- •Хіміко-технологічні об’єкти управління. Вимоги до технологічних об’єктів управління.
- •Зобразити фса барабанної сушарки прямоточної дії і вибрати комплекс технічних засобів автоматизації.
- •1.3 Регулювання реакторів напівбезперервної дії
- •Характеристика барабанної сушарки як об’єкта автоматизації.
- •7.4 Автоматизація процесів сушіння
- •Характеристики хімічних реакторів періодичної дії як об’єктів управління.
- •9.1.4 Регулювання реакторів періодичної дії
- •9.1.5 Регулювання трубчастими реакторами
- •Зобразити і описати функціональну схему процесу автоматичного дозування рідини за об'ємом.
- •3. Опишіть принцип роботи об'ємного дозатора дискретної дії.
- •7. Методика аналізу хіміко-технологічних процесів і виробництв як технологічних об’єктів управління.
- •9.1 Автоматизація реакторів. Автоматизація процесу змішування рідин
- •9.1.1 Загальні відомості
- •8 Зобразити і описати функціональну схему автоматизації процесу дозування рідини по масі.
- •4. Опишіть принцип роботи вагового дозатора дискретної дії.
- •3 Класифікація технологічних процесів
- •Автоматизація процесів дозування рідин з використанням насосів-дозаторів.
- •5. Що таке насос-дозатор? Які бувають насоси-дозатори?
- •Характеристика процесів сушіння як технологічних об’єктів автоматизації.
- •7.4 Автоматизація процесів сушіння
- •Автоматизація процесу дозування сипучих матеріалів.
- •8.3.1 Загальні відомості. Фізичні основи процесу
- •8.3.2 Регулювання дозатора з стрічковим транспортером та регуляторами прямої дії
- •8.3.2 Регулювання дозатора з стрічковим транспортером та регуляторами прямої дії
- •Автоматизація барабанного протиточного сушильного агрегату.
- •4.2 Регулювання протиточного сушильного апарата
- •Зобразити і описати фса обліку і контролю маси речовин.
- •2.2.2. Автоматизовані системи обліку і контролю маси
- •Характеристика процесів сушіння деревини як технологічного об’єкта автоматизації.
- •4.2.1. Теоретичні основи процесу сушіння деревини
- •4.2.2. Автоматизована система керування процесом сушіння деревини на основі плк мік-51
- •4.2.3. Система супервізорного керування та контролю процесу сушіння деревини
- •9.1.5 Регулювання трубчастими реакторами
- •25. Автоматизація конвективних камер сушіння деревини.
- •26. Використання програмованих логічних контролерів у системах автоматизації.
- •3.2.1. Плк мік-51 підприємства "мікрол"
- •27. Характеристика хімічного реактора як технологічного об’єкта автоматизації.
- •9.1.1 Загальні відомості
- •28. Зобразити фса барабанної сушарки прямоточної дії і вибрати комплекс технічних засобів автоматизації.
- •7.4.1 Регулювання барабанного прямоточного сушильного агрегату
- •30. Автоматизація процесів дозування рідини.
- •6.2. Теоретичні відомості
- •1. Що таке автоматичні дозатори рідин?
- •2. Які існують методи дозування?
- •31. Схеми каскадного регулювання температури в реакторі напівпеpiодичної дії.
- •32. Фса камери сушіння деревини з використанням плк.
- •4.2.2. Автоматизована система керування процесом сушіння деревини на основі плк мік-51
- •33. Схема одноконтурного регулювання реактором періодичної дії.
- •1.4 Регулювання реакторів періодичної дії
- •34. Характеристика барабанної сушарки як об’єкта автоматизації.
- •35. Схема каскадного регулювання реактором періодичної дії.
- •9.1.4 Регулювання реакторів періодичної дії
- •36. Автоматизація процесу дозування сипучих матеріалів.????
- •37. Зобразити і описати структурну схему процесу автоматичного контролю і обліку маси речовин.
- •2.2.2. Автоматизовані системи обліку і контролю маси
- •39. Автоматизація процесу сушіння деревини з використанням плк.
