22.Краевые обтачки швы. Виды, рисунки, оборудование, применение.

Шов вподгибку с открытым срезом. Шов вподгибку с закрытим срезом.

Обтачным швом в кант, обрабатывают манжеты, воротники, клапаны, хлястики, края борта.

Обтачной шов в рамку простой

Применяется шов для обработки обтачных петель и прорезных карманов.

Окантовочный шов

Применяется шов окантовочный шов с закрытыми срезами для обработки краев деталей в легкой женской и детской одежде (воланов, оборок, низа изделий).

25.Операции экспериментального производства.

Экспериментальный цех швейного предприятия занимается опробованием конструкций изделий, технологии и нового оборудования.

К подготовке моделей к запуску в производство относятся работы по изготовлению лекал, нормированию расхода материалов .остановимся на технических условиях на изготовление лекал и их раскладку.В экспериментальном цехе изготовляют лекала для раскройного и швейных цехов из картона, фанеры, металла, из картона с металлической окантовкой; производят техническое размножение лекал по размерам и ростам; изготовляют трафареты.

На изготовление лекал разработаны технические условия, в которых указываются материалы, из которых должны изготовляться лекала разного назначения. Рабочие лекала, по которым выполняют зарисовки, должны быть выполнены из прочных малоусадочных материалов, так как их используют многократно.

На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных, указывают номер модели, размер, рост.

26.Клеевые соединения. Виды, свойства, оборудование, применение.

Клеевой метод применяют для обработки и сборки бортов, воротника, низа рукавов, шлицы, клапанов, листочек карманов. Одним из недостатков клеев является высокая температура их плавления (150—180° С) и длительное время прессования (около 60 с).

Виды: прокладочных и кромочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, сеток, пленок, порошков, паст. Клеевые соединения выполняются с использованием утюгов, электрических, паровых прессов или высокочастотных установок (в зависимости от вида клеевого материала и технологии обработки).

пленки этих клеев должны быть достаточно эластичными, устойчивыми к влаге, светопогоде и не изменять своих свойств при изменении температуры в определенных пределах.

Существует три основных направления в применении клеевых материалов при изготовлении одежды:

1) Обработка краев и срезов деталей одежды клеевой паутинкой, сеткой, нитью, пленкой, полосками термоклеевого прокладочного материала с целью закрепления краев и срезов, обеспечения их ровности, формоустойчивости, предохранения от растяжения и осыпания.

2) Придание деталям одежды требуемой формоустойчивоститермоклеевыми прокладочными материалами, клеевой сеткой, полимерными пластами с использованием различных методов обработки.

3) Изготовление и прикрепление клеевых аппликаций и вышивок с применением клеевых пленок, паутинки, нитей.

29.Характеристика раскройного производства.

Основной задачей раскройного цеха является раскраивание материалов на детали и комплектование кроя из основной ткани, подкладки и приклада для обеспечения работой швейных цехов.

На раскройное производство приходится значительная доля затрат от общих затрат времени на изготовление изделия. Отсюда возникает сложная задача - механизация трудоемких процессов на этом участке. Проводимые исследования и внедрение новых видов оборудования и организации производства позволяют все больше снижать трудовые затраты на единицу продукции.

Раскройное производство является одним из важнейших участков, предопределяющих качество будущего готового изделия и осуществляющих экономное расходование материалов. Вследствие этого механизация технологических операций раскройного производства позволит получить устойчивое высокое качество продукции и снизить потери ткани.

На предприятии раскройное производство выделяют в самостоятельный цех, в котором выполняют следующие работы (при условии, что зарисовки изготовляют в подготовительном цехе):

приемку материалов из цеха подготовки;

приемку зарисовок, трафаретов и контрольных лекал из экспериментального цеха;

предварительное разрезание кусков основной ткани на полотна заданной длины (мерные полотна) в соответствии с расчетом;

настилание основного материала, подкладки и приклада по предварительному расчету, измерение остатков материала;

контроль качества настила, подмелку нечетких контуров деталей;

учет результатов настилания;

клеймение деталей на верхнем полотне настила;

раскрой деталей изделия;

выполнение зарисовок и раскрой полотен из материала с текстильными дефектами;

сборку и комплектование пачек деталей кроя из основной ткани, подкладки и приклада;

нумерацию деталей кроя;

выписывание сопроводительного документа (маршрутного листа) на крой, печатание талонов, товарных ярлыков и контрольных лент;

отправление в кладовую готовых пачек кроя для хранения перед подачей их в швейные цехи.