
- •1. Гідромеханічні процеси
- •2.Газоочищеня
- •3.Фільтрування
- •4. Перемішування
- •5.Псевдозрідження
- •6.Масообмін через напівпроникні перетинки (мембрани)
- •7.Основи масопереносу
- •8.Абсорбція
- •9.Перегонка рідин
- •10. Екстракція
- •11. Механічні процеси
- •1 Основи гідрокінетики
- •1.1 Загальні відомості
- •1.2 Класифікація рідких неоднорідних систем та гідромеханічних процесів.
- •1.3. Методи очищення неоднорідних систем
- •1.4 Матеріальний баланс гідромеханічних процесів
- •2 Газоочищення
- •2.1 Диференційне рівняння осадження частинок під дією сили тяжіння
- •2.2 Розв'язок диференційного рівняння з метою визначення швидкості осадження
- •2.3 Визначеннч швидкості осадження частинок пі дією сили тяжіння
- •2.4 Гравітаційне осадження . Визначення продуктивності газового відстійника
- •2.5 Розділення сумішей в полі відцентрових сил.
- •2.6 Циклонний процес.
- •Розрахунок циклонів
- •2.7 Осадження під дією електричного поля
- •3.Фільтрування Вступ
- •3.1 Кінетика фільтрування
- •3.2 Рівняння Нав'є-Стокса .
- •3.3Отримання чисел подібності з диференційного рівняння для рівномірного сталого руху рідини ,що не стискується
- •3.4 Знаходження швидкості осадження на основі рівняння подібності
- •3.5 Основного кінетичне рівняння фільтрації
- •3.6 Основне рівняння фільтрації
- •3.8 Режим постійної швидкості
- •3.9 Промивка осаду
- •4 Центрифугування
- •4.1 Класифікація центрифуг
- •4.2 Величина відцентрової сили
- •4.3 Фактор розділення в центрифугах
- •4.4 Розрахунок відстойної центрифуги
- •4.5 Розрахунок фільтруючих центрифуг
- •5. Перемішування
- •5.1 Перемішування в рідкій фазі
- •5.2 Отримання модифікованого критерія Ейлера та Рейнольдса
- •5.3 Робоча потужність
- •5.4 Потужність в пусковий період
- •5.5 Методика розрахунку потужності перемішувача
- •6 Псевдозріження твердого зернистого матеріалу
- •6.1 Використання процесів псевдозрідження
- •6.2 Гідродинамічна суть процесу псевдозрідження
- •6.3 Визначення еквівалентного діаметра каналу в зернистому шарі. Гідравлічний опір зернистого шару
- •6.4 Визначення швидкості початку псевдозрідження
- •7. Масообмін через напівпроникні перетинки (мембрани)
- •7.1. Найважливіші мембранні методи та межі їх застосування.
- •7.2 Функціональні характеристики мембран.
- •7.3 Кінетика процесів мембранного розділення сумішей.
- •8. Основи масопереносу
- •8.1 Загальні відомості про масообмінні процеси
- •8.2. Основне рівняння масопередачі
- •8.3 Рівняння лінії рівноваги
- •8.4 Матеріальний баланс масообмінних процесів
- •8.5 Рушійна сила масообмінних процесів
- •8.6 Модифіковане рівняння масопередачі
- •8.7 Визначення числа одиниць переносу
- •8.8 Основні закони масопередачі
- •8.9 Закон молекулярної дифузії (перший закон Фіна)
- •8.10 Диференційне рівняння молекулярної дифузії ( другий закон Фіка)
- •8.11 Закон масовіддачі ( закон Щукарева)
- •8.12 Диференційне рівняння масовіддачі ( конвективної дифузії)
- •8.13 Рівняння подібності конвективної дифузії.
