1.Характеристики экспериментального производства.

В экспериментальном цехе на утвержденные к выпуску модели изготовляют все необходимые лекала для раскройного и швейного цехов, выполняют техническое размножение лекал, изготовляют трафареты.

Задачами экспериментального цеха являются: постоянная работа по совершенствованию конструкций изделий, отдельных узлов и технологии производства; изучение спроса на продукцию по отзывам покупателей; обновление ассортимента изделий с учетом покупательского спроса; своевременная подготовка моделей к запуску в производство; проработка технологии новых моделей и подготовка рекомендаций по использованию нового оборудования; осуществление контроля за технологическими процессами производства новых моделей; нормирование материалов, фурнитуры на каждую модель; разработка мероприятий по использованию отходов производства.

К подготовке моделей к запуску в производство относятся работы по изготовлению лекал, нормированию расхода материалов и др.

2.Машинное настилание материалов. Преимущества и недостатки. Оборудование. Дефекты раскройного производства.

Дефекты раскройного пр-ва:

• Укорочение (удлинение) детали швейного изделия

• Перекос детали швейного изделия

• Несовпадение рисунка материала в швейном изделии

• Несоответствие направления ворса(рисунка) в деталях швейного изделия

• Искривление швов деталей швейного изделия

Машинным способом можно настилать как неразрезанные куски материала, так и мерные полотна.

Механизированный настилочный комплекс — МНК применяют для параллельного настилания неразрезанных кусков материала на столе длиной 18—22 м.

При настилании неразрезанных материалов используют также машины в виде тележки с электрическим приводом для перемещения укрепленного в ней рулона материала.Такие машины целесообразно применять при настилании длинных настилов (от 15 м и белее) из кусков матеоиала длиной 70—100 м.

5.Контроль качества тканей. Сортность тканей. Нтд подготовительно-раскройного производства.

Контроль качества осуществляется визуальным путем в 2 этапа за счет полной проверки с лицевой и изнаночной стороны на столе для осмотра ткани. Товары проверяются по полной длине и ширине. Проверяется правая сторона ткани.

Два этапа контроля означают то, что сначала товары проверяются на столе для осмотра ткани и повреждения отмечаются, а на втором этапе ткань отрезается на требуемые по длине части, при необходимости, разделяется на части, после этого на нее наклеивается ярлык и ткань упаковывается.

Сорт ткани устанавливают по общей сумме баллов, которая складывается из баллов за отклонения по показателям физико-механических свойств, баллов по распространенным дефектам и суммы баллов по местным дефектам, пересчитанной на условную длину куска ткани, если прочность окраски ткани соответствует нормам.

При наличии в куске ткани дефектов, оцениваемых суммарно, более предусмотренного количества баллов для низкого сорта, ткань относят к браку.

Обычно на швейных фабриках сортность ткани определяют по дефектам внешнего вида и проверкой ширины ткани через каждые 2—3 м, учитывая, что текстильные предприятия обязаны гарантировать качество ткани по прочности окраски.

НТД документация раскройного цеха:

1.Маршрутный лист. Составляется на основании карты расчёта материалов на пачку кроя размер/роста.

2. Конфекционная карта. Конфекционирование это подбор основных материалов, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. В карту входят: зарисовка модели; образцы основного материала, образцы подкладки, отделки и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основному материалу.

3. Карта расчета. В карте расчета указывается необходимое количество полотен определенной длины, на которые без остатка (или с допустимым остатком) может быть разрезан кусок ткани. Сочетания размеров и ростов, включенные в карту расчета, и количество изделий по каждому из них определяются графиком раскроя. Способ укладывания полотен в настил устанавливается в карте раскроя.

При отсутствии достаточного количества тканей одной ширины в одном расчете объединяют ткани разного цвета и разных артикулов, предусмотренных конфекционной картой.

Количество кусков тканей в одной карте расчета определяется их длиной и величиной заказа по каждому размероросту, включенному в данную карту.