
- •1. Гідромеханічні процеси
- •2.Газоочищеня
- •3.Фільтрування
- •4. Перемішування
- •5.Псевдозрідження
- •6.Масообмін через напівпроникні перетинки (мембрани)
- •7.Основи масопереносу
- •8.Абсорбція
- •9.Перегонка рідин
- •10. Екстракція
- •11. Механічні процеси
- •1 Основи гідрокінетики
- •1.1 Загальні відомості
- •1.2 Класифікація рідких неоднорідних систем та гідромеханічних процесів.
- •1.3. Методи очищення неоднорідних систем
- •1.4 Матеріальний баланс гідромеханічних процесів
- •2 Газоочищення
- •2.1 Диференційне рівняння осадження частинок під дією сили тяжіння
- •2.2 Розв'язок диференційного рівняння з метою визначення швидкості осадження
- •2.3 Визначеннч швидкості осадження частинок пі дією сили тяжіння
- •2.4 Гравітаційне осадження . Визначення продуктивності газового відстійника
- •2.5 Розділення сумішей в полі відцентрових сил.
- •2.6 Циклонний процес.
- •Розрахунок циклонів
- •2.7 Осадження під дією електричного поля
- •3.Фільтрування Вступ
- •3.1 Кінетика фільтрування
- •3.2 Рівняння Нав'є-Стокса .
- •3.3Отримання чисел подібності з диференційного рівняння для рівномірного сталого руху рідини ,що не стискується
- •3.4 Знаходження швидкості осадження на основі рівняння подібності
- •3.5 Основного кінетичне рівняння фільтрації
- •3.6 Основне рівняння фільтрації
- •3.8 Режим постійної швидкості
- •3.9 Промивка осаду
- •4 Центрифугування
- •4.1 Класифікація центрифуг
- •4.2 Величина відцентрової сили
- •4.3 Фактор розділення в центрифугах
- •4.4 Розрахунок відстойної центрифуги
- •4.5 Розрахунок фільтруючих центрифуг
- •5. Перемішування
- •5.1 Перемішування в рідкій фазі
- •5.2 Отримання модифікованого критерія Ейлера та Рейнольдса
- •5.3 Робоча потужність
- •5.4 Потужність в пусковий період
- •5.5 Методика розрахунку потужності перемішувача
- •6 Псевдозріження твердого зернистого матеріалу
- •6.1 Використання процесів псевдозрідження
- •6.2 Гідродинамічна суть процесу псевдозрідження
- •6.3 Визначення еквівалентного діаметра каналу в зернистому шарі. Гідравлічний опір зернистого шару
- •6.4 Визначення швидкості початку псевдозрідження
- •7. Масообмін через напівпроникні перетинки (мембрани)
- •7.1. Найважливіші мембранні методи та межі їх застосування.
- •7.2 Функціональні характеристики мембран.
- •7.3 Кінетика процесів мембранного розділення сумішей.
- •8. Основи масопереносу
- •8.1 Загальні відомості про масообмінні процеси
- •8.2. Основне рівняння масопередачі
- •8.3 Рівняння лінії рівноваги
- •8.4 Матеріальний баланс масообмінних процесів
- •8.5 Рушійна сила масообмінних процесів
- •8.6 Модифіковане рівняння масопередачі
- •8.7 Визначення числа одиниць переносу
- •8.8 Основні закони масопередачі
- •8.9 Закон молекулярної дифузії (перший закон Фіна)
- •8.10 Диференційне рівняння молекулярної дифузії ( другий закон Фіка)
- •8.11 Закон масовіддачі ( закон Щукарева)
- •8.12 Диференційне рівняння масовіддачі ( конвективної дифузії)
- •8.13 Рівняння подібності конвективної дифузії.