- •8.14 Турбулентна дифузія
- •8.15 Вираження коефіцієнту масопередачі через коефіцієнти масовіддачі
- •8.16 Основи розрахунку масообмінних апаратів
- •8.16.2 Розрахунок висоти апаратів
- •9.1 Рівновага в процесах абсорбції
- •9.2 Кінетика процесу абсорбції
- •9.3 Матеріальний баланс і витрата абсорбенту
- •9.4 Тепловий баланс і температура абсорбенту
- •9.5 Принципіальні схеми абсорбції
- •10 Перегонка рідин
- •10.1 Характеристики двофазних систем рідина - пар
- •10.2 Ректифікація
- •10.2.1 Принцип ректифікації
- •10.2.2 Аналіз роботи ректифікаційних колон
- •10.2.3 Матеріальний баланс ректифікаційних колон
- •10.2.4 Рівняння робочих ліній
- •10.2.5 Побудова робочих ліній в діаграмі у-х
- •10.2.6 Тепловий баланс ректифікації
- •11 Екстракція
- •11.1 Рівновага в процесах екстракції
- •11.2 Представлення екстракції в діаграма х-у
- •11.3 Трикутна діаграма
- •11.4 Зображення процесів розведення на трикутній діаграмі
- •11.5 Процеси змішування в трикутній діаграмі, правило важіля
- •11.6 Крива рівноваги на трикутній діаграмі
- •11.7 3Находження хорд рівноваги і критичної точки
- •11.8 Види трикутних діаграм
- •11.9 Вплив температури на рівновагу
- •11.10 Матеріальний баланс екстракції
- •11.11 Кінетика екстракції
- •11.12 Принципові схеми екстракції
1.2 Класифікація рідких неоднорідних систем та гідромеханічних процесів.
Неоднорідними, або гетерогенними, називають системи, що складаються з двох фаз. При цьому одна з фаз е суцільною (дисперсійне середовище), а інша - дисперсна, що розподілена в першій в подрібненому стані у вигляді краплин, пузирьків, дрібних твердих частинок і т.д. (див рис. 1.2.1)
Дисперсне середовище
Дисперсна фаза
Рис.1.2.1 Умовне зображення гетерогенної системи
В залежності від фізичного стану фаз розрізняють наступні бінарні гетерогенні системи: суспензії, емульсії, піни, пили, дими і тумани.
Суспензія - система, що складається з рідини і завислих в ній твердих частинок.Суспензії поділяються на
- грубі - розміри частинок > 100мкм
- тонкі - розміри частинок «0,1- 100мкм
- колоїдні розчини - розміри частинок < 0,1мкм
Піна - система, що складається з рідини та розподілених в ній бульбашок газу . Ці газо-рідинні системи по властивостям близькі до емульсій .
Емульсія - система з рідин і розподілених в ній краплинок іншої речовини, що не розчиняються в ній
Пил - система, що складається з газу і розподілених в ньому частинок розмір 5-50 мкм; утворюється переважно при дробленні, змішуванні і транспортуванні твердих матеріалів.
Дим - система, що складається з газу і розподілених в ньому частинок розміром 0,3-5 мкм; утворюється при горінні.
Туман - система, що складається з газу і розподілених в ньому краплин рідини розміром менше 5 мкм (0,3 - 3 мкм)
Пили, дими, тумани являють собою аеродисперсні системи і називаються - аерозолями.
Перехід суцільної фази в дисперсну називають інверсією фаз. Системи, що мають частинки різних розмірів називають полідисперсними.
Системи в яких всі частинки близькі за розмірами називають монодисперсними.
Укрупнення краплин або бульбашок шляхом їхнього злиття називають коалісценцією, а укрупнення твердих частинок внаслідок їх злипання - коагуляцією.
1.3. Методи очищення неоднорідних систем
Процеси пов'язані з розділами неоднорідних сумішей, грають велику роль в хімічній технології при підготовці сировини і очищенні готової продукції, при очистці стічних вод і газів, а також при виділенні з них цінних компонентів.
Використовують наступні основні методи розділення:
1) осадження під дією сил тяжіння;
2) розділення в полі відцентрових сил;
3) електроочищення газів;
4) фільтрація газів та рідин;
5) вологе очищення газів.
1.4 Матеріальний баланс гідромеханічних процесів
1.4 Розглянемо процес розділу неоднорідної рідкої суміші, що складається з речовини „а”, що складають суцільну фазу, і речовини „в”
Позначимо:
Gc – кількість вихідної суміші, кг;
Xc – доля рідини „в” у вихідній суміші, масові %
Gп – кількість очищенного продукту (рідини), кг
Xп – доля рідини „в” в очищенному продукті, масові %;
Go – кількість осаду, кг;
Xo – доля речовини „в” в осаді, %;
–
густина
продукту „а”;
– густина продукту „в”.
За відсутністю втрат матеріальний баланс можна представити рівняннями: по загальній кількості речовини
для дисперсної фазі (речовини „в”)
Вирівшивши рівняння відносно Gп і Gо знайдемо кількість очищенного продукту Gп і кількість осаду:
Об'єми (в м3) вихідної суміші Vc, очищенного продукту Vп і осаду Vо можуть бути визначені з рівнянь:
Концентрація дисперсної фази в отриманій суміші