Нефть сырая

(6526)

Потери (26)

Обессоленная

нефть (6500)

Рефлюкс (59)

Гудрон (2899)

Газ (202) ДТЗ (702)

Потери (39) ДТЛ «S>0,2» (282)

ВГ ВГ (218)

Прямогонный бензин

(780)

(640)

Сух. газ

(23) Г аз (26)

Рефлюкс Г. Стаб-ции (32)

(20)

п отери (23) Бензин стаб-ый (205)

Бензин (698) Т. газойль (70)

ДТЛ (680) Л Г

«S>0,2» (262) Потери (45)

ВСГ Сероводород (8)

(27)

Свеж. водород (5) Газ (6)

Потери (10) ДТЛ «S<0,2» (952)

Список условных сокращений

ЭЛОУ – электрообессоливающая и обезвоживающая установка

АВТ – атмосферно-вакуумная трубчатка

КК – каталитический крекинг

КР – каталитический риформинг

ГО – гидроочистка

ОЧ – октановое число

ДТЛ – дизельное топливо летнее

ДТЗ – дизельное топливо зимнее

ЛГ – легкий газойль

ТГ – тяжелый газойль

ВСГ – водородосодержащий газ

НПЗ – нефтеперерабатывающий завод

НХ – нефтехимии

ГС – головка стабилизации

2. Схема технологических потоков ВЫБРАТЬ ИСПРАВИТЬ

Нефть сырая

(6526)

Потери (26)

Обессоленная

нефть (6500)

Гудрон (1989) Рефлюкс (58,5)

Газ (130) ДТ “З” (942,5)

Потери (32,5) ДТ “Л” с S>0,2 (569,6)

ВГ (75)

Прямогонный

бензин ВГ (900)

(877,5)

Газ (22,5)

С ух. газ (85,1) Головка стаб-ции (76,5)

Р ефлюкс (21,9) Бензин стабильный (234)

Потери (15,8)

ДТ “Л” ЛГ Тяжелый газойль (180)

Бензин (719,6) с S<0,2 (333)

(925,4) Потери (54)

ВСГ

(35,1) Сероводород (10,4)

Газ (6,5)

Свежий водород (6,5)

ДТ “Л” c S<0,2 (1270,1)

Потери (13)

3. Расчет производственной программы

Производственная программа рассчитывается исходя из определенного объема переработки сырья, мощности установок, нормативов выхода продукции по установкам и нормативов возвратных и безвозвратных потерь. На основе предварительно рассчитанных материальных балансов по отдельным установкам составляется сводный материальный баланс по предприятию, который, в свою очередь, является базой для составления ведомости товарных продуктов. Затем, используя перечень и объем производства товарных продуктов, и отпускные цены предприятия, рассчитывают показатели объема производства товарной продукции.

3.1 Расчет материальных балансов по установкам

При составлении материального баланса по установкам необходимо обеспечить полное совпадение количества поступившего сырья и полуфабрикатов с количеством полученных продуктов и потерь.

Загрузку технологических установок сырьем (полуфабрикатами) проводить в пределах их производственной мощности.

Весь легкий каталитический газойль направляется на установку гидроочистки, а дизельное топливо «летнее» с АВТ направляется также на установку гидроочистки до полной загрузки ее мощности. При этом легкий каталитический газойль и дизельное топливо являются жидкими компонентами сырья гидроочистки; кроме них в состав сырья входят газообразные компоненты: водородсодержащий газ с установки каталитического риформинга и свежий водород со стороны в количестве 0,5 % от мощности установки гидроочистки. Остаток дизельного топлива «летнего» входит в состав товарной продукции.

Прямогонный бензин с АВТ полностью направляется на каталитический риформинг.

Дизельное топливо «зимнее» с АВТ является товарным продуктом.

Вакуумный газойль с АВТ служит сырьем установки каталитического крекинга, а остаток вакуумного газойля входит в состав товарного мазута.

Рефлюксы, головка стабилизации, остаток прямогонного бензина и сероводород являются сырьем для нефтехимии.

