Огранизация технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства – совокупность технологических решений, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового изделия.

Начальные условия – комплект технической документации.

Что б произвести технологическую подготовку производства предприятие должно иметь полный комплек следующей технической документации:

1. Конструкторской документации

2. Перечень новых тех процессов

3. Перечень стандартных измерительных средств.

4. Перечень нестандартного оборудования, используемого для регулировки испытаний.

5. Ведомость, применяемо к покупным комплектующим изделиям (ПКИ).

Задачи

1. Разработка техпроцессов

2. Обеспечение технологичности

3. Обеспечение качества на всех этапах

4. Метрологическое обеспечение.

5. Организация и управление процессом.

Различают следующие системы ТПП

1. Централизованная система. Предпалогает создание отдела главного технолога со следующими обязанностями:

1. Разработка техпроцесса

2. Средства технического оснащения

3. Разработка материалоемкость и нормативы

4. Разработка графиков подготовки производства

5. Внедрение новых техпроцессов.

В каждом цехе имеется технологическое бюро, решающее общеорганизационные вопросы. Централизованная система применяется для массового и серийного производства, где ввод новых изделий производится переодически.

2. Децентрализованная система ТПП при единичном и мелкосерийном производстве. Все вопросы решаются технологическим бюро цеха. Отдел главного технолога разрабатывает только межцеховые маршруты, типовые и групповые тех процессы, унифицирует и стандартизирует оснастку и осуществляет общее руководство.

3. Смешанная система ТПП. При такой системе на отдел главного технолога разработка новых процессов и их внедрение. Техбюро цеха создает техпроцессы на основе ранее применяемых.

Этапы совершенствования системы ТПП и ее реализации.

Реализация ТПП в 3 этапа:

1. Создание технического задания. В него входят повышение уровня унификации, автоматизации, стандартизации типовых, групповых техпроцессов и т.д.

2. Стадия разработки технического процесс. Основания, утвержденные на ТЗ (1 этап). На этой стадии проводятся работы по отработке конструкции на технологичность, кодирование, совершенствование организации управления, рассчитывается экономическая эффективность и другие мероприятия. Техпроэкт утверждается руководителем предприятия.

3. Разработка рабочего проекта. Основание – утверждение второго этапа. На этой стадии разрабатывается рабочая документация и проводятся работы по разработки общей информационной модели системы ТПП.

Разработка Техпроцессов.

Техпроцесс это часть технологического процесса, представляющая собой действия с предметом труда, связанных с последовательным изменение формы, размеров, свойств материалов заготовки с целью получения деталей с заданными характеристиками.

В настоящее время 3 вида

1. Единичные. На каждую деталь

2. Групповые

3. Типовые.

Они различают степенью унификации.

При создании техпроцессов должны учитываться следующие факторы:

1. Тип роизводства

2. Объем выпуска

3. Конструкция и размер

4. Материал детали.

5. Метод изготовленият

6. Технические требования

7. Применяемое оборудованияе

8. Методы контроля.

Основной вид техдокументации при разработке ТП является маршрутная карта и катра техпроцесса.

В маршрутных картах устанавливается последовательность прохождения обрабатываемой детали по цехам. А внутри цеха по операциям

В маршрутной карде должно быть указано оборудования, оснастка, маетриальные и трудовые нормотивы.

Карта техпроцесса.

Содержит описание техпроцесса по всем операциям. А так же технологическом оснащении материальных и трудовых нормативов.

Технологичские процессы по степени детализации разделяются на :

1. Маршрутные

2. Маршрутно-операционные

3. Операционные.

Маршрутные для единичного

Маршрутно операционные для серийных и крупносерийных

Для массового – операционные.

В операционных указывается все переходы, эскизы наладок, режимы обработки, способы крепления, способы измерения детали и планировка рабочего места.

Алгоритм разработки техпроцесса.

1. Начало. Осуществляестя поиск аналогичных техпроцессов, выбирается рациональный способ изготовления и сборки. Определяюстя и принимаются решения о специализированных участках, о поточных линиях, о гибких автоматизированных производствах. Разрабатываются технологические планировки цехов и участков. Составляются маршруты прохождения деталей по цехам от заготовки до сборочного цеха.

2. Технолог определяет вид и способ получения заготовки, выбирает технологические базы, последовательность и содержание операций. Если нужна оснастка – заказывает.

3. Нормирование технологических процессов.

Определяется профессией, квалификацией исполнителей и происходит нормирование на основе отраслевых и заводских норм.

4. Происходит расчет норм расхода материалов. С составлением ведомости материальных нормотивов на изделия в целом.

5. Все разработанные техпроцессы утверждаются главным технологом. После этого все копируется и передатеся в цехи.

