82.Контроль качества тканей. Сортность тканей. Нтд.

Контроль качества выпускаемых тканей осуществляют по соответствию отдельных показателей качества нормам стандартов технических условий.

Потребительские свойства тканей условно можно разделить на следующие группы: геометрические; свойства, влияющие на срок службы ткани; гигиенические; эстетические.

К геометрическим свойствам относят: длину, ширину и толщину тканей.

К свойствам, влияющим на срок службы ткани, относят следующие:

Прочность при растяжении, Стойкость к истиранию.

Гигиенические свойства имеют важное значение практически для всех одежных и бельевых тканей. Для бельевых, летних платьевых, блузочных, сорочечных тканей более важными являются гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, для зимних — теплозащитные свойства, для плащевых — водоупорность.

Эстетические свойства имеют большое значение.

Такие эстетические свойства, как устойчивость окраски, несминаемость, жесткость, драпируемость, раздвигаемость, пиллингуемость, определяют лабораторными методами, а художественно-колористическое оформление, структуру ткани и ее заключительную отделку — только визуально (зрительно).

Сорт — один из основных характеристик качества продукции. Сорт продукции —градация ее определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией. Сорт тканей определяется на основании соответствующих стандартов (ГОСТ 161, ГОСТ 187, ГОСТ 357 и ГОСТ 358).

Признаками определения сортности тканей являются прочность окраски; физико-механические показатели, пороки внешнего вида.

Нормативно-Техническая Документация - это основа единой политики в области технического регулирования разработок и производства, определяющая диапазоны качества производимой продукции и предоставляемых услуг, а также их соответствие требованиям безопасности, условиям эксплуатации, транспортировки и хранения. А именно, это - стандарт государственный, стандарт предприятия, технические условия, технические описания, рецептура и другая документация, закрепляющие требования к качеству продукции.

85.Операции раскройного производства, Оборудование.

Основной задачей раскройного цеха является раскраивание материалов на детали и комплектование кроя из основной ткани, подкладки и приклада для обеспечения работой швейных цехов.

На предприятии раскройное производство выделяют в самостоятельный цех, в котором выполняют следующие работы (при условии, что зарисовки изготовляют в подготовительном цехе):

- приемку материалов из цеха подготовки;

- приемку зарисовок, трафаретов и контрольных лекал из экспериментального цеха;

- предварительное разрезание кусков основной ткани на полотна заданной длины (мерные полотна) в соответствии с расчетом;

- настилание основного материала, подкладки и приклада по предварительному расчету, измерение остатков материала;

- контроль качества настила, подмелку нечетких контуров деталей;

- учет результатов настилания;

- клеймение деталей на верхнем полотне настила;

- раскрой деталей изделия;

- выполнение зарисовок и раскрой полотен из материала с текстильными дефектами;

- сборку и комплектование пачек деталей кроя из основной ткани, подкладки и приклада;

- нумерацию деталей кроя;

- выписывание сопроводительного документа (маршрутного листа) на крой, печатание талонов, товарных ярлыков и контрольных лент;

- отправление в кладовую готовых пачек кроя для хранения перед подачей их в швейные цехи.

Указанный перечень организационных и технических операций является примерным. На разных швейных предприятиях в зависимости от местных условий (имеющегося оборудования, размещения производств и др.) могут быть изменены некоторые виды работ.