4.2.2. Автоматизована система керування процесом сушіння деревини на основі плк мік-51
Система керування побудована|спорудити| на базі програмованого мікропроцесорного контролера МІК-51, представлена|уявляти| на рис. 2.
Рис. 2. Принципова схема АСУТП сушіння деревини на основі МІК-51
Вимірювання|вимірювання| температури в камері проводиться|виробляє| за допомогою давачів, які підключені до першого і другого аналогового входу контролера. В ролі давачів можуть використовуватися, наприклад, термометрии опору ТСМ, ТСП, ТСМУ, ТСПУ. За показами цих давачів контролер проводить|виробляє| розрахунок відносної вологості повітря|вогкості| в камері.
Контролер МІК-51 отримує|одержує| інформацію про вологість|вогкість| самої деревини за допомогою давачів вологості|вогкості|, підключених до третього АІ3 і четвертого АІ4 аналогових входів.
Регулювання температури в камері через дискретний вихід АO2| проводиться|виробляє| подачею гарячої пари через паронагрівач|. Регулювання вологості|вогкості| в камері відбувається|походить| подачею в камеру пари для зволоження або ступенем|мірою| відкриття|відчиняти| заслінки випуску вологого|вогкого| повітря. Контролер МІК-51 регулює подачу пари для зволоження через виконавчий механізм 6, і задає ступінь|міру| відкриття|відчиняти| заслінки з третього дискретного виходу DO1|.
Для швидкого прогрівання сушильної камери і зрівнювання температури в різних її точках|точках| використовуються вентилятори, які забезпечують постійну або періодичну циркуляцію потоків повітря в камері. Управління вентиляторами проводиться|виробляє| з дискретних виходів контролера DO2|, DO3|, DO4|, і DO5|.
4.2.3. Система супервізорного керування та контролю процесу сушіння деревини
АСУТП сушіння деревини повинна виконувати наступні функції:
вимірювання та індикацію на текстовій панелі оператора наступних параметрів:
температури і психрометричної різниці агента сушіння;
середньої вологості деревини за показами двох давачів або одного з давачів;
автоматичне регулювання температури агента сушіння за сухим і зволоженим термометрами з використанням стандартних ПІД-алгоритмів;
автоматичне регулювання відносної вологості повітря в камері;
керування циркуляційними вентиляторами;
індикацію стану кожного з вентиляторів: працює / не працює;
ручний режим керування, який передбачає перехід на кнопочне керування з АРМ оператора клапанами на подачі гарячої і холодної води та вентиляторами.
візуалізацію процесу сушіння в лісосушильній камері на операторській станції (ОС) у вигляді мнемосхеми сушарки (рис. 3), на якій за допомогою числової інформації, текстових повідомлень і змінних графічних символів виконана індикація всіх вище перелічених параметрів та станів лісосушильного обладнання;
Рис. 2. Типова мнемосхема сушарки деревини
утворення графіків і архівування всіх вимірюваних параметрів.
Автоматизація змішувальних апаратів періодичної дії.
????
Конвективні камери сушіння деревини як технологічні об’єкти автоматизації.
????
Зобразити ФСА процесу дозування сипучих матеріалів та вибрати комплекс технічних засобів автоматизації.
8.3.2 Регулювання дозатора з стрічковим транспортером та регуляторами прямої дії
Регулятори прямої дії у вигляді системи важелів знайшли широке застосування для керування стрічковими транспортерами завдяки простоті і надійності конструкції.
Рис. 8.7 Схема прямого регулювання дозатора з стрічковим транспортером: 1 – бункер; 2 – діафрагма; 3 – транспортер; 4 – варіатор
Рама транспортера використовується в якості задавача витрати. В цьому випадку, вона зв’язана через систему важелів із заслінкою, яка змінить переріз прохідного отвору при зміні маси матеріалу на стрічці. Описаний пристрій відноситься до П-регулятора.
Засоби автоматичного контролю вологості повітря в лісосушильних камерах.
???
Засоби автоматичного контролю вологості деревини в лісосушильних камерах.
???
24. Зобразити і описати ФСА реактора-змішувача періодичної дії.
9.1.4 Регулювання реакторів періодичної дії
Найбільшого поширення реактори періодичної дії дістали в так званій малотоннажній хімії, наприклад для виробництва барвників і напівпродуктів органічного синтезу. Необхідні реагуючі речовини M1 і M2 попередньо завантажують у реактор і нагрівають реагуючу масу для збільшення швидкості реакції. Коли процес реакції почався, то температуру в реакторі зменшують до необхідної. Таким чином, особливість регулювання полягає в тому, що температуру реакції необхідно змінювати за відповідними показниками або за програмою протягом усього циклу технологічного процесу. Кінець реакції, як правило, визначають за концентрацією продукту реакції. Після закінчення її реактор розвантажують.
При невисоких вимогах до температурного режиму можна використовувати одноконтурну АСР температурою реакції. Регулюючою величиною є витрата теплоносія, що надходить в оболонку реактора (рис. 9.6). Температурний режим змінюється за допомогою програмного задавача 1. На нього покладаються такі функції: увімкнення ліні подавання теплоносія після завантаження реактора, зміна температурного режиму в реакторі протягом усього технологічного процесу і вимкнення лінії теплоносія після закінчення реакції.
Якщо до якості регулювання температури висуваються особливі вимоги, а основним джерелом збурення є витрата теплоносія, то в таких випадках доцільно використовувати три контурну каскадну АСР, в якій допоміжними координатами будуть витрата теплоносія FT і температура конденсата на виході з реактора (рис. 9.7).