Время охлаждения стыка tохл, мин, труб из пэ 80 и пэ 100

Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838		Температура окружающего воздуха Т0, °С, и время охлаждения, мин
Стандартное размерное отношение	Диаметр и толщина стенки трубы, мм	от минус 15 до 0	от 0 до плюс 20	от плюс 20 до плюс 45
SDR 11	63 ´ 6,8 - 75 ´ 6,8	4 - 5	5 - 6	6 - 7
	90 ´ 8,2 - 110 ´ 10,0	6 - 7	7 - 8	8 - 9
	125 ´ 11,4 - 140 ´ 12,7	8 - 11	10 - 13	12 - 15
	160 ´ 14,6 - 180 ´ 16,4	11 - 14	13 - 16	15 - 18
	200 ´ 18,2 - 225 ´ 20,5	16 - 21	18 - 23	20 - 25
	250 ´ 22,7 - 315 ´ 28,6	24 - 30	26 - 32	28 - 36
SDR 17,6	90 ´ 5,2 - 125 ´ 7,1	4 - 5	5 - 6	6 - 7
	140 ´ 8,0 - 180 ´ 10,3	8 - 10	9 - 12	10 - 12
	200 ´ 11,4 - 225 ´ 12,8	10 - 11	11 - 13	13 - 15
	250 ´ 14,2 - 315 ´ 18,5	18 - 22	19 - 24	21 - 28

Рис. 3.2. Циклограмма процесса сварки встык нагретым инструментом труб из полиэтилена: а – диаграмма изменения во времени t давления на торцах Р и температуры нагретого инструмента T_н; б – последовательность протекания процесса сварки; 1 – оплавление торцов; 2 – нагрев концов труб; 3 – вывод нагретого инструмента (технологическая пауза); 4, 5 – осадка и охлаждение стыка

Допускается давление Р_н снижать до минимума при сохранении постоянства контакта торцов труб (деталей) с нагретым инструментом.

Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, должна быть минимальной, не более:

- 3 с – для труб d_e 63 мм;

- 4 с – » » d_e 90 – 140 мм;

- 5 с – » » d_e 160 – 225 мм;

- 6 с – » » d_e 250 – 315 мм.

После удаления нагретого инструмента торцы труб и деталей сводят и производят осадку стыка при давлении Р_ос = 0,2 ± 0,02 МПа. Осадку стыка необходимо осуществлять плавным увеличением давления до заданного уровня.

Время нарастания давления осадки t_д, с, для труб из ПЭ 80, ПЭ 100 следует принимать по табл. 3.4.

Охлаждение стыка необходимо производить под давлением осадки в течение времени t_охл, величина которого принимается по табл. 3.5, в зависимости от толщины стенки свариваемых труб и деталей и температуры окружающего воздуха Т₀.

С целью повышения точности поддержания заданных давлений (Р_оп, Р_н, Р_ос) в процессе сварки необходимо учитывать потери на трение движущихся частей сварочной машины и перемещаемой при сварке трубы (секции). Для этого перед сваркой каждого стыка производят замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора машины с закрепленной в нем трубой (сек-цией), который суммируют с усилием, необходимым для создания заданных давлений (Р_оп, Р_н, Р_ос).

Для уменьшения потерь на трение рекомендуется использовать переносные и регулируемые по высоте роликовые опоры.

При сварке нагретым инструментом рабочие поверхности нагревателя покрывают антиадгезионным слоем, препятствующим налипанию расплава на инструмент.