- •4.2.2. Автоматизована система керування процесом сушіння деревини на основі плк мік-51
- •28. Зобразити фса барабанної сушарки прямоточної дії і вибрати комплекс технічних засобів автоматизації. -----23-24
34. Характеристика барабанної сушарки як об’єкта автоматизації.
???
35. Схема каскадного регулювання реактором періодичної дії.
9.1.4 Регулювання реакторів періодичної дії
Найбільшого поширення реактори періодичної дії дістали в так званій малотоннажній хімії, наприклад для виробництва барвників і напівпродуктів органічного синтезу. Необхідні реагуючі речовини M1 і M2 попередньо завантажують у реактор і нагрівають реагуючу масу для збільшення швидкості реакції. Коли процес реакції почався, то температуру в реакторі зменшують до необхідної. Таким чином, особливість регулювання полягає в тому, що температуру реакції необхідно змінювати за відповідними показниками або за програмою протягом усього циклу технологічного процесу. Кінець реакції, як правило, визначають за концентрацією продукту реакції. Після закінчення її реактор розвантажують.
При невисоких вимогах до температурного режиму можна використовувати одноконтурну АСР температурою реакції. Регулюючою величиною є витрата теплоносія, що надходить в оболонку реактора (рис. 9.6). Температурний режим змінюється за допомогою програмного задавача 1. На нього покладаються такі функції: увімкнення ліні подавання теплоносія після завантаження реактора, зміна температурного режиму в реакторі протягом усього технологічного процесу і вимкнення лінії теплоносія після закінчення реакції.
Якщо до якості регулювання температури висуваються особливі вимоги, а основним джерелом збурення є витрата теплоносія, то в таких випадках доцільно використовувати три контурну каскадну АСР, в якій допоміжними координатами будуть витрата теплоносія FT і температура конденсата на виході з реактора (рис. 9.7).
Рис. 9.7 Схема каскадного регулювання реактором періодичної дії
36. Автоматизація процесу дозування сипучих матеріалів.????
????
37. Зобразити і описати структурну схему процесу автоматичного контролю і обліку маси речовин.
2.2.2. Автоматизовані системи обліку і контролю маси
Сучасні системи обліку і контролю маси матеріалів є програмно-апаратним комплексом на основі IBM-сумісних| комп'ютерів і призначені для отримання|здобуття| параметрів і виміряних|виміряти| значень з|із| вагового терміналу, накопичення їх в комп'ютері у вигляді бази даних для їх параметричного аналізу.
Структура такої системи показана на рис. 5.
Основні характеристики системи:
- ваговий контролер встановлений|установлений| в безпосередній близькості від ваги і виконує управління процесом зважування. В ньому наявні лічильники матеріалу і можливе відображення величин керуючих сигналів (наприклад, струм|тік| аналогового виходу);
- контролер має інтерфейс RS-422/RS-485 для комунікації із|із| зовнішніми пристроями|устроями|. Тому зв'язок з|із| комп'ютером можливий на відстані порядку| 1 км. Для шини використовується екранована вита пара;
- для підключення до послідовного порту комп'ютера використовується перетворювач інтерфейсу RS-485/RS-232. Перетворювач може бути зовнішнім або у вигляді PCI-плати| для ПК;
- дані накопичуються в реляційній базі даних. Періодичність опиту|опитування| налаштовується|налаштовує| користувачем. Збережені дані доступні для аналізу по декількох параметрах (наприклад: період часу, межі зміни величин і так далі). Результати аналізу представляються в табличному або графічному вигляді|виді|. Можливий також експорт даних у відкритому|відчиняти| форматі (.txt, .xls, .xml) або безпосередньо в таблиці локальних або корпоративних баз даних (dBase|, SQL| Server|).
Рис. 5. Структурна схема автоматизованої системи обліку і контролю маси
38. Зобразити і описати функціональну схему автоматизації періодичного процесу змішування рідин, вибрати комплекс технічних засобів автоматизації.??