
- •1. Гідромеханічні процеси
- •2.Газоочищеня
- •3.Фільтрування
- •4. Перемішування
- •5.Псевдозрідження
- •6.Масообмін через напівпроникні перетинки (мембрани)
- •7.Основи масопереносу
- •8.Абсорбція
- •9.Перегонка рідин
- •10. Екстракція
- •11. Механічні процеси
- •1 Основи гідрокінетики
- •1.1 Загальні відомості
- •1.2 Класифікація рідких неоднорідних систем та гідромеханічних процесів.
- •1.3. Методи очищення неоднорідних систем
- •1.4 Матеріальний баланс гідромеханічних процесів
- •2 Газоочищення
- •2.1 Диференційне рівняння осадження частинок під дією сили тяжіння
- •2.2 Розв'язок диференційного рівняння з метою визначення швидкості осадження
- •2.3 Визначеннч швидкості осадження частинок пі дією сили тяжіння
- •2.4 Гравітаційне осадження . Визначення продуктивності газового відстійника
- •2.5 Розділення сумішей в полі відцентрових сил.
- •2.6 Циклонний процес.
- •Розрахунок циклонів
- •2.7 Осадження під дією електричного поля
- •3.Фільтрування Вступ
- •3.1 Кінетика фільтрування
- •3.2 Рівняння Нав'є-Стокса .
- •3.3Отримання чисел подібності з диференційного рівняння для рівномірного сталого руху рідини ,що не стискується
- •3.4 Знаходження швидкості осадження на основі рівняння подібності
- •3.5 Основного кінетичне рівняння фільтрації
- •3.6 Основне рівняння фільтрації
- •3.8 Режим постійної швидкості
- •3.9 Промивка осаду
- •4 Центрифугування
- •4.1 Класифікація центрифуг
- •4.2 Величина відцентрової сили
- •4.3 Фактор розділення в центрифугах
- •4.4 Розрахунок відстойної центрифуги
- •4.5 Розрахунок фільтруючих центрифуг
- •5. Перемішування
- •5.1 Перемішування в рідкій фазі
- •5.2 Отримання модифікованого критерія Ейлера та Рейнольдса
- •5.3 Робоча потужність
- •5.4 Потужність в пусковий період
- •5.5 Методика розрахунку потужності перемішувача
- •6 Псевдозріження твердого зернистого матеріалу
- •6.1 Використання процесів псевдозрідження
- •6.2 Гідродинамічна суть процесу псевдозрідження
- •6.3 Визначення еквівалентного діаметра каналу в зернистому шарі. Гідравлічний опір зернистого шару
- •6.4 Визначення швидкості початку псевдозрідження
- •7. Масообмін через напівпроникні перетинки (мембрани)
- •7.1. Найважливіші мембранні методи та межі їх застосування.
- •7.2 Функціональні характеристики мембран.
- •7.3 Кінетика процесів мембранного розділення сумішей.
- •8. Основи масопереносу
- •8.1 Загальні відомості про масообмінні процеси
- •8.2. Основне рівняння масопередачі
- •8.3 Рівняння лінії рівноваги
- •8.4 Матеріальний баланс масообмінних процесів
- •8.5 Рушійна сила масообмінних процесів
- •8.6 Модифіковане рівняння масопередачі
- •8.7 Визначення числа одиниць переносу
- •8.8 Основні закони масопередачі
- •8.9 Закон молекулярної дифузії (перший закон Фіна)
- •8.10 Диференційне рівняння молекулярної дифузії ( другий закон Фіка)
- •8.11 Закон масовіддачі ( закон Щукарева)
- •8.12 Диференційне рівняння масовіддачі ( конвективної дифузії)
- •8.13 Рівняння подібності конвективної дифузії.
- •8.14 Турбулентна дифузія
- •8.15 Вираження коефіцієнту масопередачі через коефіцієнти масовіддачі
- •8.16 Основи розрахунку масообмінних апаратів
- •8.16.2 Розрахунок висоти апаратів
- •9.1 Рівновага в процесах абсорбції
- •9.2 Кінетика процесу абсорбції
- •9.3 Матеріальний баланс і витрата абсорбенту
- •9.4 Тепловий баланс і температура абсорбенту
- •9.5 Принципіальні схеми абсорбції
- •10 Перегонка рідин
- •10.1 Характеристики двофазних систем рідина - пар
- •10.2 Ректифікація
- •10.2.1 Принцип ректифікації
- •10.2.2 Аналіз роботи ректифікаційних колон
- •10.2.3 Матеріальний баланс ректифікаційних колон
- •10.2.4 Рівняння робочих ліній
- •10.2.5 Побудова робочих ліній в діаграмі у-х
- •10.2.6 Тепловий баланс ректифікації
- •11 Екстракція
- •11.1 Рівновага в процесах екстракції
- •11.2 Представлення екстракції в діаграма х-у
- •11.3 Трикутна діаграма
- •11.4 Зображення процесів розведення на трикутній діаграмі
- •11.5 Процеси змішування в трикутній діаграмі, правило важіля
- •11.6 Крива рівноваги на трикутній діаграмі
- •11.7 3Находження хорд рівноваги і критичної точки
- •11.8 Види трикутних діаграм
- •11.9 Вплив температури на рівновагу
- •11.10 Матеріальний баланс екстракції
- •11.11 Кінетика екстракції
- •11.12 Принципові схеми екстракції
2.3 Визначеннч швидкості осадження частинок пі дією сили тяжіння
1. Визначається критерій Архімеда (з рівняння (2.2.6)).