- •8.14 Турбулентна дифузія
- •8.15 Вираження коефіцієнту масопередачі через коефіцієнти масовіддачі
- •8.16 Основи розрахунку масообмінних апаратів
- •8.16.2 Розрахунок висоти апаратів
- •9.1 Рівновага в процесах абсорбції
- •9.2 Кінетика процесу абсорбції
- •9.3 Матеріальний баланс і витрата абсорбенту
- •9.4 Тепловий баланс і температура абсорбенту
- •9.5 Принципіальні схеми абсорбції
- •10 Перегонка рідин
- •10.1 Характеристики двофазних систем рідина - пар
- •10.2 Ректифікація
- •10.2.1 Принцип ректифікації
- •10.2.2 Аналіз роботи ректифікаційних колон
- •10.2.3 Матеріальний баланс ректифікаційних колон
- •10.2.4 Рівняння робочих ліній
- •10.2.5 Побудова робочих ліній в діаграмі у-х
- •10.2.6 Тепловий баланс ректифікації
- •11 Екстракція
- •11.1 Рівновага в процесах екстракції
- •11.2 Представлення екстракції в діаграма х-у
- •11.3 Трикутна діаграма
- •11.4 Зображення процесів розведення на трикутній діаграмі
- •11.5 Процеси змішування в трикутній діаграмі, правило важіля
- •11.6 Крива рівноваги на трикутній діаграмі
- •11.7 3Находження хорд рівноваги і критичної точки
- •11.8 Види трикутних діаграм
- •11.9 Вплив температури на рівновагу
- •11.10 Матеріальний баланс екстракції
- •11.11 Кінетика екстракції
- •11.12 Принципові схеми екстракції
6.1 Використання процесів псевдозрідження
1) хімічні процеси (каталітичний крекінг нафтопродуктів, багато чисельні гетерогенні каталітичні реакції, газифікація палив, обпалення сульфідних руд та ін.);
2) фізичні і фізико-хімічні процеси ( сушка дрібнозернистих, пастоподібних і рідких матеріалів, рудних концентратів, сублімаційна очистка речовин, розчинення кристалізація солей, адсорбційна очистка газів, термічна обробка металів, нагрів і охолодження газів та ін.);
3) механічні процеси (збагачення, класифікація, гранулювання, змішування і транспортування зернистих і пилеподібних матеріалів).
6.2 Гідродинамічна суть процесу псевдозрідження
Якщо через шар твердих частинок, розміщений на підтримуючій перфорованій решітці апарату, проходить потік псевдозріджуючого агенту (газу або рідини), то стан слою є різним в залежності від швидкості цього потоку.
При плавному збільшенні швидкості потоку від 0 до деякого першого критичного значення проходить звичайний процес фільтрування, при котрому тверді частинки нерухом (рис. 6.2.1.а). На графіку процесу псевдозрідження, який називається кривою псевдозрідження і виражає залежність перепаду статичного тиску в шарі зернистого і пилевидного матеріалів від швидкості псевдозріджуючого агента (рис. 6.2.2.а), процесу фільтрації відповідає лінія ОА .
a-нерухомий шар (режим фільтрації)
б-однорідний псевдозріджуючий шар при WWпс;
в-неоднорідний псевдозріджуючий шар ;
г-винесення твердих частинок ;
д- псевдозріджуючий шар з поршнеутворенням ;
ж- псевдозріджуючий шар з каналоутворенням
Рис.6.2.1 Різні стани шару зернистого матеріалу при проходженні через нього потоку газу (рідини).
У випадку малого розміру частинок і невисоких швидкостей фільтрації псевдозріджуючого агенту режим його руху в шарі, а гілка ОА прямолінійна .В шарі крупних частинок при достатньо високих швидкостях псевдозрідженого агенту перепад тиску може зростати нелінійно зі збільшенням швидкості (перехідний і турбулентний режими) .
а) крива ідеального псевдо зрідження;
б) реальні криві псевдо зрідження;
в) крива псевдозрідження полідисперсного матеріалу;
г) криві псевдо зрідження для слою з поршнеутворенням (крива 2).
Рис. 6.2.2. Зміна перепаду тиску в слою зернистого матеріалу в залежності від швидкості газового (рідкого) потоку, що проходить через шар.
Перехід від режиму фільтрації до стану псевдозрідження відповідає на кривій псевдозрідження критичній швидкості псевдозріджуючого агенту WПС (точка А, рис. 6.2.2.,а), що називається швидкістю початку псевдозрідження. В момент початку псевдозрідження маса зернистого і пилевидного матеріалів, яка приходиться на одиницю площі поперечного перерізу апарату, врівноважується силою гідравлічного опору шару:
(6.2.1)
де GСЛ- маса матеріалу в шарі;
f- поперечний переріз апарату з псевдозріджуючим шаром.
З урахуванням архімедових сил, діючих на частинки слою, вираз (6.2.1) можна представити у вигляді:
(6.2.2)
де ho - висота нерухомого слою; р і р0 - густина твердих частинок і псевдозріджуючого агенту;
- порозність нерухомого шару;
Тобто відносний об'єм пустот в нерухомому шарі
=(Vo-V)/Vo,
де V0 і V об'єм нерухомого шару і об'єм частинок.
