II/52. Технология послеуборочной обработки и сушки зерна.

Зерно, поступающее с полей представляет собой многокомпонентную массу, в которой преобладает зерно основной культуры (неоднородное по степени зрелости, влажности и качеству), присутствуют зерно и семена других культур и сорняков, растительные остатки, камешки, земля, пыль, насекомые и др. примеси. Также компонентом зерновой массы является воздух межзерных пространств. Такой состав зерна приводит к необходимости привести его в стойкое для хранения состояние.

Первым этапом является – очистка зерна от крупных примесей (листья, сорняков, солома, полова, семена сорняков). После чего кормовое влажное зерно подвергают химическому консервированию, семенное – тщательно очищают на триерах и подвергают активному вентилированию или сушат, продовольственное зерно отправляют на сушку, причем схему очистки и состав агрегатов подбирают в зависимости от качества, состава вороха состава примесей и уровня влажности.

Состав агрегата – поточная линия, которая обеспечивает прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Схема включает следующие операции: выгрузку зерна в приемную яму, подъем его норией с последующей подачей самотеком в зерноочистительную воздушно-ситовую машину; перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров зерно поступает в бункер для очищенного зерна. В процессе очистки зерновой ворох очищается от крупных и легких примесей, разделяют на фракции и сушат.

Машины, применяемые при обработке зерновой массы:

1. Комплекс машин предварительной очистки (МПО-50); 2. Машины первичной очистки (ЗВС-20А)

3. Триерный блок ЗАВ-10.90000А; 4. Зерносушилка шахтная СЗШ-16А

5. Машина вторичной очистки СВУ-5А (после сушки)

6. Пневмосортировочный стол СПС-5 (очищает от легких примесей)

При первичной очистке материал разделяется на 3 фракции: 1) очищенное зерно;

2)фуражные отходы; 3) крупные, мелкие, легкие примеси

После очистке зерно формируют в однородные партии по определенным потребительским свойствам, в соответствии с действующими стандартами и инструкциями.

Плановая тонна очистки – снятие 1% сорной примеси с 1 т зерна. Например, при засоренности зерна 3% и для доведения его до стандарта (1% сорной примеси) необходимо два раза пропустить его через зерноочистительный комплекс, т.е. две плановые тонны очистки.

Перед сушкой партии влажного и сырого зерна формируют раздельно в накопительных бункерах или токовых площадках. Партии должны быть одинаковы по влажности, с колебаниями не более 2 %, при влажности 19% и не более 4% при влажности более 19%. Зерно до и после сушки взвешивают. Основное условие сушки – не допустить ухудшения качества зерна.

Поступающее на хранение зерно сушкой доводят до стойкого при хранении состояния, при котором зерно можно хранить длительное время без потерь и порчи. Применяют 3 принципа обезвоживания: тепловая, сорбционная, механическая сушка. Чаще используют тепловую сушку, она связана с превращением воды в пар, на что расходуется тепловая энергия. При сорбционной сушке влага из зерна удаляется как в парообразном, так и в жидком состоянии, причем подвода теплоты не требуется, т.к. влага сорбируется сухими агентами сушки (опилки, торфяная крошка и др.). По способу передачи теплоты зерну наибольшее распространение получил конвективный способ, нередко его сочетают с кондуктивным подводом теплоты, когда зерно соприкасается с нагретыми поверхностями, что происходит в шахтной сушилке. Для подвода теплоты и удаления из зерна влаги при конвектной сушке используют не чистый горячий воздух, а смесь атмосферного воздуха с газообразными продуктами неполного сгорания топлива. Перегрев всегда приводит к ухудшению или даже полной потере технологии и посевных качеств. Недостаточный нагрев уменьшает эффективность сушки. Предельно допустимая t нагрева зависит от культуры, целевого назначения, исходной влажности. Для получения нужной t агента существуют регулирующие устройства. Предельная t нагрева семенного зерна пшеницы - 45⁰С, продовольственного – 50 ⁰С.

Плановая тонна сушки – производительность зерносушилок изменяется в зависимости от начальной и конечной влажности зерна. Норму производительности устанавливают на 1 т подсушенного зерна при снижении его влажности на 6% (с 20% до14%). Наиболее распространенными являются шахтные (СЗШ-8, СЗШ-16) и барабанные (СЗСБ-8) сушилки. Шахтная – рабочая камера представляет собой металлическую бункер-шахту, внутри которой расположены металлические короба, которые служат для того, чтобы сделать зерновую массу более доступной агенту сушки и равномерно газопроницаемой. Загруженное зерно в шахту размещается между коробами. Агент сушки поступает в шахту через диффузор, проходит через зерновую массу, нагревает и подсушивает ее. Для интенсификации сушки в верхние и нижние слои подают неодинаковое количество агента сушки, тем самым создают разную t нагрева (две зоны сушки) Влажность продовольственного зерна в них после сушки понижается на 6%.