30.Машинное настилание материалов.

На точность кроя оказывают влияние точность обмелки лекал, способ настилания полотен, тип машины для раскроя настила, физико-механические свойства настилаемых тканей, положение деталей швейных изделий относительно направления нитей основы в материале.

Наибольшая точность деталей кроя достигается при машинном способе настилания полотен и резании деталей на стационарной раскройной ленточной машине, наименьшая точность - при резании на ручной раскройной машине с дисковым ножом.

Машинным способом можно настилать как неразрезанные куски материала, так н мерные полотна.

Механизированный настилочный комплекс — МНК применяют для параллельного настилания неразрезанных кусков материала на столе длиной 18—22 м. Для этого в МНК предусмотрены автокаретки, движущиеся по рельсам вдоль стола, платформа для перемещения рабочего, подвесное устройство для размещения и перемещения рулона материала над столом (рулоно-носитель) и рулонопогрузчнк.

При настилании неразрезанных материалов используют также машины в виде тележки с электрическим приводом для перемещения укрепленного в ней рулона материала или тележки, протягивающей полотно над столом от рулона, закрепленного у переднего конца стола. Эти машины могут иметь платформу для перемещения рабочего, наблюдающего за настиланием.. Такие машины целесообразно применять при настилании длинных настилов (от 15 м и белее) из кусков матеоиала длиной до 100 м.

33.Технические требования при выполнении экспериментальных раскладок.

34.Виды норм. Нтд подготовительно-раскройного производства.

Индивидуальные нормы определяют расход материала на производство единицы изделия определенной модели, размера и длины. Они подразделяются на отраслевые и оперативные.

Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенная величина на единицу каждого вида одежды на основе индивидуальных норм.

НТД документация раскройного цеха:

1.Маршрутный лист. Составляется на основании карты расчёта материалов на пачку кроя размер/роста.

2. Конфекционная карта. Конфекционирование это подбор основных материалов, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. В карту входят: зарисовка модели; образцы основного материала, образцы подкладки, отделки и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основному материалу.

3. Карта расчета. В карте расчета указывается необходимое количество полотен определенной длины, на которые без остатка (или с допустимым остатком) может быть разрезан кусок ткани. Сочетания размеров и ростов, включенные в карту расчета, и количество изделий по каждому из них определяются графиком раскроя. Способ укладывания полотен в настил устанавливается в карте раскроя.

При отсутствии достаточного количества тканей одной ширины в одном расчете объединяют ткани разного цвета и разных артикулов, предусмотренных конфекционной картой.

Количество кусков тканей в одной карте расчета определяется их длиной и величиной заказа по каждому размероросту, включенному в данную карту.

37.Операции и характеристика раскройного производства.

Основной задачей раскройного цеха является раскраивание материалов на детали и комплектование кроя из основной ткани, подкладки и приклада для обеспечения работой швейных цехов.

На предприятии раскройное производство выделяют в самостоятельный цех, в котором выполняют следующие работы (при условии, что зарисовки изготовляют в подготовительном цехе):

-приемку материалов из цеха подготовки;

-приемку зарисовок, трафаретов и контрольных лекал из экспериментального цеха;

-предварительное разрезание кусков основной ткани на полотна заданной длины (мерные полотна) в соответствии с расчетом;

-настилание основного материала, подкладки и приклада по предварительному расчету, измерение остатков материала;

-контроль качества настила, подмелку нечетких контуров деталей;

=учет результатов настилания;

-клеймение деталей на верхнем полотне настила;

-раскрой деталей изделия;

-выполнение зарисовок и раскрой полотен из материала с текстильными дефектами;

=сборку и комплектование пачек деталей кроя из основной ткани, подкладки и приклада;

=нумерацию деталей кроя;

-выписывание сопроводительного документа (маршрутного листа) на крой, печатание талонов, товарных ярлыков и контрольных лент;

-отправление в кладовую готовых пачек кроя для хранения перед подачей их в швейные цехи.