При швидкості початку псевдозрідження і більше опір шару СЛ зберігає практично постійне значення і залежність f(W) виражається прямою АВ, паралельною вісі абсцис (рис.6.2.2.,а) Це пояснюється тим, що з ростом швидкості псевдозріджуючого агенту контакт між частинками зменшується і вони отримують більшу можливість хаотичного перемішування по всім напрямках. При цьому зростає середня відстань (просвіти) між частинками, тобто зростає пористість шару і, отже, його висота h. Так як перепад тиску в псевдозріджуючому шарі СЛ залишається практично постійним, висоту такого розширеного можна визначити з умови (6.2.2):
звідки h=ho/ (6.2.3)
В залежності від властивостей псевдозріджуючого агенту і його швидкості можна спостерігати декілька стадій процесу псевдозрідження. При швидкостях псевдозріджуючого, дещо більших за WПС, тобто при WWПС, спостерігається так зване однорідне ("спокійне") псевдозрідження (рис. 6.2.1.b). Однорідне псевдозрідження для значного діапазону швидкостей спостерігається також при псевдозрідженні зернистих матеріалів краплинними рідинами ( і 0 одного порядку).
Зі збільшенням швидкості при псевдозрідженні газом в шарі утворюються компактні маси газу ("пузирі"), і у поверхні виникають всплески твердих частинок. При цьому спостерігаються значні пульсації статичного і динамічного напору псевдозріджуючого агенту. Такий характер гідродинамічного слою називають неоднорідним псевдозрідженням (рис. 6.2.1.в).
При досяганні деякого другого критичного значення швидкості WУ, що називається швидкістю виносу, тверді частинки починають виноситись із шару (рис. 6.2.1,г) і їх кількість в апараті зменшується. Пористість такого слою прямує до 1, і опір слою правіше точки В (рис. 6.2.2., а) також падає.
Розглянутий графік ОАВ називають кривою ідеального псевдозрідження.
На практиці дійсна крива псевдозрідження (рис. 6.2.2., б) відрізняється від ідеальної (рис.6.2.2.,а). Крутизна зростаючої гілки реальної кривої псевдозрідження визначається густиною початкової упаковки (засипки) твердих частинок: при більш густішій упаковці опір слою дещо вище і лінія йде крутіше (рис. 6.2.2., б, крива 1); при більш рихлій - полого (рис.6.2. 2.,б, крива 2). В момент переходу шару в псевдозріджений стан спостерігається пік тиску, зумовлений необхідністю затрати додаткової енергії на подолання сил щеплення. Величина піку тиску визначається густиною початкової упаковки частинок, їх формою і станом поверхні.
При поступовому зменшенні швидкості псевдозріджуючого агенту і переході слою від псевдозріджуючого стану до нерухомого крива 3 розміщується нижче кривих 1 і 2 (рис. 6.2.2., б), що відповідає більш рихлій структурі нерухомого слою для цього випадку.
Для полідисперсних матеріалів, як правило, спостерігається перехідний діапазон швидкостей між режимами фільтрації і псевдозрідженням (рис. 6.2.2., в). Спершу при деякій швидкості Wп с приходять в рух найбільш дрібні частинки. Зі збільшенням швидкості Wпс все більша кількість частинок переходить у завислий стан, і наступає повне псевдозрідження.
В реальних умовах поведінка слою дуже залежить від конструктивних особливостей апаратів. Так в вузьки та високих апаратах бульбашки газу, зливаються по мірі підйому, можуть утворювати суцільні газові "пробки", які переміщаються рухомими "поршнями" псевдозрідженого зернистого матеріалу (рис. 6.2.1.,д). Опір слою при цьому починає перевищувати розрахункове значення pсл , що визначається рівнянням (6.2.1) (див. рис.6.2.2.,г, крива 1).
При малих відношеннях h/Д (тобто широких і низьких апаратах) і при великих швидкостях псевдозріджуючого агента в апаратах з перфорованими газорозподільними решітками можуть виникати наскрізні канали, по котрим проходить основна частина газового потоку - шари з каналоутворенням (рис. 6.2.1,ж). При цьому в шарі твердих частинок утворюються застійні зони, і загальний опір шару виявляється менше розрахованої величини, що визначається рівнянням (6.2.1) (див. рис. 6.2.2, г, крива 2).