
- •Введение
- •1. Аналитическая часть.
- •Техническая характеристика ремонтируемого объекта.
- •Электронная система управления двигателем (система впрыска топлива)
- •Регулятор давления топлива
- •Система улавливания паров бензина
- •Топливные форсунки
- •Загрязнение окружающего воздуха и токсичные выбросы автомобиля
- •Каталитический нейтрализатор
- •Техническая характеристика предприятия.
- •Характеристика объекта проектирования.
- •Задачи проектирования.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1 Исходные данные для проектирования.
- •2.2 Выбор и корректировка нормативов то.
- •Эксплуатации.
- •2.3 Расчет коэффициента технической готовности и использования парка.
- •2.4 Расчёт годовой производственной программы.
- •Расчёт необходимого количества диагностических постов.
- •Расчёт производственных площадей.
- •2.9 Планировка поста
- •Разработка маршрутов технологического процесса ремонта.
- •2.11 Разработка необходимого технологического оборудования.
- •2.12 Выбор необходимой технологической оснастки.
- •2.13 Описание организации технологического процесса.
- •Технические приспособления:
- •3. Экономическая часть.
- •3.11 Расчет дополнительных капитальных вложений.
- •3.12 Составление калькуляции себестоимости работ.
- •3.15 Таблица технико-экономических показателей.
- •4. Мероприятия по охране труда
- •4.1 Мероприятия по охране труда, окружающей среды, технике безопасности и противопожарной безопасности.
- •Мероприятия по технике безопасности:
- •Мероприятия по противопожарной безопасности:
- •Мероприятия по охране окружающей среды:
Технические приспособления:
Рис.10 Тестер для проверки электромагнитных форсунок.
Тестер для проверки электромагнитных форсунок ТДФ-1М (Рис.10) предназначен для проверки работоспособности форсунок и их цепей электронной системы управления двигателем автомобилей с распределенным впрыском топлива.
Тестер
ТДФ-1М позволяет решать следующие задачи:
- определить наличие сигнала, идущего на форсунки с электронного блока управления (ЭБУ) автомобиля;
- определить состояние цепи электромагнитных форсунок (ЭМФ) и жгута форсунок;
- наличие обрыва или короткого замыкания в цепи;
- обеспечить (с использованием топливного манометра) проверку баланса расходных характеристик форсунок;
- отключать при работающем двигателе любую из его форсунок и оценивать по автомобильному тахометру работоспособность (вклад в общую мощность двигателя) того или иного цилиндра с ЭМФ.
Рис.11 Тестер для контроля регулятора холостого хода.
Тестер ТДРХ-1 (Рис.11) предназначен для проверки работоспособности регулятора холостого хода (РХХ) и его цепей управления электронной системой распределенного впрыска топлива двигателей автомобилей.
Тестер ТДРХ-1 позволяет решать следующие задачи:
- обеспечить управление РХХ и контролем его работоспособности по бортовым приборам автомобиля;
- определить наличие сигнала, идущего на РХХ с электронного блока управления автомобиля;
- обеспечить перемещение иглы клапана РХХ на необходимое количество шагов с дискретностью в 1 шаг.
Рис.12 Автодиагностический стенд и мотортестер.
Стенд позволяет решать следующие задачи:
- измерение и анализ параметров электронных систем зажигания и впрыска топлива;
- измерение сигналов систем ABS;
- анализ высоковольтных цепей системы зажигания;
- измерение режимов работы генератора;
- проверка параметров лямбда-зонда в графическом режиме;
- измерение абсолютного значения силы тока в электрических цепях и вывод значений в графическом режиме;
- измерение динамической компрессии;
- программа измерения мощности;
- справочник по разъемам ЭБУ зажигания и впрыска топлива;
- справочник по регулировочным данным легковых автомобилей.
Рис.13 Установка для ультразвуковой очистки и проверки форсунок.
Очистка топливной системы – это процедура, которая позволяет очищать двигатель от загрязнений, появляющихся за время его эксплуатации на различных его деталях – магистралях, клапанах, камере сгорания, поршнях, на форсунках. Чаще всего этого смолистые отложения, из-за которых снижается производительность деталей и двигателя в целом. Симптомами загрязнения двигателя могут являться: плохая динамика автомобиля, подергивания и провалы при разгоне, в целом ухудшение динамики разгона, снижение мощности двигателя, повышенный расход топлива, затрудненный запуск двигателя, повышенная токсичность отработавших газов, хлопки в выпускной системе, выход из строя кислородного датчика. Смолистые отложения представляют собой темно-коричневую субстанцию, которая очень трудно счищается.
Причины загрязнений двигателя и его деталей могут быть следующими:
- некачественное топливо;
- плохая очистка воздуха;
- разложение масла, продукты которого попадают на тарелку клапана и на
стержень;
- неправильная регулировка системы зажигания;
- неправильная регулировка системы питания.
Установка также применяется для проверки электромагнитных форсунок и позволяет проводить следующие испытания:
- замерять и сравнивать расход топлива через форсунки;
- проверять качество распыливания;
- производить контроль и сравнение качества распыла форсунок при различных выбранных или заранее установленных скоростях (режимах работы двигателя);
- испытания на утечки;
- позволяет очищать форсунки от нерастворимых в бензине карбонатных отложений в ультразвуковой ванне.
Рис.14.1.Манометр МДВ-1 Рис.14.2.Манометр МДФ-1
Манометр для измерения давления в системе выпуска МДВ-1 (Рис.14.1.) предназначен для контроля пропускной способности системы выпуска двигателей внутреннего сгорания с электронным управлением непосредственно на автомобиле. Пределы измерения давления: от 0 до 100 кПа.
Топливный манометр МДФ-1 (Рис.14.2.) предназначен для измерения давления в системе топливоподачи автомобилей и позволяет без снятия с автомобиля по величине или изменению давления в данной системе проверить работоспособность электробензонасоса, электромагнитных форсунок, регулятора давления топлива, а также определить наличие утечек в трубопроводах данной системы. Пределы измерения давления: от 100 до 600 кПа.