2.4. Методы установления норм затрат труда

Аналитический метод нормирования труда основан на изучении и критическом анализе существующего порядка и приемов выполнения нормируемой работы, организации и условий труда на рабочем месте, его механизации и эффективности использования оборудования для выявления резервов сокращения затрат труда и увеличения его производительности.

После такого изучения и анализа разрабатывают рациональный порядок и организационно-технические условия выполнения работ,

112

научную организацию труда, способствующие росту производительности труда, и затем проектируют научно обоснованные нормы затрат труда.

Установление норм времени на трудовую операцию аналитическим методом осуществляется в следующем порядке:

- нормируемую операцию расчленяют на составляющие ее элементы;

- по каждому элементу определяют факторы, оказывающие влияние на время выполнения работы. При этом изучаются производственные возможности выполнения каждого элемента и всей работы в целом с минимальными затратами труда при эффективном использовании оборудования;

- учитывают оптимальные возможности выполнения человеком каждого элемента работы исходя из допустимых затрат его энергии (в пределах 1,05 кДж/ч) и нервного напряжения;

проектируют рациональный состав операции и последовательность выполнения элементов. Устанавливают способы и приемы работ по каждому элементу операции и организационно-технические условия на рабочем месте (режим работы оборудования и самого исполнителя, соответствующую организацию труда);

разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированных режимов, приемов работы, организации и условий труда на рабочем месте; определяют продолжительность выполнения отдельных элементов и операции в целом.

Поскольку в текстильной промышленности на машинных процессах устанавливают норму производительности машины, станка, агрегата (а не норму на операцию) и норму выработки рабочего, анализу подвергают элементы работ по управлению и обслуживанию оборудования.

Если нельзя выделить одинаковые, регулярно повторяющиеся операции или комплексы операций (например, на вспомогательных

113

работах), исследованию и анализу для установления норм подвергают процесс выполнения одинаковых по содержанию групп работ и организационно-технических условий.

При анализе методов и приемов выполнения элементов операции разрабатываются меры, обеспечивающие:

• применение рациональных приемов и движений;

• замену утомительных приемов менее напряженными;

• совмещение времени выполнения ручных приемов со временем машинной (аппаратурной) работы;

• использование опыта передовых рабочих по сокращению времени выполнения элементов ручной работы;

• освобождение основного рабочего от выполнения некоторых вспомогательных работ (подноска сырья, материалов, чистка, смазка и обмахивание оборудования и т. п.);

• применение рациональных режимов работы оборудования.

При разработке перечисленных мер следует учитывать возможность их осуществления в зависимости от условий работы, а также их экономическую целесообразность.

Степень расчленения операций на элементы зависит от необходимой точности норм.

Текстильное производство, которое по своему характеру в основном массовое или крупносерийное, характеризуется узкой специализацией производства, дифференцированным разделением труда. Рабочий длительное время выполняет одну и ту же операцию, причем зачастую отличающуюся небольшой длительностью. В результате у него вырабатываются четкий ритм, производственный навык. Это создает большие возможности для внедрения наиболее рациональных приемов и совершенствования организации работы по выполнению каждого в отдельности элемента операции.

114

Из сказанного следует, что расчленение трудовой операции в текстильном производстве должно осуществляться более дифференцированно — на рабочие приемы, их комплексы и даже отдельные движения.

Надо также учитывать, что незначительные, казалось бы, неточности, допускаемые при определении величины норм, могут привести к большим расхождениям между нормируемыми и фактическими затратами труда за определенный календарный период времени. В связи с этим в текстильном производстве необходимо добиваться большей точности норм по сравнению с другими производствами.

Аналитический метод нормирования труда предусматривает выборочный характер нормативных исследований; особое внимание при этом должно быть уделено выбору объектов исследований, который нужно проводить с таким расчетом, чтобы результаты исследований дали возможность обеспечить высокое качество норм и нормативов.

Различают по способу определения затрат времени два варианта аналитического метода:

1. Аналитически-исследовательский (экспериментальный) и

2. Аналитически-расчетный.

При аналитически-исследовательском методе затраты времени на каждый элемент операции и на операцию в целом определяются измерением затрат времени путем наблюдений непосредственно на рабочих местах.

При аналитически-расчетном методе эти же затраты времени находят по заранее установленным, технически обоснованным нормативам времени или путем расчета с помощью нормативов рабочих режимов оборудования, а также по формулам зависимости времени от факторов, характеризующих объем выполняемых работ при определенных организационно-технических условиях.

115

В период освоения нового технологического процесса, когда у рабочих отсутствуют опыт и навыки в выполнении нормируемых работ, аналитически-расчетным методом устанавливают технически обоснованные нормы с поправочными коэффициентами, действующими в период освоения. По мере освоения процесса их величина должна изменяться. Такие же коэффициенты предусматриваются в период освоения новых видов производства и новой продукции. В этом случае, кроме отсутствия навыков у рабочих, следует принимать во внимание и недостатки в организационно-технических условиях во время освоения.

Методы нормирования труда не зависят от формы оплаты последнего. Они одинаковы как для работ, оплачиваемых сдельно, так и для повременных работ. Отличия могут быть только в способах установления технически обоснованных норм в зависимости от характера и содержания работы. На работах, имеющих нестабильный характер, нормирование осуществляется по укрупненным измерителям, выражающим объемы работ, и аналитическим методом (под нестабильными в данном случае понимаются работы, которые трудно разделить на отдельные периодически повторяющиеся операции, например некоторые вспомогательные работы типа транспортных и погрузочно-разгрузочных, ремонтных и др.).

Большое значение при нормировании труда имеет установление упоминавшихся выше норм равной напряженности, которое может быть достигнуто применением расчетно-аналитического метода,

использованием нормативов, разработанных в централизованном порядке, в том числе и на основе микроэлементных систем.

