69.Операции раскройного производства. Назначение, оборудование.

К заключительным операциям раскройного производства относятся контроль качества деталей кроя, их разметка, подгонка по рисунку, сборка и комплектование пачек кроя, нумерация деталей, выписка маршрутных листов, заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков, хранение кроя.

• Контроль качества кроя

Контроль качества кроя осуществляет контролер. Крой крупных и мелких деталей, а также крой из основных, подкладочных и прокладочных материалов проверяется поразному.

• Разметка деталей

В зависимости от используемого в швейных цехах оборудования в раскройном цехе выполняется больший или меньший объем работ по разметке на деталях кроя мест расположения вытачек, карманов, складок и т. п. Детали размечают мелом или карандашом, накладывая на них вспомогательные лекала

• Подгонка деталей по рисунку

При раскрое материалов в клетку, полоску, с направленным рисунком необходимо выполнять подгонку отдельных деталей (прил. 6).

• Выписка маршрутных листов

Маршрутные листы выписывают в раскройном или в подготовительном цехе после оформления карты раскроя. Маршрутный лист сопровождает весь маршрут следования кроя, полуфабрикатов и готовых изделий, полученных из него. По маршрутному листу крой отпускают из раскройного цеха, он сопровождает процесс пошива изделий, и по нему изделия сдают на склад готовой продукции.

• Печатание маркировочных ярлыков

В современных условиях маркировка лучшая реклама товара, имеющая большое значение в процессе реализации и продажи изделий.

• Сборка и комплектование пачек кроя

Сборка и комплектование пачек кроя предусматривает комплектование пачек всех деталей, принадлежащих одному изделию определенного размера, роста и модели. Для обеспечения полного комплекта используется перечень деталей кроя для каждой модели.

• Нумерация деталей кроя

Для исключения перепутывания деталей в сборочных процессах их нумеруют, т. е. присваивают порядковые номера в соответствии с последовательностью расположения в пачке. Все детали для одного изделия должны иметь одинаковые номера.

• Маркировка швейных изделий штриховыми кодами

Маркировка товара штриховым кодом призвана исключить риск приобретения продукции неизвестного производителя.

Оборудование раскройного цеха

Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс включает систему автоматизированного проектирования (САПР) раскладок лекал, автоматизированную настилочную машину «Комета» и автоматизированную раскройную установку (АРУ) «Спутник».

Автоматизированная настилочная машина «Комета» воспроизведена по лицензии фирмы «Бульмерверк». С ее помощью выполняют все виды настилания материалов. На машине установлено электронное оптическое устройство для равнения кромки материала при его настилании. Подача рулона осуществляется с помощью загрузочного устройства

Техническая характеристика НМ «Комета»:

- Скорость настилания – 0-60 м/мин;

- Максимальная высота настила – 185 мм;

- Рабочая ширина – 1800 мм.

Производительность машины за смену для тканей:

- платьевых – 3000-4000 м;

- пальтовых – 1200-1500м.

Автоматизированная раскройная установка «Спутник» воспроизведена по лицензии фирмы «Инвестроника»

АРУ «Спутник» включает два раскройных стола модульной конструкции, портал, режущую головку режущую головку с оцилирующим ножом,шкаф управления,трансферную тележку для передачи портала и режущей головки с одного раскройного стола на другой, вакуумную установку для сжатия настила.

Техническая характеристика АРУ «Спутник»:

- точность выполнения раскроя – 1 мм;

- максимальная высота настила в сжатом состоянии – 75 мм;

- ширина зоны раскроя - 900 – 1700 мм;

- максимальная скорость раскроя - 0,5 м/с

- конструкция раскройного стола - сборно-модульная

- напряжение питания (50Гц),В – 380.

Максимальная потребляемая мощность:

- АРУ (без вакуумной установки) - 6 кВт;

-вакуумная установка - 45-55 кВт.