
- •Стальной каркас одноэтажного производственного здания.
- •Москва 2002 год.
- •Исходные данные.
- •Компоновка конструктивной схемы каркаса здания.
- •Горизонтальная компоновка.
- •Выбор схемы связей одноэтажного промышленного здания.
- •II.4.1. Связи между колоннами
- •II.4.2. Связи по покрытию.
- •Расчет поперечной рамы здания.
- •Расчетная схема рамы.
- •Сбор нагрузок на раму.
- •Постоянная нагрузка.
- •Снеговая нагрузка.
- •Вертикальные усилия от мостовых кранов.
- •Горизонтальные нагрузки от торможения тележки крана.
- •Ветровая нагрузка.
- •Статический расчет рамы.
- •Расчет рамы на постоянную нагрузку.
- •Расчет рамы на снеговую нагрузку.
- •Расчет рамы на вертикальную нагрузку от мостовых кранов.
- •Расчет рамы на горизонтальную нагрузку от мостовых кранов.
- •Расчет рамы на ветровую нагрузку.
- •Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы и определение усилий.
- •Расчет и конструирование стропильной фермы.
- •Сбор нагрузок на ферму.
- •Постоянная нагрузка.
- •Снеговая нагрузка.
- •Нагрузка от рамных моментов.
- •Нагрузка от распора рамы.
- •Определение усилий в стержнях фермы.
- •Подбор сечений стержней фермы.
- •Подбор сечений стержней верхнего пояса фермы. Элементы в1 – 1, в2 – 3, в3 – 4.
- •Элемент в4 – 6.
- •Элементы в5 – 7, в6 – 9.
- •Подбор сечений стержней нижнего пояса фермы. Элемент н – 2.
- •Элементы н – 5, н – 8.
- •Подбор сечений раскосов фермы.
- •Подбор сечений стоек фермы.
- •Конструирование и расчет узлов стропильной фермы.
- •Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам.
- •Конструирование промежуточных узлов.
- •Конструирование и расчет узлов изменения сечения поясов стропильной фермы.
- •Конструирование и расчет опорных узлов.
- •Конструирование и расчет укрупнительных узлов. Верхний укрупнительный стык.
- •Расчет и конструирование колонны.
- •Определение расчетной длины надкрановой и подкрановой частей колонны в плоскости и из плоскости рамы.
- •Подбор сечения стержня колонны и проверка общей и местной устойчивости.
- •Подбор сечения верхней части колонны.
- •Компоновка сечения верхней части колонны.
- •Проверка устойчивости в плоскости действия момента.
- •Проверка устойчивости из плоскости действия момента.
- •Подбор сечения нижней части колонны.
- •Компоновка сечения нижней части колонны.
- •Проверка устойчивости в плоскости действия момента.
- •Проверка устойчивости из плоскости действия момента.
- •Расчет и конструирование узлов колонны.
- •Расчет и конструирование узла сопряжения надкрановой и подкрановой частей колонны.
- •Расчет и конструирование базы колонны.
- •Расчет и конструирование подкрановой балки.
- •Сбор нагрузок на подкрановую балку.
- •Определение расчетных усилий.
- •Подбор сечения подкрановой балки.
Конструирование и расчет опорных узлов.
Верхний опорный узел. Узел В1 - 1.
Количество болтов, прикрепляющих фланец к поясу колонны.
Примем болты нормальной точности М30 класса 4.8 по ГОСТ 1759-70*:
- по табл. 58* СНиП II-23-81*: Rbs=16 кН/см2; Rbt=16 кН/см2.
- по табл. 62* СНиП II-23-81*: Аbn = 3,52 см2.
На элемент В1 - 1 действует сила N=325,21 кН.
Требуемая площадь сечения болтов:
EMBED
Equation.3
.
Принимаем количество болтов n=4, тогда
EMBED
Equation.3
.
В узле крепления верхнего пояса сила N стремится оторвать фланец от колонны и вызывает его изгиб. Момент при изгибе фланца определим как в защемленной балке пролетом b, равным расстоянию между болтами:
EMBED
Equation.3
.
Требуемая толщина фланца
EMBED
Equation.3
.
Принимаем толщину фланца tфл = 20 мм.
Напряжения во фланце:
EMBED
Equation.3
.