Кроме норм, установленных с помощью аналитического метода нормирования, иногда в практике работы предприятий до сих пор применяются опытно-статистические нормы. Их определяют исходя из опыта нормировщика и систематизированных данных о фактических затратах времени на аналогичные операции за прошлый период, причем

116

без поэлементного их анализа, без проектирования режимов работы, приемов и рациональной организации труда. В этом случае не выявляются резервы роста производительности труда, не разрабатываются мероприятия по совершенствованию организационно-технических условий труда на данном рабочем месте.

Ясно, что опытно-статистические нормы не могут способствовать дальнейшему прогрессу производства; их применение недопустимо.

Установление норм на ручные, машинно-ручные и машинные работы

Нормы времени исполнителя на ручные, машинно-ручные и машинные работы состоят из следующих категорий затрат рабочего времени*, мин:

где — основное время; — вспомогательное время; — время обслуживания рабочего места; — подготовительно-заключительное

время; — время перерывов на отдых; — время перерывов на

личные надобности; — время неустранимых перерывов,

предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

Поскольку в массовом производстве текстильной промышленности подготовительно-заключительное время, приходящееся на единицу продукции, незначительно по величине, оно обычно учитывается во времени обслуживания рабочего места.

Затраты времени, определяемые на каждую единицу продукции, составляют норму штучного времени

* Здесь и далее каждая структурная часть рабочего времени, относящаяся к рабочему дню (смене), обозначается через Т, а относящаяся к единице продукции — через t.

117

Если мы имеем дело с ручными работами, то если с

машинно-ручными, то а если с машинными, то

При нормировании машинных работ вспомогательное (технологическое) время делят на неперекрываемое связанное с

перерывами в работе машин, и перекрываемое не связанное с

простоями оборудования: И то, и другое время включают

обычно в группу «а».

При многостаночном обслуживании время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства, представляет собой совпадающие простои

Время обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности (группа «б») нормируется, как правило, на время смены:

Тогда штучное время при машинных процессах

где — норма производительности оборудования.

Норма непроизводительности машины за рабочую смену может быть определена как отношение времени смены к норме штучного времени:

После подстановки значения t шт имеем:

или

Аналогично определяется норма выработки на ручных работах:

118

Перерывы из-за совпадения времени занятости рабочего на других машинах с окончанием машинной работы на данной машине при многостаночном (многомашинном) обслуживании могут учитываться с помощью коэффициента совпадений

Тогда

С другой стороны, норма производительности машины

где — часовая теоретическая производительность машины в единицах продукции, которая определяется исходя из установленных рациональных режимов работы машины с учетом ее конструкционных особенностей; К_пв — коэффициент полезного времени машины.

Теоретическая производительность машины — это количество единиц продукции, которое машина могла бы выработать (обработать) при непрерывной машинной работе в единицу времени, т. е. если бы не было никаких перерывов в технологическом процессе:

(2)

По сути дела, теоретическая производительность представляет собой скорость выпуска продукции машиной, выраженную в удобных для конкретных целей единицах. Не случайно именно показатель скоростного режима работы машины служит исходной величиной для расчета теоретической производительности.

Формула для расчета теоретической производительности (в час) в общем виде имеет вид

119

где — скорость выпуска продукции машиной (в минуту); — переводной коэффициент скорости; m — число параллельно изготовляемых (обрабатываемых) изделий, например число веретен, число полотен.

Переводной коэффициент скорости показывает, скольким единицам продукции соответствует одна единица, принятая для измерения скорости данной машины (предположим, сколько килограммов чесальной ленты вырабатывается за один оборот съемного барабана, сколько граммов пряжи за один оборот веретена, сколько метров суровой ткани на ткацком станке за один оборот главного вала станка и т. д.).

Теперь подставим значения и из формул (1) и (2) в

выражение

(3) Получаем:

Тогда Кпв=КаКб

где — коэффициент, показывающий долю машинного времени

наработки продукции в оперативном времени и учитывающий перерывы, которые связаны с поддержанием технологического процесса; — коэффициент, показывающий долю располагаемого времени (без времени на отдых и личные надобности) во времени смены и учитывающий перерывы, которые связаны с уходом за оборудованием.

120

При использовании некоторых видов оборудования следует в формулу (3) включать коэффициент с помощью которого учитывается неполное использование машин (веретен):

Поясним: коэффициент учитывает потери времени при

выработке из-за ненаматывания отдельных веретен на прядильных и крутильных машинах (он может также учитывать потери времени из-за срывов в трикотажном производстве). Поэтому при расчете производительности прядильных и крутильных машин коэффициент обычно вводят в состав коэффициента

Для остальных машин в текстильном производстве Определяют коэффициент по формуле

где — потери из-за неполного использования машины или отдельных веретен, %.

При расчете норм затраты времени на выполнение отдельных элементов ручных работ находят по нормативам времени в зависимости от факторов, влияющих на трудоемкость и характеризующих объем работ. По нормативам устанавливаются и время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.

Если норматив времени установлен на один случай, то для получения общего времени на единицу продукции или смену определяют его повторяемость (техническим расчетом в соответствии с установленным режимом или по данным наблюдений).

121 Особенности нормирования труда при многостаночном обслуживании

Ранее неоднократно уже упоминалось многостаночное обслуживание. Уточним, что многостаночным называется обслуживание одним рабочим или группой нескольких машин или станков. Распространение такого обслуживания — важнейший фактор повышения производительности труда.

Многостаночное обслуживание требует организации рабочего места многостаночника, при которой его затраты труда на обслуживание рабочего места, а также на переходы от машины к машине являются минимальными. Здесь имеются в виду соответствующее расположение машин и другого оборудования на рабочем месте, выбор наивыгоднейшего маршрута рабочего, передача части работ обслуживающему персоналу (например, чистки и смазки машины, наладки оборудования). Все эти мероприятия позволяют увеличить число обслуживаемых основными рабочими машин и более полно их использовать.

