
- •61.Какие главные процессы происходят при отжиге сталей (отжиге II-го рода)?
- •62. Опишите кинетику аустенизации с помощью диаграммы изотермического образования аустенита при исходной феррито - перлитной структуре.
- •63. Как влияют легирующие элементы на рост аустенитного зерна?
- •64.В чем сущность фазового наклепа?
- •65. Объясните зависимость межпластиночного расстояния от степени переохлаждения.
- •66.Какие структурные составляющие образуются при перлитном превращении,и чем они отличаются друг от друга?
- •67.Как влияет размер аустенитного зерна на размер перлитных колоний?
- •68.Что называют квазиэвтектоидом и как он получается (дайте пояснения с помощью с-кривых).
- •70. Как и почему влияют легирующие элементы на перлитное превращение?
- •71 Почему после перлитного превращения легированная сталь становиться прочнее углеродистой?
- •74 Каковы цель и режим неполного отжига доэвтектоидных сталей?
- •75. Опишите механизм сфероидизации цементита при отжиге
- •76. Каковы режим, сущность и назначение сфероидизирующего отжига заэвтектоидных сталей?
- •77.В чем сущность циклического отжига стали?Зачем его применяют?
- •78. Каковы цели нормализации сталей?
- •79.Опишите режим нормализации сталей и нанесите температуры нормализации на диаграмму состояния.
- •80. Опишите, как проводят изотермический отжиг и каковы его преимущества?
- •82.Приведите график отжига белого чугуна на ковкий с двумя вариантами проведения второй стадии графитизации. Дайте краткие пояснения к режиму отжига.
- •83.Почему маловероятно гомогенное зарождение графита в аустените?
- •84.Каков механизм графитизации чугуна на первой стадии? Дайте пояснения с использованием диаграммы состояния.
- •85.Почему предварительная закалка в масле ускоряет графитизацию белого чугуна?
- •86.Каковы сущность и назначение нормализации чугунов?
- •87.В чем различие между полным и неполным гетерогенизационным отжигом?
- •88.Перечислите основные особенности мартенситного превращения в углеродистых сталях в сравнении с перлитным превращением.
74 Каковы цель и режим неполного отжига доэвтектоидных сталей?
Неполный отжиг доэвтектоидной стали проводят при нагреве до температур выше Ас1 но ниже Ас3
Рис. 92. Температура нагрева сталей для отжига 2-го рода:
1 — полный отжнг; 2 — неполный отжиг; 3— сфероидизирующий отжиг; 4 — нормализация
Неполный отжиг доэвтектоидной стали используют для смягчения ее перед обработкой резанием, так как в результате эвтектоидного превращения при неполном отжиге образуется мягкий перлит. Неполный смягчающий отжиг позволяет сэкономить время и снизить стоимость обработки.
75. Опишите механизм сфероидизации цементита при отжиге
сталей.
В результате образуется структура зернистого перлита (сферодита), почему этот отжиг и называют сферо- идизирующим. Мелкие частицы цементита при температуре отжига в интервале Ас1---Аст получаются в результате деления цементитных пластин. При делении пластины растворяются в наиболее тонких участках, а также в местах выхода на межфазную поверхность Ц/А субграниц в цементите или аустените.
В месте выхода субграницы в цементитной пластине на межфазную поверхность неуравновешенность сил поверхностного натяжения является стимулом для локального растворения цементита до такой конфигурации поверхности, чтобы эти силы уравновесились (рис. 93). Канавки растворения с выпуклыми в сторону аустенита стенками идут вдоль линий выхода субграниц на поверхность пластины.
Известно, что растворимость частицы зависит от радиуса кривизны ее поверхности, и эта зависимость описывается уравнением Томсона — Фрейндлиха:
\nCrIC00=2yV/kTr, (32)
где Сг—концентрация раствора около межфазной границы с радиусом г; Сю —концентрация раствора около плоской границы; у — поверхностная (межфазная) энергия на границе фаз; V — атомный объем.
Ч
ц
Рис. 93. Канавки растворения в местах выхсда субграницы в цементите (показана пунктиром) на поверхность раздела цементит — аустенит
I
JL
А
&им
ем меньше радиус кривизны границы, тем больше около нее равновесная концентрация раствора. Следовательно, около выпуклых стенок канавок растворения в цементите (см. рис. 93) концентрация углерода в аустените будет больше, чем около остальной плоской поверхности пластины. Выравнивание состава в аустените снизит концентрацию углерода в нем около выпуклых стенок канавки, и так как аустенит здесь окажется ненасыщенным по отношению к цементиту, то цементит растворится и границы его спрямятся. Это в свою очередь вызовет нарушение равновесия сил поверхностного натя жения у выхода субграниц, последующее восстановление равновесия при углублении канавки и т. д. В результате пластина цементита будет разделена вследствие растворения по ее субгранице.Деление цементитных пластин можно ускорить, применив холодную пластическую или теплую деформацию при температурах ниже А\. При этом цементитные пластины не разрушаются, как полагали ранее, а пластически деформируются. При нагреве после холодной и во время теплой деформации путем полигонизации образуются субграницы, способствующие делению цементитных пластин. Как показало электронно-микроскопическое просвечивание фольг, цементитные пластины делятся не только при их ускоренном растворении у выходов субграниц, но и в местах повышенной плотности дислокаций в цементите.
После деления пластин мелкие их частицы сфероидизи- руются. Около краев и вершин цементитных частиц с малым радиусом кривизны концентрация углерода в аустените повышена в соответствии с уравнением (32). Выравнивание состава внутри аустенита приводит к повышению его концентрации около участков границы с большим радиусом кривизны, где аустенит пересыщается и выделяет цементит. Параллельное снижение концентрации углерода в аустените около краев и вершин приводит к их растворению. В результате градиент концентраций в аустените восстанавливается и процесс растворения цементита в участках с меньшим радиусом кривизны границы и выделения его в частках с большим радиусом кривизны приводит к округлению частиц.
Таким образом, сфероидизация частиц цементита идет путем переноса углерода через окружающий твердый раствор.
Рассмотренные механизмы деления пластин и сфероидизации частиц одной фазы, находящейся в равновесии с твердым раствором, — общие для сплавов на разных основах.