- •21. Способ регулировки, пригонки. Способ регулировки
- •Способ пригонки
- •22. Выбор методов расчета размерной цепи и достижения точности замыкающего звена.
- •23. Классификация и выбор технологических баз (конструктивная, измерительная, технологическая, установочная, опорная, поверочная, основная, вспомогательная базы).
- •24. Схема базирования призматических деталей, цилиндрических длинных и коротких деталей. Базирование по коническим поверхностям.
- •25. Расчет погрешностей базирования на примерах различных установок деталей. Количество баз, необходимых для базирования. Количесво баз, необходимых для базирования
- •26. Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров. Статическая настройка.
- •Статическая настройка
- •27. Управление точностью обработки по входным данным.
- •28. Качество поверхности деталей машин и заготовок. Общие понятия и определения.
- •30. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин (зависимости износа от времени, шероховатости поверхности, микротвердости, остаточных напряжений).
- •32. Метод определения припусков на механическую обработку. Основные понятия и определения факторов, определяющих величину промежуточного припуска.
- •33. Расчетно-аналитический метод определения припуска и допусков. Определение размера исходной заготовки и операционным размеров.
- •34. Определение суммарных значений пространственных отклонений для различных видов заготовок и механической обработки. Остаточные пространственные погрешности.
- •35. Расчет себестоимости единицы продукции. Основы технического нормирования.
24. Схема базирования призматических деталей, цилиндрических длинных и коротких деталей. Базирование по коническим поверхностям.
СХЕМА БАЗИРОВАНИЯ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Всякое твердое тело, рассматриваемое в системе трех взаимно перпендикулярных осей может иметь шесть степеней свободы: перемещение вдоль этих осей и повороты относительно тех же осей. Если задать шесть координат, то можно точно определить положение детали в пространстве.
Если координаты заменить опорными точками, получается схема базирования призматической детали в приспособлении. Силы зажима W1; W2; W3 совместно с опорными точками обеспечивают двухсторонние связи – силовое замыкание всей системы.
Поверхность детали, несущая три опорные точки, называется главной базирующей поверхностью; боковая поверхность с двумя точками – направляющей, торцовая поверхность с одной точкой – упорной.
В качестве главной желательно выбирать поверхность, имеющую наибольшую площадь. В качестве направляющей – поверхность наибольшей протяженности.
СХЕМА БАЗИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Для того чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять жестких связей – координат, которые лишают валик пяти степеней свободы. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимают у валика координатой, проведенной от поверхности шпоночной канавки. Если координаты заменим призмой, получим вторую схему базирования (рис. 16.3.) с зажимом детали силой W.
Цилиндрическая поверхность валика, несущая четыре опорные точки, называется двойной направляющей базирующей поверхностью; торцовая поверхность – упорной базой. Для ориентирования детали в угловом положении необходима вторая упорная база под шпонку или штифт.
БАЗИРОВАНИЕ ПО КОНИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ
При установке детали длинной конической поверхностью, например в коническом отверстии шпинделя станка, она лишается пяти степеней свободы, т.к. длинная коническая поверхность является одновременно двойной направляющей и упорной базой. Для ориентации детали в угловом положении требуется еще одна упорная поверхность под штифт или шпонку.
При установке детали в центрах станка используются короткие конические отверстия. Левое центровое отверстие является одновременно центрирующей и упорной базовой поверхностью и лишает деталь трех степеней свободы; правое – только центрирующей, дополнительно лишающей деталь двух степеней свободы. Если при центрировании задать детали точное угловое положение и лишить ее шестой степени свободы, то используется вторая упорная база.
Из анализа основных схем видно, что для полного базирования детали с лишением ее всех степеней свободы необходим комплект их трех базирующих поверхностей, несущих шесть основных опорных точек (правило шести точек). Каждая опорная точка отнимает у детали одну степень свободы. При установки по черновым базам или по грубо обработанным поверхностям излишние опорные точки (сверх шести) делают схему базирования статически неопределенной и не только повышает, но, наоборот, понижает точность установки. Очень часто для повышения жесткости и устойчивости устанавливаемых деталей вместо четвертой точки используют вспомогательную опору, которая должна быть самоустанавливающейся или подводимая.
При базировании детали плоскостями ее бобышек, расположенными по периметру четырехугольника, целесообразно одну из постоянных опор заменить двухточечной, но она должна быть самоустанавливающейся.