Многостаночное обслуживание может быть двух видов:

• обслуживание нескольких машин, не связанных общим ритмом работы с другими машинами;

• обслуживание машин, связанных общим ритмом работы с другими машинами (работа на потоке, когда количество обработанной на данном рабочем месте продукции должно быть строго определенным, обеспечивающим непрерывную работу станков на других рабочих местах, где продолжается обработка той же продукции).

Для текстильного производства типична работа многостаночников при обслуживании оборудования, не связанного общим ритмом работы. В данном случае условие, при котором возникает возможность многостаночной работы, таково;

122

где — время работы машины без участия многостаночника —

машинно-свободное время; _ — время занятости многостаночника обслуживанием одной машины за смену.

Число машин, которое может быть поручено обслуживать многостаночнику, находится, естественно, в определенных пределах. С ростом числа обслуживаемых машин производительность рабочего повысится, но производительность оборудования при этом будет уменьшаться в связи с увеличением его остановов из-за совпадений. Подобная зависимость имеет место до определенного предела, выше которого рост производительности труда многостаночника прекратится: уменьшение производительности оборудования из-за совпадений не будет компенсироваться увеличением числа обслуживаемых машин.

При уменьшении числа машин, обслуживаемых многостаночником, производительность оборудования повышается в связи с сокращением перерывов в работе оборудования из-за совпадений, но у рабочего возникают простои, вызванные недогрузкой. И потери времени работы оборудования из-за совпадений, и простои многостаночника из-за его недогрузки будут влиять на себестоимость продукции.

Норма выработки многостаночника

(6)

где — норма производительности одной машины;

—установленная (типовая) норма обслуживания.

Норму обслуживания устанавливают с учетом организационно-технических условий производства. Так, в некоторых случаях (например, при наличии узких мест в производстве) целесообразно предусматривать пониженные нормы обслуживания оборудования с некоторым ущербом для производительности труда на данном участке. А предположим, при недостатке рабочих уместно, чтобы предотвратить простои оборудования по этой причине, устанавливать с некоторым ущербом для

123

производительности оборудования повышенные нормы обслуживания. Одним словом, в зависимости от конкретных условий норму обслуживания приходится «выбирать» после определения ее расчетной (максимальной) величины.

Расчетная (максимальная) норма обслуживания может быть определена по формуле

где — время занятости рабочего (на единицу продукции), включая время на переходы и активное наблюдение; — коэффициент, учитывающий микропаузы. Но

где — время занятости (загруженности) рабочего выполнением рабочих приемов (на единицу продукции) без учета времени на перерывы и активное наблюдение; — коэффициент, учитывающий время

занятости (загруженности) рабочего выполнением рабочих приемов. Поэтому

Именно по этой формуле и определяют норму обслуживания для большинства многостаночников в текстильной промышленности (ткачей, мотальщиц, вязальщиц и др.).

Важно подчеркнуть, что при использовании последней формулы время занятости рабочего берется без учета времени на переходы и активное наблюдение. К этому приходится прибегать в силу того, что как раз время переходов и активного наблюдения зависит от нормы обслуживания. По сути дела, доля затрат указанного времени косвенно учитывается через коэффициент (величина ). Коэффициент

устанавливают по данным наблюдений, дифференцированно, с учетом

124

метода обслуживания рабочим оборудования (маршрутный, сторожевой и т. д.) и физиологически целесообразного соотношения занятости рабочего выполнением рабочих приемов и передвижением.

Коэффициент также устанавливают по данным наблюдений. Согласно указаниям НИИТруда величина этого коэффициента находится в пределах Нижний предел относится к варианту

обслуживания оборудования, изготовляющего неоднородную продукцию, а верхний - к варианту обслуживания оборудования, вырабатывающего однородную продукцию (второй вариант типичен для текстильного производства).

Если характер выполняемой работы многостаночника не связан с выработкой определенных единиц продукции (например, у рабочих, обслуживающих оборудование отделочного производства у прядильщиц при условии, что съем осуществляют съемщицы, и т.д.), то затраты времени рабочего необходимо рассчитывать за смену и расчетную (максимальную) зону обслуживания определять по формуле

Потери в производительности оборудования из-за совпадений до недавнего времени определялись неодинаковыми методами, и поэтому при прочих равных условиях потери эти получались разными, что приводило к разнонапряженности норм. В настоящее время, однако, установлен единый метод расчета потерь из-за совпадений с использованием коэффициента совпадений. Последний определяется по таблицам, в которых величина его дифференцирована в зависимости от зоны обслуживания и коэффициента

125

занятости рабочего на одном станке (в табл. 1 даны значения коэффициента Кс при обслуживании одним рабочим 2—14, а в табл. 2 15—100 машин).

Для определения значения Кс при величине Кз по таблице, в которой Кз является промежуточным, используется следующая формула:

- коэффициент,характеризующий величину совпадающего простоя,при коэффициенте занятости ткача величина которого в таблице отсутствует;

-табличное значение при минимальном значении в искомом пределе табличных значений

- табличное значение при максимальном значении в искомом пределе табличных значений

-величина при обслуживании ткачом одного станка;

- минимальное значение в искомом пределе табличных значений

- максимальное значение в искомом пределе табличных значений

Таблица 1

126

Формулы для расчета коэффициентов совпадений выведены с помощью теории массового обслуживания.

Коэффициент совпадений можно выразить следующим образом:

где величина пропорциональна математическому ожиданию числа источников требований — станков, аппаратов, простаивающих в ожидании обслуживания. В рассматриваемом случае

где — число обслуживаемых рабочим станков, веретен, аппаратов; — число станков, которые требуют обслуживания; - 1 — число станков, простаивающих в ожидании обслуживания (один из - станков обслуживается); — вероятность того, что станков из общего

количества требуют обслуживания.

Подставляя в последнюю формулу различные значения (от 1 до п\ получаем:

Вероятности, входящие в равенство, определяют по формуле

где — вероятность того, что на всех обслуживаемых станках

отсутствуют перерывы в работе; — число требований на обслуживание за единицу времени; — число требований, которые может выполнить рабочий за ту же единицу времени.