Возврат нефтеловушки – 40 % технологических потерь.

Таблица 3.1.1 – Материальный баланс установки ЭЛОУ

1. Взять
Нефть сырая	9538	100,0
Итого	9538	100,0
2. Получить
Нефть обессоленная	9500	99,6
Потери	38	0,4
Итого	9538	100,0

Таблица 3.1.2 – Материальный баланс установки АВТ

Наименование сырья и нефтепродуктов	тыс.т.	%
1. Взять
Нефть обессоленная с ЭЛОУ	9500	100,0
Итого	9500	100,0
2. Получить
Бензин	1140	12,0
Дизельное топливо “летнее”	1425	15,0
Дизельное топливо “зимнее”	1045	11,0
Вакуумный газойль	1235	13,0
Рефлюкс	76	0,8
Газ	285	3,0
Гудрон	4247	44,7
Потери	48	0,5
Итого	9500	100,0

Таблица 3.1.3 - Материальный баланс установки КК

Наименование сырья инефтепродуктов	тыс.т.	%
1. Взять
Вакуумный газойль с АВТ	890	100,0
Итого	890	100,0
2. Получить
Бензин стабильный	267	30,0
Головка стабилизации	53	6,0
Легкий каталитический газойль	356	40,0
Тяжелый каталитический газойль	116	13,0
Газ	27	3,0
Потери	71	8,0
Итого	890	100,0

Таблица 3.1.4 – Материальный баланс установки КР

Наименование сырья и нефтепродуктов	тыс.т.	%
1. Взять
Бензин с АВТ	1140	100,0
Итого	1140	100,0
2. Получить
Сухой газ	34	3,0
Рефлюкс	29	2,5
Бензин каталитического риформинга	1020	89,5
ВСГ	40	3,5
Потери	17	1,5
Итого	1140	100,0

Таблица 3.1.5 – Материальный баланс установки ГО

Наименование сырья и нефтепродуктов	тыс.т.	%
1. Взять
Легкий каталитический газойль с КК	356	25,0
Дизельное топливо “летнее” с АВТ	1022	71,7
ВСГ с КР	40	2,8
Свежий водород	7	0,5
Итого	1425	100,0
2. Получить
Дизельное топливо (s<0,2%)	1391	97,6
Сероводород	11	0,8
Газ	10	0,7
Потери	14	1,0
Итого	1426	100,1

Таблица 3.2 – Сводный материальный баланс по НПЗ

4. Расчет объема товарной продукции

Для расчета товарного мазута необходимо предварительно определить количество жидкого топлива, расходуемого на собственные нужды. Для этого производится расчет потребного топлива для всех установок, а затем из этого количества вычитается все количество газообразного топлива. К последним относятся все ресурсы газа, получаемого на всех установках предприятия. К товарному мазуту относится остаток жидкого топлива.

Результаты расчета потребности в топливе приводятся в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Расчет потребности в топливе по предприятию

Установка	Объем переработки сырья, тыс.т.	Норма расхода, кг/т	Количество, тыс.т.
АВТ	9500	27	256,5
КК	890	22	19,58
КР	1140	45	51,3
ГО	1425	17	24,225
Итого	12955	-	351,605

Количество потребного топливо = 351,605 тыс. т;

Количество газообразного топлива = газ с АВТ + газ с К.К. + сухой газ с К.Р. + газ с Г.О. = 355,88 тыс. т;

Количество жидкого топлива = количество потребного топлива – количество газообразного топлива =355,88 – 351,605 = 4,28тыс. т;

Количество мазута = количество гудрона + количество тяжелого газойля + количество вакуумного газойля + количество возвратных потерь = 4707 + 75 = 4782 тыс. т;

Количество товарного мазута = количество мазута – количество жидкого топлива = 4782– 4,28 = 4777,72 тыс. т

Для расчета товарных бензинов принимаются следующие значения октановых чисел:

• компонент бензина КК – 74 п.

• компонент бензина КР – 87 п.

• товарный бензин АИ-93 – 86 п.

• товарный бензин А-76 – 76 п.

