26

Лекция 2. Оборудование и инструмент для реализации технологий художественной обработки металлов методами литья.

1. Введение. Виды технологий литейного производства.

2.Плавильное оборудование для процессов литья.

3. Оборудование для реализации литья в постоянные формы.

3.1. Литье в кокиль.

3.2. Литье под давлением.

3.3. Центробежное литье.

4. Оборудование для реализации литья в разовые формы.

4.1.Литье в песчано-глинистые смеси.

4.2.Литье по выплавляемым моделям.

4.3. Литье по газифицируемым моделям.

4.4. Оболочковое литье.

4.5.Вакуумнопленочное литье.

1.Введение. Виды технологий литейного производства.

Литейное производство, одна из отраслей промышленности, продукцией которой являются отливки, получаемые в литейных формах при заполнении их жидким сплавом.

Широкое применение отливок объясняется тем, что их форму легче приблизить к конфи-гурации готовых изделий, чем форму заготовок, производимых др. способами, например ковкой. Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что умень-шает расход металла, сокращает затраты на механическую обработку и, в конечном счёте, снижает себестоимость изделий. Литьём могут быть изготовлены изделия практически любой массы - от нескольких г до сотен т, со стенками толщиной от десятых долей мм до нескольких м. Основные сплавы, из которых изготовляют отливки: серый, ковкий и легированный чугун (до 75% всех отливок по массе), углеродистые и легированные стали (свыше 20%) и цветные сплавы (медные, алюминиевые, цинковые и магниевые). Область применения литых деталей непрерывно расши-ряется. Они очень широко используются и при изготовлении художественных изделий.

Производство литых изделий известно с глубокой древности (2 - 1-е тысячелетия до н. э.): в Китае, Индии, Вавилоне, Египте, Греции, Риме отливали предметы вооруже-ния, религиозного культа, искусства, домашнего обихода. В 13 - 14 вв. Византия, Венеция, Генуя, Флоренция славились своими литыми изделиями. На Руси в 14—15 вв. отливались бронзовые и чугунные пушки, ядра и колокола (на Урале). В 1479 построена в Москве так называемая "пушечная изба" - первый литейный завод. В царствование Ивана IV созданы литейные заводы в Туле, Кашире и др. городах. ); при Петре I изготовление отливок уве-личилось, были созданы литейные заводы на Урале, Юге и Севере государства. В 17 в. чу-гунные отливки уже экспортировались за границу.

В России созданы замечательные образцы литейного искусства: "Царь-пушка" мас-сой около 40 т (отлита в 1856 г. мастером А.Чоховым); "Царь-колокол" массой свыше 200 т (отлит в 1735 г. мастерами И. Ф. и М. И. Маториными); памятник Петру I "Медный всадник" массой 22 т (отлит в 1782 г. - автор Э. Фальконе); памятник К. Минину и Д. М. Пожарскому (отлит в 1816 г. мастером В. П. Екимовым); скульптурные группы Аничкова моста в Петербурге (в 1850 г., автор - П. К. Клодт) и др. Одна из самых крупных отливок в мире - шабот (нижняя часть, воспринимающая удар) парового молота массой 650 т изго-товлена в 1873 на Пермском заводе. Известно мастерство литейщиков старых русских за-водов - Каслинского, Путиловского, Сормовского, Коломенского и др.

Процесс литейного производства многообразен и подразделяется: по способу запо-лнения форм - на обычное литьё, литьё центробежное, литьё под давлением; по способу изготовления литейных форм - на литьё в разовые формы (служащие лишь для получения одной отливки), литьё в многократно используемые керамические или глиняно-песчаные формы, называется полупостоянными (такие формы с ремонтом выдерживают до 150 за-ливок), и литьё в многократно используемые, так называемые постоянные металлические формы, например кокили, которые выдерживают до нескольких тыс. заливок.

Современный литейный цех представляет собой сложный производственно-тех-нический комплекс. Оборудование литейного цеха можно разделить на следующие группы:

• плавильное;

• формовочное;

• стержневое;

• смесеприготовительное;

• очистное;

• оборудование для подготовки шихтовых материалов.

Оборудование для литейных цехов подбирается с учетом многих требований, но основными среди них являются: объем выпускаемой продукции; ее качественные хара-ктеристики; степень механизации и автоматизации труда; безопасность и надежность.

Технология получения изделий методами литья укрупнено состоит из следующих этапов:

1. Расплавление шихты, получение металла в жидком состоянии.

2. Изготовление модели отливки.

3. Формовка отливки по различным технологиям.

4. Заливка формы жидким металлом.

5. Остывание и выбивка отливки.

6. Обработка поверхности отливки.

И первым этапом является получение расплавленного металла, для чего использу-ется специальное оборудование – плавильные печи.