При конкретных значениях т первый сомножитель в правой части формулы может быть преобразован. Например, при = 1 имеем

при

127

и т.д.

Сумма вероятностей при т от нуля до п равна 1, т. е.

Подставив в это равенство вероятности для всех значений т, можно найти

где — занятость рабочего при норме обслуживания, равной одному

станку.

Промежуточные значения определяются интерполяцией.

128

129

При многостаночном обслуживании Действительно, за

машинно-свободное время один рабочий может обслужить требований где — время занятости рабочего при обслуживании одного станка. Число требований от одного станка за это время равно 1. Значит,

Величину можно выразить и через коэффициент занятости рабочего на одном станке:

Определяют коэффициент занятости рабочего на одной машине (одном станке, агрегате) расчетом в зависимости от метода обслуживания:

при сторожевом

при маршрутном

при маршрутно-сторожевом (комбинированном)

где — время занятости рабочего ликвидацией самоостановов (на единицу продукции); — время занятости рабочего переходами (на единицу продукции).

В последнее время в условиях многостаночной работы широко практикуется бригадный метод обслуживания; в связи с этим возникает необходимость определять величину коэффициента совпадений в тех случаях, когда оборудование обслуживает специализированная бригада, состоящая из двух и более рабочих одной профессии (например,

130

состоящая из двух и более рабочих одной профессии (например, обслуживание ткацких станков бригадой — звеном ткачей, состоящим из двух человек). В НИИТруда разработаны межотраслевые нормативные материалы по выбору оптимальных вариантов организации труда при многостаночном обслуживании и совмещении профессий. В названных материалах описывается метод определения коэффициента совпадения при бригадном методе обслуживания. В табл.3 приведены значения коэффициента совпадений для бригады, состоящей из двух человек

132

Экономическое обоснование норм обслуживания

Число машин (станков), которое экономически целесообразно поручить для обслуживания одному рабочему, можно определить расчётом. Критерием экономической целесообразности обслуживания того или иного числа объектов в этом случае являются наименьшие денежные затраты на единицу продукции, вырабатываемую на данном рабочем месте.

Соответствующие расчёты могут быть выполнены различными методами. Основными методическими положениями по нормированию труда рабочих в лёгкой промышленности предусмотрен следующий порядок расчёта: экономически выгодное число машин определяется сравнением затрат на единицу оперативного времени при различных вариантах числа обслуживаемого оборудования. Поскольку оперативное время пропорционально количеству изготовляемой продукции, такое сравнение позволяет установить число машин, при котором денежные расходы на единицу продукции становятся наименьшими.

Затраты на 1 мин оперативного времени рассчитывают следующим образом.

Расходы на изготовление единицы продукции при многостаночном обслуживании

где — расходы на сырье, материалы и другие расходы на единицу продукции, не зависящие от времени ее изготовления, а следовательно, и

простоев оборудования из-за ожидания обслуживания;

время изготовления единицы продукции при многостаночном обслуживании (норма времени); — расходы на эксплуатацию станка в

133

течение 1 мин, которые учитывают затраты, изменяющиеся по величине с изменением числа машин, необходимого для выпуска одного и того же объема продукции (к этим расходам в основном относятся амортизационные расходы, включая капитальный ремонт машин, расходы на текущий ремонт машин, электроэнергию и эксплуатацию производственных помещений — определяются по данным предприятий); Ср — расходы на заработную плату рабочего, включая расходы на социальное страхование в течение 1 мин; — все затраты

времени на изготовление продукции на одном станке, кроме оперативного (% к оперативному времени), определяемые по нормативам для многостаночного обслуживания.

134

Поскольку величина С_п не зависит от числа обслуживаемых станков, ее можно перенести в левую часть формулы. Разделив далее обе части равенства на ton, получаем формулу для определения расходов за 1 мин оперативного времени:

Величина рассчитывается по формуле

где — время обслуживания рабочего места; то же, % к

оперативному времени.

Значения и _{рассчитываются} аналогичным образом. В табл. 4

приведены значения расходов на 1 мин оперативного времени (по данным некоторых предприятий).

Пример. Определить экономически целесообразную норму обслуживания ткача в пределах зоны обслуживания 52—56 станков. Исходные данные:

Соответствующий расчет приведен в табл, 5.

* Затраты времени на отдых в расчетах не фигурируют, поскольку на многих предприятиях до настоящего времени не осуществляются мероприятия по организации нормируемого отдыха, а там, где его организуют, оборудование во время отдыха рабочего не останавливается.

Результаты расчетов показывают, что экономически целесообразной является норма обслуживания п = 54 станка. Окончательное решение должно быть принято с учетом расстановки оборудования.

135

Нормирование труда на автоматических и полуавтоматических поточных линиях

В поточной линии должна обеспечиваться синхронная работа оборудования; это может быть достигнуто с помощью одинаковой производительности оборудования, входящего в состав линии. Не случайно при создании линий подбирают, как правило, оборудование равной производительности. Однако часто наблюдаются случаи, когда агрегатируется оборудование разной производительности (например, оборудование, входящее в линию для разбраковки суровой ткани). Если производительность одного из видов оборудования значительно ниже производительности остального оборудования, в состав линии необходимо включать две или более единицы лимитирующего оборудования (например, в линию для разбраковки суровой ткани включают 2—3 браковочно-учетные машины).

В целом же норма производительности линии определяется по производительности лимитирующего оборудования. Производительность машины, линии устанавливают по приведенной выше методике с учетом рациональных режимов работы и организации обслуживания оборудования.

И еще: на машинах, объединенных в непрерывную автоматическую или полуавтоматическую поточную линию, функции рабочих ограничиваются главным образом контролем и регулированием работы оборудования, а нормирование труда сводится к установлению числа рабочих, необходимых для обслуживания поточной линии.

