55 Вопрос

Классификация минеральных удобрений.

1. В особую группу выделяют микроудобрения содержащие цинк, медь, марганец, бор, кобальт, молибден, йод и другие компоненты. Микроудобрениря используют в очень малых колчиествах. Вносят в почву менее 1 кг на гектар за год.

2. По способу получения различают смешанные и сложные комплексные удобрения.

• Смешанные удобрения получают механическим смешением простых удобрений

• Сложные удобрения образуются в результате химических реакци

3. По физиологическому действию на почву все удобрения делят на кислые, щёлочные и нейтральные. Нейтральные не изменяют pH почвы.

4. По форме или по физическим свойствам удобрения подразделяют на обычные и гранулированные. Гранулированные удобрения менее гигроскопичны, не слёжываются при хранении, не выветриваются при внесении в почву и долго не вымываются дождевой влагой. Их легче вносить в почву.

5. По агрегатному состоянию удобрения разделяют на твёрдые и жидкие.

56 Вопрос

Производство аммиачной селитры.

Аммиачная селитра — это безбалластное удобрение содержащее 35% азота в аммонийной и нитратной формах. Из за гиграскопичности кристаллы расплываются на воздухе и слёживаются в крупные агрегаты. Для уменьшения слёживаемости применяется припудривание фосфоритной или известковой мукой. Выпускается только в гранулированном виде так, как сухая пылевидная соль способна взрываться. Аммиачную селитру получают по реакции:

HNO3 + NH3 = NH4NO3 + Q.

Производство аммиачной селитры включает следующие стадии.

1. Нейтрализация разбавленной азотной кислоты газообразным аммиаком.

2. Упарка растворов нитрата аммония до плава. Плав содержит 98 — 99% NH4NO3.

3. Гранулирование.

Нейтрализатор «1». представлят собой вертикально поставленный циллиндрический сосуд из нержавеющей стали внутри которого вставленн второй циллиндр «2». Азотная кислота и газообразный аммиак непрерывно подаются в нижнюю часть циллиндра «2», в котором и происходит нейтрализация. Поглащение аммиака азотной кислотой сопровождается выделением большого количества тепла. Нагретый раствор поднимается вверх, и переливается через края циллиндра «2» в пространство между первым и вторым циллиндрами. Это пространство является испарительной частью аппарата. Здесь происходит испарение значительной части воды из раствора нитрата аммония, в результате чего температура в нейтрализаторе снижается. Выделяющийся соковый пар выводят из аппарата и используют в качестве греющего агента при дальнейшем упаривании раствора. Нейтрализатор с использованием тепла нейтрализации сокращённо называются ИТН. Из нейтрализатора раствор поступает в донейтрализатор 3, куда подаётся некоторое колличество аммиачной воды для окончательного усреднения раствора. Затем раствор направляют в вакуум — выпарной аппарат «4», где концентрация его доводится до 97 — 98%. Далее расплав поступает в грануляционную башню «5». Гранулирование производится разбрызгиванием плава в полой железобетонной башне — грануляторе высотой 30 — 35 метров. Снизу в башню засасывается холодный воздух вентиляторами расположенными в верхней части башни. Капли плава при падении застывают в гранулы в потоке холодного воздуха и накапливаются внизу башни в бункере. Из бункера транспортёром «6» направляются на сушку, затем на склад готовой продукции. При производстве аммиачной селитры имеются потери и выбросы. Потери аммиака, оксидов азота, твёрдых частиц удобрений могут достигать 2 — 3% от массы получаемых удобрений.