38.Характеристика стационарных раскройных машин. Виды, достоинства, недостатки, применение.

В стационарных раскройных машинах исполнительным инструментом является нож в виде бесконечной (замкнутой) стальной ленты с ее заточкой по одной кромке. Лентанож натягивается на лентоведущие шкивы машины. В зависимости от количества шкивов машины подразделяются на двух, трех и четырехшкивные.

настоящее время на предприятиях применяются стационарные четырехшкивные машины РЛ6, РЛ630, РЛ10001, трехшкивная машина РЛ4, двухшкивная РЛ5.

Все стационарные раскройные машины снабжены специальными устройствами, обеспечивающими следующие функции:

-регулирование натяжения лентыножа в процессе раскроя;

-улавливание лентыножа в случае ее обрыва, которое предотвращает получение рабочими травм на руках;

-затачивание ножа в процессе раскроя, для чего точильный аппарат включается и выключается соответствующей педалью;

-регулирование скорости движения ножа, что требуется при раскрое материалов с различным волокнистым составом;

-автоматическая смазка ножа, которая уменьшает его трение о материал;

Недостатки стационарных ленточных машин: 1) ручное перемещение пачек деталей на столе машины; 2) отклонение лентыножа на поворотах. Первое приводит к быстрой утомляемости рабочих.

В современном раскройном стационарном оборудовании обеспечивается надежность работы и высокое качество кроя, бесшумность и отсутствие вибрации.

39.

Раскройное производство является одним из важнейших участков, предопределяющих качество будущего готового изделия и осуществляющих экономное расходование материалов. Вследствие этого механизация технологических операций раскройного производства позволит получить устойчивое высокое качество продукции и снизить потери ткани.

На предприятии раскройное производство выделяют в самостоятельный цех, в котором выполняют следующие работы (при условии, что зарисовки изготовляют в подготовительном цехе):

приемку материалов из цеха подготовки;

приемку зарисовок, трафаретов и контрольных лекал из экспериментального цеха;

предварительное разрезание кусков основной ткани на полотна заданной длины (мерные полотна) в соответствии с расчетом;

настилание основного материала, подкладки и приклада по предварительному расчету, измерение остатков материала;

контроль качества настила, подмелку нечетких контуров деталей;

учет результатов настилания;

клеймение деталей на верхнем полотне настила;

раскрой деталей изделия;

41.Характеристика работы экспериментального цеха. Значение для работы предприятия.

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство, к которой относятся:

-разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучения спроса, конъюнктуры рынка и направления моды;

-моделирование; -= - конструкторская и технологическая проработка новых моделей;

-разработка оптимальных режимов технологического процесса;

-изготовление лекал, трафаретов и светокопий, нормирование расхода всех материалов;

-подготовка технической документации на модель.

Кроме этого в функции экспериментального цеха входит:

-осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство;

-контроль за рациональным использованием материалов;

-постоянное совершенствование конструкции и технологии изделий, внедрение новых методов обработки, рацпредложений и т.д.;

-разработка мероприятий по использованию отходов производства;

-испытание и внедрение новых видов оборудования и средств малой механизации;