
- •61.Какие главные процессы происходят при отжиге сталей (отжиге II-го рода)?
- •62. Опишите кинетику аустенизации с помощью диаграммы изотермического образования аустенита при исходной феррито - перлитной структуре.
- •63. Как влияют легирующие элементы на рост аустенитного зерна?
- •64.В чем сущность фазового наклепа?
- •65. Объясните зависимость межпластиночного расстояния от степени переохлаждения.
- •66.Какие структурные составляющие образуются при перлитном превращении,и чем они отличаются друг от друга?
- •67.Как влияет размер аустенитного зерна на размер перлитных колоний?
- •68.Что называют квазиэвтектоидом и как он получается (дайте пояснения с помощью с-кривых).
- •70. Как и почему влияют легирующие элементы на перлитное превращение?
- •71 Почему после перлитного превращения легированная сталь становиться прочнее углеродистой?
- •74 Каковы цель и режим неполного отжига доэвтектоидных сталей?
- •75. Опишите механизм сфероидизации цементита при отжиге
- •76. Каковы режим, сущность и назначение сфероидизирующего отжига заэвтектоидных сталей?
- •77.В чем сущность циклического отжига стали?Зачем его применяют?
- •78. Каковы цели нормализации сталей?
- •79.Опишите режим нормализации сталей и нанесите температуры нормализации на диаграмму состояния.
- •80. Опишите, как проводят изотермический отжиг и каковы его преимущества?
- •82.Приведите график отжига белого чугуна на ковкий с двумя вариантами проведения второй стадии графитизации. Дайте краткие пояснения к режиму отжига.
- •83.Почему маловероятно гомогенное зарождение графита в аустените?
- •84.Каков механизм графитизации чугуна на первой стадии? Дайте пояснения с использованием диаграммы состояния.
- •85.Почему предварительная закалка в масле ускоряет графитизацию белого чугуна?
- •86.Каковы сущность и назначение нормализации чугунов?
- •87.В чем различие между полным и неполным гетерогенизационным отжигом?
- •88.Перечислите основные особенности мартенситного превращения в углеродистых сталях в сравнении с перлитным превращением.
88.Перечислите основные особенности мартенситного превращения в углеродистых сталях в сравнении с перлитным превращением.
Мартенситное превращение протекает при быстром”! охлаждении углеродистой стали с температур выше А1, J например в воде, когда подавлен диффузионный распад j аустенита на смесь двух фаз (феррита и карбида), резко ! отличающихся по составу от исходного аустенита. Концентрация углерода в мартенсите такая же, как и в исходном аустените. Следовательно, в отличие от перлитного превращения мартенситное превращение ■— бездиффузионное.
Превращение аустенита в мартенсит при охлаждении начинается с определенной для каждой марки стали температуры Мн или Ms (в индексе стоят первые start»). Температура начала мартенситного превращения не зависит от скорости широком диапазоне скоростей, в то время как температур ра начала перлитного превращения снижается с ростом скорости охлаждения (см. § 24). В отличие от перлитного мартенситное превращение невозможно подавить' даже при самых больших достигнутых скоростях охлаждения. Мартенситообразование происходит в определенном интервале температур между верхней мартенситной точкой М„ и нижней мартенситной точкой, обозначаемой Мк или Мf (в индексе стоят первые буквы слов «конец—finish»). На С-диаграмме превращений переохлажденного аустенита при температурах Мн и Ми проходят горизонтали (рис. 110), указывающие на начало и конец мартенсит- ного превращения. Зависимость температур начала и конца мартенснтного превращения от содержания углерода показана на рис. 111. „ —
При температуре Мн превращение только начинается, появляются первые кристаллы мартенсита. Чтобы мартенситное превращение развивалось, необходимо непрерывно охлаждать углеродистую сталь в мартенситном интервале Мн — Ми. Если охлаждение приостановить и выдерживать углеродистую сталь при постоянной температуре внутри этого интервала, то образование мартенсита почти сразу же прекращается. Эта особенность наиболее ярко отличает кинетику мартенснтного превращения от перлитного, которое, как показывает С-диаграмма, всегда доходит до конца при постоянной температуре ниже точки Ль т. е. оканчивается полным исчезновением аустенита, если время изотермической выдержки достаточно велико. После мартенснтного превращения даже при охлаждении стали практически «мгновенно», образуется некоторое количество, остаточного аустенита.
В отличие от перлитного мартенситное превращение \ в углеродистой стали не имеет инкубационного периода Длина горизонтали Мн на рис. 110 никакого физического смысла как отрезок времени, в течение которого идет мартенситное превращение, не имеет. Горизонталь Мн соответствует температуре, ниже которой чрезвычайно быстро, практически «мгновенно», образуется некоторое количество мартенсита.
Мартенсит образуется в форме пластин, растущих с громадной скоростью (порядка 1 км/с) при любых температурах, в том числе и ниже 0°С. После «мгновенного» образования мартенситная пластина не растет. Количество 1 мартенсита при охлаждении ниже точки Л1„ увеличивается , не вследствие подрастания уже образовавшихся пластин, а в результате «мгновенного» возникновения все новых и новых пластин. Эта особенность также резко отличает мартенситное превращение от перлитного. В процессе развИ^ тия перлитного превращения не только образуются новые, но и растут ранее образовавшиеся колонии (см. рис. 81). /
Между решетками кристаллов мартенсита и исхоД^ч ного аустенита имеется определенное ориентационное соотношение, закономерная ориентировка решетки мартенсита по отношению к решетке аустенита, в то время как_ при перлитном превращении решетки фаз, входящих в эв-
тектоидную смесь, могут быть и произвольно ориентированы по отношению к решетке исходного аустенитного зерна. /
При мартенситном превращении в углеродистых ста-) лях на плоской полированной поверхности образца образу- . j ется характерный рельеф, свидетельствующий об изменении формы превращенного объема аустенита. При перлит-^ ном превращении такой рельеф не возникает. Характерный рельеф на исходной плоской поверхности образца может служить главным внешним признаком мартенснтного превращения в стали.
Рис. 110. С-диаграмма с мартенситными точками для стали с 0,8 % С:

Рис. 111. Зависимость температур начала (Л4Н) и конца мартенснтного превращения от содержания углерода в системе Fe—С