Таблица 5.25

Размеры и форма фильтрующих керамических элементов

Диаметр пор, мкм	Кажущаяся пористость, 	Предел прочности при сжатии, МПа	Типовые размеры керамических изделий, мкм			Назначение
			Наружный диаметр	Внутренний диаметр	Высота
80 20	25–35	15	50 2	20 1	130 2	Для очистки воздуха от пыли и частиц масла.
80 10	30–40	15	50 1	30 1	760 3	Для очистки воздушно–аммиачной смеси.
120 20	30–40	10	89 2	50 2	305 5	Для очистки газов от пыли адсорбентов.
50 5	25–35	18	64 1 45 1 35 1 40 1	25 1 19 1 12 0,5 37 1	102 1 102 1	Для очистки кислорода от графитовой пыли.
1–2	30–50	30	38 1	35 1	319 3	Для очистки газов от тонкодисперсного кремнезема.

Металлокерамические цилиндрические элементы более прочны и пластичны, чем керамические фильтры, и лучше сопротивляются ударным нагрузкам. Однако, стоимость их в 10 и более раз выше, чем керамических. Фильтрующие свойства металлокерамических элементов также лучше, чем керамических; кроме того, их можно сварить, склеивать и подвергать механической обработке на станках. Изделия, получаемые прессованием, характеризуются более высокой эффективностью очистки газов, чем изделия, получаемые спеканием, при одинаковой пористости.

Размеры пор в фильтровальных перегородках из пористых металлов от 1 до 75 мкм, пористость до 50%. Нагрузки по газу в металлокерамических фильтрах могут изменяться от 0,2 до 10 м³/(м² мин) при аэродинамическом сопротивлении от 0,1 до 6 кПа. Поэтому эти фильтры громоздки: например, при производительности 0,1 м³/с фильтр имеет диаметр 1,2 и высоту 1,8 м. Так как на жесткой поверхности образуется очень однородный слой, то эффективность улавливания в этих фильтрах, даже по субмикронным частицам, очень высокая. Металлокерамические элементы из порошка, размером частиц от 75 до 150 мкм, практически полностью задерживают частицы более 1 мкм. Остаточная концентрация обычно составляет при этом менее 1 мг/ м³.

Рис. 5.57. Фильтрующие элементы из пористых металлов:

1 — цилиндрические сварные; 2 — «звездочка»; 3 — коробчатый; 4 — чечевицеобразный; 5 — гофрированный

Рис. 5.58. Схемы фильтров из пористых металлов:

а — патронный фильтр: 1 — корпус фильтра; 2 — крышка; 3 — цилиндрический элемент; 4 — прокладка; 5 — стяжной болт; 6 — откидное дно; б — тарельчатый фильтр: 1 — корпус фильтра; 2 — фильтрующий пакет; 3 — заглушка; 4 — крышка

В настоящее время широкое применение для улавливания твердых аэрозолей при высоких температурах получили фильтровальные элементы из многослойных (прессованных) металлических сеток. По гидродинамическим характеристикам они идентичны зернистым слоям со связанной структурой. Степень очистки в таких фильтрах может достигать 99,99% при входной концентрации пыли 20–40 г/м³. Фильтровальные элементы обычно выполняют в виде обечаек, надетых на жесткий каркас.

Металлокерамические фильтры наиболее широко применяются для выделения из горячих газовых потоков ценных пылевидных продуктов, например пылевидных катализаторов.

Зернистые жесткие пористые фильтры находят широкое применение в очистке выхлопных газов автомобилей.