Для сварки узлов фермы применяем полуавтоматическую сварку проволокой Св-08А диаметром d = 1,4 – 2 мм:
по п. 11.2 СНиП II-23-81*: коэффициенты условий работы шва wf = wz = 1,0;
по табл. 56 СНиП II-23-81*: нормативное сопротивление металла шва EMBED Equation.3 ;
по табл. 5 СНиП II-23-81*: расчетное сопротивление углового шва условному срезу по металлу шва:
EMBED Equation.3 ,
где wm = 1,25, - коэффициент надежности по материалу шва.
по табл. 3 СНиП II-23-81*: расчетное сопротивление углового шва условному срезу по металлу границы сплавления:
EMBED Equation.3 .
по табл. 34 СНиП II-23-81* для выбранного типа сварки примем соответствующие коэффициенты для расчета углового шва (при катетах швов 3 – 12 мм):
f = 0,9 – по металлу шва;
z = 1,05 – по металлу границы сплавления.
Определим расчетное сечение:
EMBED Equation.3 ;
EMBED Equation.3 ;
EMBED Equation.3 .
Расчетным является сечение по металлу шва.
Катет шва крепления фланца к фасонке:
EMBED
Equation.3
.
Примем kf = 6 мм, как минимальный (по табл. 38 СНиП II-23-81*).
Длина сварных швов определяется по формуле:
EMBED
Equation.3
.
EMBED
Equation.3
.
EMBED
AutoCAD.Drawing.15
Рисунок 50. Эскиз верхнего опорного узла В1 – 1.
Нижний опорный узел. Узел Н - 2 - 1.
Фланец рассчитывается на смятие на столике от опорного давления.
Для стали класса С245 по табл. 51 СНиП II-23-81* находим, что временное сопротивление разрыву для листового проката (t = 2 – 20 мм) равно Run = 37 кН/см2, тогда по табл. 1 СНиП II-23-81* расчетное сопротивление проката смятию торцевой поверхности
EMBED
Equation.3
.
В
торец фланца действует реактивная сила
EMBED Equation.3
.
Зададим ширину фланца bф = 200 мм, тогда толщина фланца
EMBED
Equation.3
,
принимаем tф = 20 мм.
Высота фланца.
Определится исходя из длины сварных швов, которые передают на колонну опорное давление:
EMBED
Equation.3
По конструктивным требованиям высота фланца: hфл =735 мм.
Принимаем hфл =735 мм.
Болты ставятся конструктивно (без расчета).
Эксцентриситет приложения силы Н:
EMBED
Equation.3
.
Момент, вызванный эксцентриситетом силы Н = 165,4 кН:
EMBED
Equation.3
.
Для сварки узлов фермы применяем полуавтоматическую сварку проволокой Св-08А диаметром d = 1,4 – 2 мм:
по п. 11.2 СНиП II-23-81*: коэффициенты условий работы шва wf = wz = 1,0;
по табл. 56 СНиП II-23-81*: нормативное сопротивление металла шва EMBED Equation.3 ;
по табл. 5 СНиП II-23-81*: расчетное сопротивление углового шва условному срезу по металлу шва:
EMBED Equation.3 ,
где wm = 1,25, - коэффициент надежности по материалу шва.
по табл. 3 СНиП II-23-81*: расчетное сопротивление углового шва условному срезу по металлу границы сплавления:
EMBED Equation.3 .
по табл. 34 СНиП II-23-81* для выбранного типа сварки примем соответствующие коэффициенты для расчета углового шва (при катетах швов 3 – 12 мм):
f = 0,9 – по металлу шва;
z = 1,05 – по металлу границы сплавления.
Определим расчетное сечение:
EMBED Equation.3 ;
EMBED Equation.3 ;
EMBED Equation.3 .
Расчетным является сечение по металлу шва.
Прочность соединения по металлу шва проверим в точке действия наибольших результирующих напряжений (нижняя точка сварного соединения фланца) по формуле:
EMBED
Equation.3
,
где
EMBED Equation.3
,
EMBED
Equation.3
.
Зададим катет шва kf = 6 мм, тогда
EMBED
Equation.3
EMBED
Equation.3
;
EMBED
Equation.3
;
EMBED
Equation.3
.
Проверка:
EMBED
Equation.3
Высота опорной стенки определяется длиной сварного шва прикрепления ее к полке колонны (зададим kf = 12 мм):
EMBED
Equation.3
.
Максимальная длина шва
EMBED
Equation.3
Примем высоту опорной стенки hст = 30 см.
EMBED
AutoCAD.Drawing.15
Рисунок 51. Эскиз нижнего опорного узла Н – 2 – 1.