Вначале определяют участки поточной линии, где рабочие выполняют те или иные действия по обслуживанию линии. Затем по имеющимся нормативам времени или по данным наблюдений находят продолжительность и повторяемость каждого действия за рабочую смену. На основании полученных результатов расчетов и выявляют прямые затраты рабочего времени на всю линию

136

где — продолжительность каждого действия; — повторяемость каждого действия за смену; — число видов действий, выполняемых рабочим.

Численность рабочих (бригады), обслуживающих линию,

Норма производительности линии является в то же время нормой выработки обслуживающего ее рабочего [см. формулу (5)].

Нормирование труда в аппаратурных процессах

При осуществлении аппаратурных процессов под воздействием тепловой, химической или электрической энергии происходит изменение свойств, химического состава предмета труда, обрабатываемого в специальном оборудовании (аппаратах).

По характеру протекания аппаратурные процессы подразделяют на непрерывные и периодические. К непрерывным относятся процессы, которые протекают непрерывно, причем подача (загрузка) сырья в аппараты и отвод (выгрузка) готовой продукции происходят непрерывно или периодически (например, крашение и промывка тканей на агрегатах непрерывно-поточного крашения, непрерывно-поточный процесс беления тканей).

Непрерывные процессы могут быть поточными. В этом случае поток представляет собой систему последовательно связанных аппаратов, осуществляющих различные стадии технологического процесса, причем за равные промежутки времени на конечной стадии потока выпускается одно и то же количество продукции. К периодическим (прерывным) относятся процессы, которые осуществляются в аппаратах, работающих с перерывами. Во время перерывов происходит разгрузка готовой продукции, а также подача (загрузка) сырья (например, крашение ткани в

137

красильных барках, отжим ткани в центрифугах, отваривание ткани в варочных котлах).

Применительно к периодическим процессам основное (аппаратурное) время устанавливают согласно принятой технологии обработки.

В аппаратурных процессах нормы затрат труда чаще всего

выражают через нормы выработки и нормы обслуживания.

Норма выработки Нв рассчитывается по формуле (6).

Норма производительности машин (аппаратов) как непрерывного, так и периодического действия определяется по формуле

Теоретическая производительность оборудования, скоростной режим которого регламентируется длительностью основного времени

где — основное время обработки партии продукции, мин.

В аппаратурных процессах непрерывного действия вспомогательное неперекрываемое время на периодическое питание машины полуфабрикатами и снятие готовой продукции не требуется; кроме того, простои для ликвидации всякого рода нарушений технологического процесса имеют случайный характер, их величина незначительна, и поэтому они относятся к времени смены. Следовательно, для непрерывных процессов

Здесь при определении коэффициента полезного времени может учитываться подготовительно-заключительное время и не приниматься во внимание время на отдых и личные надобности (ведь оборудование работает непрерывно).

138

В аппаратурных процессах периодического действия (красильно-отделочные, цряжекрасильные и сушильные аппараты и др.) и

определяется по формуле (4).

Коэффициент совпадений находят по табл. 1 и 2 в зависимости от коэффициента занятости и нормы обслуживания. В свою очередь коэффициент определяют по формулам

(9) и (11), а максимальное число машин (аппаратов), которое может обслужить рабочий или бригада по формуле (7), где — время занятости рабочего или бригады на единицу продукции без учета времени на переходы и активное наблюдение, или (8), где — время занятости рабочего или бригады на одну машину (аппарат) за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение.

Если время занятости установлено на единицу продукции, его можно пересчитать на смену по следующей формуле:

В случае, когда число машин (аппаратов) по расчету получается меньше 1, один рабочий не успеет обслужить аппарат. Число рабочих Ч, необходимых для обслуживания аппарата при этом

Где

Нормирование труда на вспомогательных работах

Все вспомогательные рабочие — а к ним в производстве весьма условно относят тех рабочих, которые непосредственно не участвуют в технологическом процессе, но способствуют его осуществлению — разделены на девять групп (в зависимости от функций обслуживания основного производства):

139

1. Рабочие, выполняющие организационно-технологические функции (помощники мастеров, инструкторы производственного обучения и др.).

2. Рабочие, выполняющие подсобно-технологические функции (составители красок, эмульсовары и др.).

3. Рабочие по уходу и надзору за оборудованием (смазчики, чистильщики, наладчики и др.), а также рабочие по изготовлению и поддержанию в рабочем состоянии технологической оснастки (батанщики, ремонтировщики берд, валиков и др.).

4. Рабочие по поддержанию в рабочем состоянии оборудования и аппаратуры, обеспечивающие охрану труда, технику безопасности, промышленную санитарию и энергоснабжение, т.е. все рабочие ремонтно- механических цехов, паросилового хозяйства, электроцехов и т. п.

5. Рабочие, занятые контрольными операциями различного вида (контролеры, лаборанты и др.).

6. Рабочие основных и вспомогательных цехов, занятые транспортно-погрузочными операциями (транспортировщики, электрокарщики и др.).

7. Рабочие по поддержанию в рабочем состоянии зданий и сооружений (уборщики производственных помещений, каменщики, печники и др.).

8. Рабочие по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей (кладовщики, маркировщики, приемщики и др.).

9. Прочие вспомогательные рабочие.

В связи с разнохарактерностью работ, выполняемых вспомогательными рабочими, для нормирования их труда применяются различные виды нормативов и норм: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы времени обслуживания и нормативы численности.

140

Нормы времени и нормы обслуживания используют при нормировании труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы, например контрольно-браковочные. В этом случае нормирование труда осуществляется так же, как и для основных рабочих.

Для нормирования труда рабочих, которые выполняют нестабильные по объему работы с периодически повторяющимися элементами (время выполнения последних и их повторяемость могут быть установлены), необходимо рассчитывать нормы обслуживания и нормы времени обслуживания.

Наконец, для рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы, нормирование труда прямым расчетом по трудоемкости операций практически невозможно. В связи с этим для планирования численности указанных групп вспомогательных рабочих определяются нормативы численности.

