
- •1 Вопрос
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •4 Вопрос
- •5 Вопрос
- •6 Вопрос
- •7 Вопрос
- •1. Разработка межцеховых технологических маршрутов:
- •2. Разработка пооперационных технологических процессов:
- •3. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения:
- •8 Вопрос
- •9 Вопрос
- •10 Вопрос
- •11 Вопрос
- •12 Вопрос
- •13 Вопрос
- •14 Вопрос
- •15 Вопрос
- •16 Вопрос
- •17 Вопрос
- •18 Вопрос
- •19 Вопрос
- •21 Вопрос
- •22 Вопрос
- •23 Вопрос
- •24 Вопрос
- •25 Вопрос
- •26 Вопрос
- •27 Вопрос
11 Вопрос
Те - время естественных процессов (охлаждение, сушка);
Тосн - время основных технических операции;
Т`всп - время вспомогательных процессов, не перекрываемое основным временем;
Тобс - время организационного и технического обслуживания;
Тотл - время на отдых и естественные надобности;
Тп.з. - время на подготовку и завершение задания, знакомство с работой и техдокументацией, наладку оборудования, сдачу продукции;
Тк - время контрольных операций;
Тпарт - пролеживание предметов труда в ожидании окончания обработки всей партии на операции;
Тож - пролеживание предмета труда вследствие различия в трудоемкости двух смежных операций; Ткомпл – время создания комплекта необходимых элементов единого целого;
Ттран - время межоперационной транспортировки, складирования;
Тобор - пролеживание партии деталей в линейных (межцеховых, межучастковых) заделах;
Твн см - время внутрисменных перерывов;
Тм см - время междусменных перерывов
Производственный цикл
Технологический цикл
Тт
=
суммарное время выполнения всех
технологических операций данного
техпроцесса,
Тт сумма операционных циклов Топi
m - общее число операций в многооперационном техпроцессе над изделием данного наименования
Тт многооперационного процесса зависит от степени параллельности выполнения смежных операций над партией изделий
Движение партии изделий по операциям может быть:
Последовательное;
Параллельное;
Параллельно - последовательное.
12 Вопрос
Производственная структура предприятия
Пути организации производственных процессов:
Групповое расположение оборудования (технологическая специализация), маршрутный технологический процесс.
2. Произвольное (свободное) расположение оборудования в условиях гибкого производства. Концентрация операций на одном рабочем месте приводит к сочетанию преимуществ технологической и предметной специализации.
3. Организация предметно-замкнутых участков (ПЗУ) с предметным принципом специализации. Возможно построение ПЗУ со свободным маршрутом движения изделий либо с однонаправленным (поточным) перемещением изделий по оборудованию (переходная форма от непоточной к поточной).
13 Вопрос
Основные принципы планирования
Комплексность - система планирования должна охватывать деятельность предприятия во взаимосвязи всех его элементов.
2. Непрерывность - сопряжение плановых показателей на различных стадиях планирования (прогнозирования, перспективного и текущего), а также по уровням управления и функциональным направлениям деятельности предприятия.
3. Гибкость (адаптивность) - способность плана менять свою направленность при изменившихся условиях деятельности и иметь определенные резервы, т.е. иметь возможность корректировки для адаптации к изменившимся обстоятельствам бизнеса.
4. Обоснованность - планирование на основе информации о требованиях потребителей к техническому уровню к качеству продукции, уровню цен на нее и возможному объему поставок, нормативной базы планирования для расчета потребности в ресурсах.
5. Оптимальность - наиболее целесообразное использование производственных ресурсов путем обоснования наилучшего варианта плана деятельности предприятия.
Элементы планирования
Постановка целей;
2) Развернутое описание необходимых действий;
3) Ресурсное обеспечение;
4) Перечень участвующих исполнителей (служб) и определение их задач;
5) Сроки выполнения расчетных показателей.