Расчет рецептов смешения товарных бензинов основан на принципе аддитивности октановых чисел, т.е. октановое число смеси равно сумме октановых чисел компонентов.

Составить СИСТЕМУ УРАВНЕНИЙ!

x4 = 33,60.

x3 = 986,70;

x2 = 184,77;

x1 = 82,23.

Результаты расчетов представим в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Расчет товарных бензинов по предприятию

Компоненты	Товарные бензины
	АИ-93 (86)	А-76 (76)
Бензин КК (74)	82,23	184,77
Бензин КР (87)	986,70	33,60

Результаты расчета количества товарных продуктов приводятся в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Объем товарной продукции

Наименование товарного продукта	С какой установки поступает	Количество, тыс.т.
Автобензин – всего		1287,30
в т.ч. А-76	КК,КР	218,37
А-93	КК,КР	1068,93
Дизтопливо “летнее” – всего
с содержанием серы – 0,2%	ГО	1391
с содержанием серы – 0,5%	АВТ	403
Дизтопливо “зимнее”	АВТ	1045
Сырье для нефтехимии – всего		169
	АВТ	76
	КК	53
	КР	29

Продолжение таблицы 4.3

	ГО	11
Мазут – всего		4782
в т.ч. : гудрон	АВТ	4247
вакуумный газойль	АВТ	345
тяж. кат газойль	КК	116
возвратные потери		75
Топливо газообразное	АВТ, КК, КР, ГО	4

5. Расчет численности и фонда заработной платы производственного персонала

На базе исходных данных о невыходах, а также явочной численности рабочих в смену рассчитываются номинальный и эффективный годовой фонд рабочего времени одного работника, списочная численность производственных рабочих (с учетом трехсменной работы) по всем установкам предприятия. Для обеспечения последующих расчетов фонда зарплаты расчет численности рабочих производится по их разрядам. Списочная численность в непрерывном процессе производства определяется умножением явочной численности в смену на количество бригад и на отношение номинального фонда времени (Тном) к эффективному (Тэф), т.е. на коэффициент подмены (см. таблицу 5.1.2).

5.1. Расчет численности производственного персонала по каждой установке

Чсп = Чяв*В*Кпод, где

Чяв – явочная численность в одну смену;

В – количество бригад (при 8-часовой рабочей смене равно 4);

Кпод – коэффициент перехода от явочной численности к списочной.

Кпод = Тном/Тэф

Рассчитаем номинальный и эффективный фонды зарплаты.

Таблица 5.1.1 – Годовой баланс времени одного рабочего 8-часовой смене

Показатель	Дни
1. Календарный фонд рабочего времени	365
2. Нерабочие дни - выходные (365/4)	91
3. Номинальный фонд рабочего времени (п.1 – п.2)	274
4. Невыходы на работу - основной отпуск - дни выполнения общественных обязанностей - невыходы по болезни (временная нетрудоспособность)	33 28 2 3
5. Эффективный фонд рабочего времени (п.3 – п.4)	241

Кпод = 274/241 = 1,137 для удобства расчетов примем равным 1,14

Таблица 5.1.2 – Расчет списочной численности производственных рабочих

Профессия и разряд	Количество человек в смену (явочная численность)	Кол-во бригад	Коэффи-циент подмены	Списочная численность
ЭЛОУ
ст.оператор	0	4	1,14	0
оператор V разряда	1	4	1,14	5
оператор IV разряда	3	4	1,14	14
АВТ
ст.оператор VI разряда	1	4	1,14	5
оператор V разряда	4	4	1,14	18
оператор IV разряда	3	4	1,14	14
машинист IV разряда	2	4	1,14	9
КК
ст.оператор VI разряда	1	4	1,14	5
оператор V разряда	4	4	1,14	18
оператор IV разряда	2	4	1,14	9
машинист V разряда	4	4	1,14	18
машинист IV разряда	2	4	1,14	9
КР
ст.оператор VI разряда	1	4	1,14	5
оператор V разряда	3	4	1,14	14
оператор IV разряда	3	4	1,14	14