Ниже приведены рекомендуемые виды нормативных материалов для нормирования труда вспомогательных рабочих:

141

Норма выработки вспомогательных рабочих может быть рассчитана по следующей формуле:

где — переводной коэффициент нормы в учетных единицах; — норма

времени на выполнение единицы объема работ — норма на выполнение единиц

объема основных функций; —

коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций — Кдоп, а также время на отдых — и личные надобности —

Следует отметить, что к дополнительным функциям относятся подготовка к работе, получение инструктажа и задания по работе, получение необходимого инструмента и материалов и доставка их к месту работы, уход за приборами, получение и сдача документации, уборка рабочего места, обход обслуживаемого участка с целью уточнения порядка выполнения работы, разовые мелкие работы. За единицу же объема работы принимают на контрольных работах контроль качества единицы продукции (полуфабриката), определение массы или длины пряжи, ткани, а на транспортных работах — один рейс.

Норма обслуживания для вспомогательных рабочих

где — численность рабочих в бригаде; —

норма времени обслуживания одного объекта, чел.-мин, чел.-ч — время на

выполнение единицы объема основных функций, чел.-мин, чел.-ч; —количество единиц объема основных функций на единицу обслуживаемого объекта — машину,

станок

.2

1 м производственной площади и т. п.— за смену).

Для вспомогательных рабочих тех профессий, у которых увеличенная норма обслуживания может привести к простоям оборудования или основных рабочих (помощников мастера, дежурного

142

персонала и т. п.), нужно рассчитывать экономически эффективную норму обслуживания по формуле

Необходимый для определения Кс коэффициент занятости рабочих

После установления нормы выработки или нормы обслуживания находят нормативную явочную численность вспомогательных рабочих

где — плановый объем работ за сутки; — норма выработки за смену; — число объектов, подлежащих обслуживанию в смену; —коэффициент сменности работы исполнителей.

Укрупненные нормативы численности вспомогательных рабочих (по методике ЦентрНота легкой промышленности) по каждой из функций обслуживания устанавливают путем корреляционно-регрессионного анализа данных явочной численности рабочих на предприятиях (с учетом рациональной организации труда) и количественных факторов, влияющих на трудоемкость работ. Соответствующие формулы имеют вид линейных или степенных (логарифмических) уравнений:

где — норматив численности рабочих по функции обслуживания; — постоянный коэффициент в уравнениях; — числовые значения факторов, определяющих

численность рабочих по функциям обслуживания; — коэффициенты

регрессии (показатели степени и коэффициенты при факторах, характеризующих степень влияния соответствующего фактора на численность рабочих по функциям обслуживания).

По методике ЦентрНота может быть определена нормативная численность рабочих, необходимая предприятию или цеху для выполнения каждого вида или группы вспомогательных работ. Для этого достаточно подставить в приведенные выше формулы величины факторов, характеризующих объем работ на данном предприятии (или в цехе).

143

В табл. 6 приведен пример выбора фактора и формул для расчета нормативной явочной численности вспомогательных рабочих хлопчатобумажной промышленности, выполняющих организационно- технологическую функцию обслуживания.

С помощью этих формул и числовых значений факторов разработаны нормативные таблицы для определения нормативной явочной численности рабочих по данной функции обслуживания (типа табл. 7).

144

Нормирование труда по микроэлементам

Сущность нормирования труда по микроэлементам, которое является разновидностью аналитически-расчетного метода нормирования, заключается в следующем.

Все разнообразные по своему характеру и сложности трудовые операции фактически представляют собой различные комбинации определенного числа простых элементов — трудовых движений («протянуть руку», «взять», «переместить» и т. д.). Эти простые элементы трудовой операции при строго регламентированных условиях их выполнения, включая сочетание с предыдущими и последующими движениями, называют микроэлементами. Разложив трудовую операцию на отдельные микроэлементы и определив затраты времени на них, можно получить общее (суммарное) время выполнения всей операции, т. е. норму времени.

Как показали исследования, количество микроэлементов, составляющих все многообразие трудовых операций, сравнительно невелико, и поэтому представляется возможным определить нормальную продолжительность каждого из них.

Нормативы на продолжительность каждого микроэлемента определяют на основании тщательного изучения микроэлементов и установления их рациональности. Все эти нормативы сводят в систему микроэлементных нормативов.

Ниже приведен порядок, в котором осуществляется нормирование ручных и машинно-ручных процессов с применением микроэлементных нормативов:

• определяют рациональные микроэлементы для выполнения конкретной работы с помощью некоторых правил и допущений, заложенных в системе;

145

• записывают метод работы посредством кода, принятого в системе; находят нормативы на микроэлементы по таблицам, которые являются составной частью системы;

• суммируют нормативы по установленным правилам для получения ожидаемого времени выполнения трудовой операции запроектированным методом работы. Это время называется нормализованным (или основным) временем;

• приводят нормализованное время к стандартному с помощью различных надбавок и коэффициентов.

Метод микроэлементного нормирования предусматривает, что при разложении любого трудового процесса на элементарные движения должны быть устранены все излишние движения. Суммарное время на выполнение отдельных приемов, операций и всей работы определяют, предполагая, что рабочий совершает в требуемом темпе лишь самые необходимые движения.

Нормирование труда с применением микроэлементных нормативов обладает значительными преимуществами перед нормированием с помощью дифференцированных нормативов, установленных на основе фотохронометражных наблюдений. Оно проще, нагляднее и менее трудоемко; к тому же результаты получаются более точные, так как системы микроэлементов имеют уже определенное время на каждое движение в зависимости от различных факторов. Применение микроэлементного нормирования позволяет не только анализировать, но и проектировать трудовой процесс, создавать новую конструкцию (как бы чертеж) трудовых приемов, улучшать методы работы, а также экономически обосновывать спроектированный метод работы. Это, пожалуй, основное преимущество использования систем микроэлементных нормативов, и его особенно важно использовать в настоящее время, когда в текстильной промышленности осуществляется технический прогресс, внедряются новая техника и технология. Именно при проектировании

146

трудовых процессов на новом оборудовании использование микроэлементных нормативов весьма эффективно.

