
- •1.Характеристики экспериментального производства.
- •2.Машинное настилание материалов. Преимущества и недостатки. Оборудование. Дефекты раскройного производства.
- •5.Контроль качества тканей. Сортность тканей. Нтд подготовительно-раскройного производства.
- •6.Способы расчета кусков ткани в настил. Оборудование, достоинства, недостатки.
- •9.Нтд подготовительно-раскройного производства.
- •10.Характеристика последовательного, параллельно и параллельно-последовательного настилания тканей. Область применения.
- •13.Контроль качества тканей. Сортность тканей. Нтд подготовительно-раскройного производства.
- •14.Способы расчета кусков ткани в настил. Оборудование, достоинства, недостатки.
- •17.Функции экспериментального цеха. Взаимосвязь с другими цехами.
- •18.Настилание отдельно отрезанными полотнами. Достоинства, недостатки и применение.
- •21.Факторы, влияющие на величину межлекальных выпадов.
- •22.Краевые обтачки швы. Виды, рисунки, оборудование, применение.
- •25.Операции экспериментального производства.
- •26.Клеевые соединения. Виды, свойства, оборудование, применение.
- •29.Характеристика раскройного производства.
- •30.Машинное настилание материалов.
- •33.Технические требования при выполнении экспериментальных раскладок.
- •34.Виды норм. Нтд подготовительно-раскройного производства.
- •37.Операции и характеристика раскройного производства.
- •38.Характеристика стационарных раскройных машин. Виды, достоинства, недостатки, применение.
- •41.Характеристика работы экспериментального цеха. Значение для работы предприятия.
- •45. Последовательность расчета кусков материала. Нтд подготовительно-раскройного производства.
- •42. Виды норм, формы для расчетов. Применение оборудования.
- •46.Нормирование расхода материалов. Виды норм.
- •48. Особенности обработки верхнего края юбки притачным поясом и корсажной лентой. Выполнить эскизы. Оборудование.
- •49.Совершенствование процессов раскройного производства.
- •50.Контроль качества тканей. Сортность тканей. Нтд подготовительно-раскройного производства.
- •53.Виды контроля качества полуфабрикатов в подготовительно-раскройном производстве.
- •54.Виды норм расходов тканей. Назначение и способы экономики по каждой норме.
- •57.Операции подготовительного цеха, назначение, оборудование. Нтд подготовительно-раскройного производства.
- •58.Заключительные операции раскройного производства. Требования, недостатки, оборудование, хранение.
- •61.Операции, выполняемые в подготовительном цехе, назначение и оборудование.
- •62.Сущность метода вырубания деталей из ткани. Оборудование, недостатки, достоинства, применение.
- •65.Операции и характеристика подготовительного производства.
- •66.Технологическая характеристика электро-раскройных машин с прямым ножом. Применение, достоинства, недостатки.
- •69.Операции раскройного производства. Назначение, оборудование.
- •70.Способы измерения площади лекал, достоинства, недостатки.
- •73.Операции и характеристика экспериментального производства.
- •74.Способы расчета кусков материала. Оборудование, преимущество.
- •77.Окончательные операции раскройного производства.
- •78.Операции, выполняемые в подготовительном цехе, назначение и оборудование.
- •81.Заключительные операции раскройного производства. Оборудование.
- •82.Контроль качества тканей. Сортность тканей. Нтд.
- •85.Операции раскройного производства, Оборудование.
- •86.Способы измерения площади лекал. Достоинства, недостатки.
- •89.Последовательность расчета норм расхода материалов.
- •90.Резание материалов методом пиления. Применение.
- •93.Стационарные ленточные раскройные машины. Применение, достоинства, недостатки.
- •94.Направление совершенствования процессов подготовительного производства.
6.Способы расчета кусков ткани в настил. Оборудование, достоинства, недостатки.
Расчет кусков ткани заключается в условном расчленении куска на настилы заданной длины таким образом, чтобы сумма длин равнялась длине кусков ткани.
Расчет кусков тканей может быть выполнен ручным способом, механизированным и с применением номограмм:
При ручном способе расчета пользуются простейшими счетными устройствами и вспомогательными таблицами. недостаток-сравнительно большая трудоемкость нахождения оптимального варианта при расчете куска на два, три и более настила.
Механизированные способы расчета кусков тканей основаны на применении ПК.в настоящее время получил ппризнаниеспособ расчета кусков ткани с помощью электронной вычислительной машины ЭМРТ-2(с точностью до 0,1мм. Недостатки-трудностями их настройки, неполной их загрузки, обслуживания, ремонта.
При номографическом способе расчета применяют специальные номограммы, построение которых основано на графическом решении математической задачи.
Для расчета кусков ткани пользуются обычными счетами, графиками-номограммами, расчетными формулами, номограммами.
9.Нтд подготовительно-раскройного производства.
НТД документация раскройного цеха:
1.Маршрутный лист. Составляется на основании карты расчёта материалов на пачку кроя размер/роста.
2. Конфекционная карта. Конфекционирование это подбор основных материалов, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. В карту входят: зарисовка модели; образцы основного материала, образцы подкладки, отделки и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основному материалу.
3. Карта расчета. В карте расчета указывается необходимое количество полотен определенной длины, на которые без остатка (или с допустимым остатком) может быть разрезан кусок ткани. Сочетания размеров и ростов, включенные в карту расчета, и количество изделий по каждому из них определяются графиком раскроя. Способ укладывания полотен в настил устанавливается в карте раскроя.
При отсутствии достаточного количества тканей одной ширины в одном расчете объединяют ткани разного цвета и разных артикулов, предусмотренных конфекционной картой.
Количество кусков тканей в одной карте расчета определяется их длиной и величиной заказа по каждому размероросту, включенному в данную карту.
10.Характеристика последовательного, параллельно и параллельно-последовательного настилания тканей. Область применения.
При последовательном способе настилают до заданной высоты полотна одного настила, нарезая их из разных рулонов и откладывая в сторону оставшуюся часть каждого из них. Затем выполняют настилание другого настила и так до конца расчета. Настилы выполняются на нескольких настилочных столах или на одном столе после его освобождения. Недостатком его является перекладывание рулонов.
При параллельном способе настилания настиль-щицы выполняют настилы одновременно все по расчету или часть их на одном столе длиной до 30 м или на разных. При использовании нескольких столов рулоны ткани от одного стола к другому передают вручную или с помощью челночно-адресного устройства КШП-116. При ручной передаче увеличивается производственный цикл. Челночно-адресное устройство требует дополнительного рабочего-оператора. Настилание всех настилов на одном столе экономит сырье за счет устранения припусков на концах отдельных частей общего настила.
При последовательно-параллельном способе настилание выполняют на двух и более столах двумя звеньями настильщиц. При этом сокращается цикл работ, выполняемых на настилочном столе.
Все эти способы могут применяться как при ручном, так и при механизированном способе настилания.