3.3.Центробежное литье.

Изготовление отливок центробежным литьем используется при получении отли-вок, имеющих форму тел вращения. Отливки отливаются из чугуна, стали, бронзы и алю-миния. Сущность метода состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью (до 3000 об/мин.) литейную форму. Под действием центробеж-ной силы расплав распределяется по внутренней поверхности формы и, кристаллизуясь, образует отливку. Центробежным способом можно получить двухслойные заготовки, что достигается поочерёдной заливкой в форму различных сплавов. Кристаллизация расплава в металлической форме под действием центробежной силы обеспечивает получение плот-ных отливок. Форма вращается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы, что обеспечивает получение плотных, с повышенной прочностью отливок, так как газы и шлак, обладаю-щие меньшей плотностью в результате сепарации, вытесняются во внутренние полости отливки и затем их удаляют механической обработкой. Особыми преимуществами цент-робежного литья является получение внутренних полостей без применения стержней и большая экономия сплава в виду отсутствия литниковой системы. Выход годных отливок повышается до 95 %.

Ось вращения формы может быть горизонтальной, вертикальной и наклонной. Если диаметр отливки значительно меньше ее длины (трубы, гильзы, втулки), то ось вращения формы размещают горизонтально (рис. 8 а). Если же диаметр отливки больше, чем ее вы-сота (колеса, шкивы, шестерни), то ось вращения располагают вертикально (рис. 8 б). В обоих случаях ось отливки совпадает с осью вращения формы, и внутренняя полость по-лучается без стержней, а толщина стенки отливки определяется количеством заливаемого металла. Этот способ используют при изготовлении отливок, имеющих форму тела враще-ния. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения формы может не совпада-ть с осью отливки. В этом случае внутренние полости образуют с помощью стержней, а металл заливают в центральный общий литник, из которого по радиально расположенным питателям он попадает в полость формы (рис. 8 в). Такой способ называется центрифуги-рованием. Использование высокопроизводительных центробежных установок, отсутствие стержней и работ, связанных с их производством, намного повышает производительность труда, а отсутствие литниковой системы и прибылей значительно экономит металл. Этим способом отливают трубы, цилиндровые втулки, гильзы автотракторных двигателей, заготовки для поршневых колес, шестерни, шкивы, орудийные стволы.

На (рис. 8 г) приведена схема центробежной машины. Металлическая форма 3 вра-щается электродвигателем 1 и охлаждается водой. Форма устанавливается на рельсовой тележке с уклоном 2⁰- 5⁰ . Жидкий чугун из ковша 5 по неподвижному желобку 4 попада-ет в форму. Форма, помимо вращения, по мере заполнения металлом перемещается влево. В крайнем левом положении форма продолжает вращаться до полной кристаллизации ме-талла. Затем форма возвращается в исходное положение вправо, а труба вместе со стерж-нем 2 (образующим раструб трубы) удаляется из формы клещами влево.

Рис. 8. Схема центробежного литья.