Конечно, системы микроэлементов не являются «самыми научными и идеальными». Для них характерны и некоторые недостатки, которые в той или иной степени присущи и другим методам изучения и нормирования труда. Кроме того, как уже отмечалось, системы микроэлементов служат для рационализации и нормирования только ручных и некоторых машинно-ручных процессов.

Первой опытной работой по применению систем микроэлементных нормативов в текстильной промышленности была работа, проведенная в 1969 г. отделом легкой промышленности Центрального бюро промышленных нормативов по труду ЦБПНТ) на Московской хлопчатобумажной фабрике им. М. В. Фрунзе. Трудовая операция — операция перематывания хлопчатобумажной пряжи 185 текс на основомотальной машине М-150. Использовалась микроэлементная система нормативов МТМ-1. Нормативы времени на микроэлементы были взяты из соответствующих французских таблиц (последним было отдано предпочтение перед американскими, поскольку в них фигурировали метрические меры — расстояние в сантиметрах, масса в килограммах, время в сантиминутах).

Исследованию подвергались только те рабочие приемы мотальщицы, которые относятся к вспомогательному технологическому времени (они перечислены в табл. 8, где приведены результаты сопоставления нормативов времени, полученных по системе МТМ-1, с отраслевыми нормативами и фактическими затратами времени, полученными по данным хронометражных наблюдений).

147

Основным критерием оценки нормативов времени, найденным по системе МТМ-1, является их сравнение с фактическими затратами времени, поскольку обе эти величины были получены в одних организационно-технических условиях при наблюдении за одними и теми же рабочими. Незначительное отклонение нормативов времени, определенных по системе МТМ-1, от фактических затрат времени является убедительным подтверждением надежности полученных данных.

При расчете нормы выработки по микроэлементным нормативам время на обслуживание рабочего места и на личные надобности было взято по фабричным данным (это время составляет 14 % всех затрат времени). Результаты расчетов приведены в табл. 9. Как видим, норма выработки, рассчитанная по микроэлементным нормативам (по системе МТМ-1), почти не отличается от нормы выработки по фактическим

148

затратам времени (только на 0,4%) и на 3,6% выше нормы, рассчитанной по отраслевым дифференцированным нормативам времени.

Таблица 9

		Расчётная
		норма	Производительность	Норма
		обслуживания,	одного барабанчика,	выработки,
Варианты расчётных	КПВ	Но (число	кг/ч	кг/ч
норм		мотальных
		барабанчиков)
По отраслевым
нормативам	0,819	42	0,588	24,7
По фактическим
затратам	0,826	43	0,593	25,5
По микроэлементам
системы МТМ-1,%:
К фактическим
затратам	100,4	100	100,3	100,4
К отраслевым
нормативам	101	102,4	101,2	103,6

Проведённая работа позволила сделать вывод о возможности применения микроэлементной системы МТМ-1 для нормирования труда в текстильной промышленности. Данный вывод, однако, имел преимущественно принципиальное значение. Ведь это был лишь первый опыт использования микроэлементного нормирования в текстильном производстве, причём на такой операции, которая состоит из очень незначительного числа рабочих приёмов с малой их продолжительностью (5-12 с). Поскольку при проведении работы не ставилась задача совершенствования рабочих приёмов, микроэлементный анализ трудового процесса не осуществлялся. Условно было принято, что исследуемый процесс является рациональным, и требовалось только его нормирование с помощью микроэлементов. Кроме того, не учитывался темп работы мотальщиц, хотя в сравнении с другими процессами в текстильном производстве он является наиболее высоким. С учётом этого обстоятельства следовало бы оценить темп работы с точки зрения

149

физиологии труда, чтобы обеспечить оптимизацию интенсивности труда введением дополнительного времени на отдых.

В дальнейшем в лёгкой (в том числе и текстильной) промышленности также проводились работы по использованию систем микроэлементных нормативов (в частности, для анализа трудового процесса ткачей в шёлковой промышленности и нормирования труда прядильщиц и ткачей. И сегодня продолжают выполняться соответствующие исследования. Нормирование труда по микроэлементам широко применяется в различных странах (США, Франция, Германия, Чехия, Словакия, Польша и др.). однако единой системы микроэлементов, удобной для всех отраслей, пока нет ни в одной стране.

Особенности нормирования труда служащих

Как известно, особенность инженерного и управленческого труда заключается в его творческом характере и сложности выполняемых работ, в неравномерности загрузки и влиянии качества выполняемых работ и принимаемых управленческих решений на эффективность труда подчинённых. Это осложняет в значительной степени нормирование труда служащих. Тем не менее значение нормирования труда работников указанной категории постоянно возрастает в связи с повышением роли инженерного и управленческого труда в хозяйственной деятельности предприятий.

В настоящее время для нормирования труда служащих всех категорий применяют как аналитически-расчётный, так и аналитически-исследовательский методы. В обоих случаях задачей нормирования является определение трудоёмкости работ и необходимой численности работников на предприятии..

Кроме того, для нормирования труда служащих всех категорий (руководителей, специалистов и технических исполнителей) используют прямое (непосредственное) и косвенное нормирование.

Когда нормируемые работы по своему характеру однородны, а содержание, объём и методы их выполнения чётко регламентированы (как, например, у технических исполнителей), для разработки норм времени на работы целесообразно прямое (непосредственное) нормирование. И наоборот, предпочтительным становится косвенное нормирование труда тех служащих, работа которых весьма разнообразна по своему характеру (это преимущественно творческий труд, связанный с управленческой деятельностью); при этом определяются нормы обслуживания, нормы управляемости, нормативы численности. Если при прямом нормировании используется аналитически-исследовательский метод, то при косвенном -аналитически-расчётный.

