого сплава 0,5—1,5 мм, для быстрорежущей стали—1—3 мм. Чрезмерное увеличение радиуса закругления приводит к возрастанию вибраций.
b – ширина резца; h – высота резца; l – вылет резцу; Pz – изгибающая сила резания
Рисунок 1 – Положение проходного токарного резца при обработке
наружной цилиндрической поверхности
Таблица 1 – Рекомендации по выбору быстрорежущей стали при обработке
точением
Обрабатываемый материал |
Вид обработки |
Марка быстрорежущей стали (ГОСТ 19265-73) |
1.Углеродистая конструкционная сталь σ = 9·108 – 10·108 Па |
Чистовая, получистовая |
Р9 |
Черновая |
Р18 |
|
2.Легированная сталь |
Чистовая, получистовая |
Р18Ф2 |
Р14Ф4 Р9К10 |
Таблица 2 – Рекомендации по выбору марок твёрдых сплавов для
обработки точением
Обрабатываемый материал |
№
|
Условия обработки |
Марка твердого сплава (ГОСТ 3882-74) |
Сталь |
1 |
Чистовая обработка по корке с ударами со сварным швом |
Т5К10, ВК8 |
2 |
Черновая обработка проката без корки и без ударов |
Т5К10, Т14К8, ВК4 |
|
3 |
Получистовая и чистовая обработки с равномерным припуском |
Т30К4, Т15К6, ВК6 |
|
Чугун |
4 |
Черновая обработка по корке с неравномерным припуском при работе с ударами |
ВК6 |
5 |
Черновая обработка без ударов |
ВК4, ВК6 |
|
6 |
Черновая обработка
|
ВК2, ВК4 |
Таблица 3 – Геометрические элементы режущей части резца. Главный угол
в плане φ
Отношение длины L к диаметру dз заготовки |
Главный угол в плане φ, градус |
L / d < 6 |
10 – 30 |
L / d = 6 – 12 |
45 |
L / d = 12 – 15 |
60 |
L / d > 15 |
90 |
Таблица 4 – Геометрические элементы режущей части резца. Передние и
задние углы γ и α
Материал |
Твердый сплав |
Быстрорежущая сталь |
||||
αо |
|
αо |
|
|||
Черновое точение |
Чистое точение |
γо |
Черновое точение |
Чистовое точение |
γо |
|
Сталь с σв < 8·108 Па |
8
|
12
|
12-15
|
6
|
12
|
25
|
Сталь с σв > 8·108 Па |
8
|
12
|
10
|
6
|
12
|
20
|
Сталь с σв > 8·108 Па
|
8
|
12
|
10
|
-
|
-
|
-
|
Серый чугун |
8 |
12 |
5 |
- |
- |
- |