т

Типизация техпроцессов

Типизация – комплекс работ, включающих в себя 2 напралвения

1. Систематизацию и анализ возможности технологических решений

2. Проектирование для данных производственных условий.

Типовой технологический процесс (ТПП) имеет единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и однотипную оснастку.

Тапы разработки ТПП.

1. Классификация объектов производства. Создаются группы объектов.

2. Количественная оценка групп.

3. Анализ конструкций типовых представителей

4. Выбор заготовки и методов ее изготовления.

5. Выбор технологических баз

6. Выбор вида обработки

7. Составление технологического маршрута

8. Разработка технологических операций

9. Расчет точности производительности и экономической эффективности вариантов, и определяют оптимальный.

10. Оформление типовых технологических процессов. С утверждением всем необходимими службами предприятия.

Групповой метод. Такой метод унификации при котором для однородных по конструктивно-тезнологически признкакам групп деталей определяют одинаковые быстро переналаживаемое высокопроизводительное оборудование.

Групповой технологический процесс это процесс изготовления или ремонта изделий, групп изделий на специализированных рабочих местах и участках.

Направление группировки детли.

Выделют 3 направления

1. Создание групп деталей сциклом обработки, который начинается и заканчивается на одном и том же типе оборудования.

2. Создание групп, состоящих из отдельных деталий и опреаций при незаконченном цикле обработки.

3. Создание групп деталей, имеющих многооперационный техпроцесс, выполняемый на разнотипном оборудовании.

Однородные операции – операции, которые выполняются на одном и том же оборудовании, одним и тем же инструментом, на одном и том же быстропереналаживаемом приспособлении.

Этапы разработки групповых техпроцессов

1. Анализ исходных данных .

2. Группирование изделий.

3. Количественная оценка групп.

4. Разработка маршрутов группового техпроцесса.

5. Разработка групповых технологических операций.

6. Расчет экономической эффективности и производительности.

7. Нормирование техпроцесса.

8. Разработка технических мероприятий для реализаций группового производства.

9. Оформление документации на групповые техпроцессы.

Минидз №6

Найти схему разработки всех технологически процессов. Записаны универсальные алгоритмы.

Проектирование и изготовление специальной технологической оснастки.

Вся оснастка делется на 2 группы

1. Специальную и

2. Универсальную.

Специальная проектируется только в том случае, если не возможно применить универсальную. Предназначена для изготолвения определенного изделия или выполнении одной или нескольких операций.

Оснастка служит для установки базирования и крепления заготовок.

Унификация технологической оснастки.

Комплекс технологической оснастки считается унифицированным, если минимальное номенклатура унифицированных конструкций обеспечивает на базе типовых решений оснащения максимально количества операций.

Комплексная унификация подразуменвает рамерную унификацию. Сокращение типов приспособлений. М

Модификационная унификация.

Классификация техоснастки.

1. Неразраборная, специальная. НСО.

2. Универсально-наладочная. УНО.

3. Универсально сборная. УСО.

4. Сборно-разборная оснастка. СРО.

5. Универсально безналадочная оснастка. УБО

6. Специализированная наладочная оснастка. СНО

Выбор оснастки осуществлсяется на основе технико-экономического обоснования.

Основные направления ускорения технологической подготовки производства.

Сокращения сроков, трудоемкости и стоимости ТКП – комплексная задача, которая может быть достигнута на следующей основе:

1. Разработка качественной конструкторской документации, не требующей последующей доработки.

2. Параллельное выполнение работ по ТПП.

3. Унификация техпроцессов.

4. Унификация и стандартизация средств технологического оснащения.

5. Разрабока и использование группвой, быстроналаживаемйо оснастки.

6. Перевод обработки детали с универсального оборудования на тсанки с ЧПУ.

7. Создание предметно специализированных участков и цехов. Групповых поточных линий и гибких автоматизированных.

8. Мехнизация и автоматизация ТПП.

9. Внедрение ПК технологий и САПР.

Дерево рис.

Врешины графа это цели различных уровней. Цели нижнего уровня являются задачами, решение которых приводит к достижению целей верхнего уровня. Линии – отношения между целями и задачами.

Для оценки степени рациональности вырабатывается критерий эффективности разрабатываемого плана. С учетом системного подхода предпологается учет трех критериев:

1. Продолжительность всего комплекса работ.

2. Достигаемый уровень качества.

3. Объем требуемых ресурсов.

В зависимости от новизны проектных решений, состояния внутренней и внешней системы возможны разные исходы проектов. Решение находится в следующих условиях:

1. Принятие решений в условиях неопределенности (ничего из исходных данных не дано)

2. В условиях определенности (известно 2 критерия)

3. Принятие решении в условиях риска (2 критерия гуляют)

Организация работы основывается на последовательном или параллельно последовательном выполнении всех стадий работ.

Строится общий цикл в календарных днях.