Знаходиться значення коефіцієнта форми частинки
д
е
с2
– коефіцієнт, що використовується при
визначенні площі.
с1 - коефіцієнт, що використовується при визначенні об'єму.
У формулах(2.2.8-2.2.10) коефіцієнт має слідуючі числові значення:
-сферичної форми с2/с1=1
-кутової форми с2/с1 =0.64
-прямокутної форми с2/с1 =0.56
-плоскої форми с2/с1 = 0.37
3. Розраховують добуток Ar, за яким визначається режим руху частинки в рідині.
4. За формулами (2.2.8) - (2.2.10) визначають значення числа Рейнольда.
5. З рівняння (2.2.4) визначають швидкість осадження частинки в рідині під дією сили тяжіння.
У випадку ламінарного руху швидкість осадження може бути визначена наступнимчином.
Для частинки сферичної форми діаметром dч за співвідношенням (2.2.8) маємо:
(2.3.1)
(2.3.2)
(2.3.3)
З цього рівняння, враховуючи, що =/р, знаходимо швидкість осадження:
Рівняння (2.3.3) відповідає закону Стокса при ламінарному русі швидкість осадження шароподібних частинок пропорційна квадрату їх діаметра, різниці густин частинок і середовища і обернено пропорційна в'язкості середовища.
2.4 Гравітаційне осадження . Визначення продуктивності газового відстійника
Гравітаційне осадження використовують для розділення пилів, суспензій і емульсій. Недоліком цього процесу є те, що він не забезпечує вилучення тонко дисперсних частинок і характеризується незначною швидкістю осадження. Достатком цього методу просте апаратурне оформлення і малі енергетичні затрати.
Суть методу: пил (суспензію, емульсію) пропускають через камеру, на дно якої під дією сили тяжіння осаджуються завислі речовини. Дві основні вимоги осадження :
1) час перебування елемента потоку в апараті повинен бути більший або рівний тривалості осадження частинок.
2) лінійна швидкість потоку в апараті повинна бути такою ,щоб не піднімати частинки ,що вже осіли .
Невиконання першої вимоги призводить до того, що частинок не встигають осісти, а другого - до того, що виникаючі вихрові токи піднімають частинки, що осаджуються.
Встановимо зв'язок між продуктивністю відстійної камери і її розмірами.
Позначимо (Рис. 2.4.1):
Vсек- продуктивність камери, м3/с;
- швидкість осадження частинки, м/с;
о -тривалість осадження частинки, с;
W-лінійна швидкість потоку в апараті, м/с;
а,Ь,h - розміри камери, м.
Рис. 2.4.1 До визначення продуктивності відстійника для грубого очищення газів.
Газ проходить через відстійну камеру зліва. Частинки падають на дно, а газ виходить справа. Частинка ,здійснює складний рух .Вона падає до низу зі швидкістю осадження і рухається повздовж камери зліва направо зі швидкістю .Довжина камери a повинна бути такою, щоб частинка встигла осісти. Умовою осадження (основним принципом роботи осаджувальної камери ) є рівність часу осадження та часу повздовжнього проходження камери .
τос = τпр (2.4.1)
Так як ос = h/ωос (2.4.1.1)
а τпр = а/ω (2.4.1.2)
то h/ωос =a/w (2.4.1.3)
Звідки w=a/hωос (2.4.2)
Теоретична продуктивність камери –Vсек, яку можна визначити на основі рівняння:
Vсек=fW=hbW (2.4.3)
Підставивши в це рівняння значення W з рівняння (2.4.2)
Vсек=hba/hос=abос (2.4.4)
Так як ab=Fос-площа відстойної камери ,то
Vсек=Fосос (2.4.5)
Продуктивність відстійника дорівнює добутку площі осадження на швидкість осадження. Продуктивність відстійника такого типу не залежить від висоти апарата h.Такі відстійні камери використовують іноді для попереднього очищення гарячих газів .Степінь очищення в них менше 70%.