В процессе косвенного нормирования труда служащих применяется аналитически-расчётный метод, основанный на использовании установленных нормативов численности и типовых структур управления.

В текстильной промышленности для определения укрупнённых нормативов численности служащих всех категорий принято разделение их труда по функциям управления:

• общее руководство предприятием;

• общее линейное руководство основным производством

(прядильным, ткацким, отделочным и т.п.);

• маркетинг;

• планирование;

• бухгалтерский учёт и финансовая деятельность;

• контроль качества продукции и технологического процесса;

• ремонтное и энергетическое обслуживание;

• работа с кадрами;

• административно-хозяйственное обслуживание;

• охрана труда и техника безопасности;

• топливно-транспортное обслуживание.

151

В каждой отрасли текстильной промышленности по каждой функции управления выведены специальные формулы для установления норматива численности служащих всех категорий с учётом значений, наиболее весомых для соответствующей функции факторов:

в шерстяной промышленности

-объём производства,баллы. в шёлковой промышленности

- численность промышленно - производственного персонала, чел.

- число основных производств.

в трикотажной промышленности

-объём выпуска продукции по плану на год,млн.ед.

-число технологических переходов по всем основным производствам.

Набор факторов в различных отраслях текстильной промышленности различается даже в пределах одной и той же функции управления. Например, по функциям «Общее руководство предприятием» и «Общее линейное руководство основным производством» основными факторами, влияющими на величину норматива численности, являются в шёлковой промышленности численность промышленно-

производственного персонала и число основных производств, в шерстяной - только объём производства (в баллах), в трикотажной - объём выпуска

152

продукции по плану на год (в условных единицах) и число технологических переходов.

Помимо нормативов численности, при косвенном (нормативном) планировании численности служащих устанавливают нормы обслуживания для специалистов и нормы управляемости для руководителей.

Норма обслуживания - это число работников, приходящихся на одного обслуживающего их работника (например, число рабочих, приходящихся на одного нормировщика или табельщика).

Норма управляемости - это максимальное число работников (или звеньев аппарата управления), деятельностью которых при оптимальных организационно-технических условиях может эффективно управлять один руководитель.

Нормы управляемости (нормы числа подчинённых) являются основой для расчёта требуемого числа заместителей и помощников руководителей.

В каждом конкретном случае при установлении нормы управляемости необходимо учитывать сложность и разнородность выполняемой работы, принимаемых решений, квалификацию руководителя и его подчинённых, степень централизации управления, наличие технических средств, применяемых в управлении и т.д.

В настоящее время с помощью прямого нормирования разработаны типовые нормы времени на часто повторяющиеся работы по следующим функциям: бухгалтерский учёт, работа с кадрами, делопроизводство, конструкторские, чертёжные и другие работы.

Расширению сферы прямого нормирования труда служащих способствует совершенствование его организации в результате дальнейшей разработки процедур и нормированных заданий. Нужно помнить о необходимости основывать все разрабатываемые типовые нормы времени на процедурах, предусматривающих рациональные методы

153

труда служащих. В связи с тем что должностные обязанности (указанные в должностных инструкциях) рассматриваются как нормы, их можно использовать для установления служащим нормированных заданий (аналогично с рабочими-повременщиками).

Применение аналитически-исследовательского метода

нормирования труда в сочетании с разработкой отраслевых норм времени на наиболее типичные работы позволяет осуществлять рационализацию труда руководителей. Внедрение новой техники и технологии, совершенствование организации производства приводят к изменению функций управления, содержания и объёма управленческих работ. Это требует пересмотра сложившихся в прежних условиях соотношений в численности руководителей по производствам, цехам, участкам.

Рассмотрим пример определения норм времени на управление производственным участком для линейных руководителей (мастера, начальника цеха), труд которых тесно связан с производственным процессом, а содержание труда непосредственно зависит от масштабов и организационно-технических особенностей производства.

Для установления объёма работы и затрат времени на её выполнение необходимо оценить объём и сложность производства по основным элементам оборудования (число единиц, их конструктивная сложность и разнородность), продукции (её технологическая сложность и разнородность), кадрам (численность и профессионально-квалификационный состав).

По данным НИИТруда установлены следующие соотношения сложности работ, учитываемые с помощью коэффициентов:

• работа мастера с кадрами усложняется примерно на 10% при увеличении на один разряд сложности работ и среднего уровня квалификации рабочих (К1) и на 5% при появлении каждой новой профессиональной группы рабочих (К₂);

154

• сложность работы мастера по содержанию и использованию оборудования возрастает на 10% при появлении каждого нового вида машин (К₃) и на 33% при увеличении общей трудоёмкости среднего ремонта оборудования на 500 чел.• ч (К₄).

Необходимые затраты времени мастера определяются по элементам:

• на работу с кадрами

• на обслуживание оборудования

• на контроль за технологическим процессом и качеством продукции

Рассчитываются эти затраты следующим образом. На каждый вид работ устанавливают отраслевые минимально необходимые (при минимальной сложности) затраты времени и отраслевые коэффициенты их сложности в зависимости от условий производства. Затем на каждый вид работы определяют необходимые затраты времени мастера:

- затраты времени на i-вид работ;

-минимально необходимые затраты на каждый вид работу

- коэффициенты,учитывающие увеличение затрат времени в связи с повышением сложности работы мастера.

На основании проводимых по этой методике расчётов и результатов специальных исследований можно разработать рациональный баланс рабочего времени мастера, учитывающий масштабы участка и специфику производства. Подобный расчёт позволяет использовать полученные затраты времени как норму для определения фактической загруженности в действующем производстве и для расчёта оптимальных размеров участка, как ориентир для рационализации трудового процесса руководителя. Далее, зная нормы времени на управление всеми участками производства, можно устанавливать оптимальный вариант распределения обязанностей между руководителями производства.

155

Чтобы определить загруженность должностных и структурных подразделений, необходимо разделить административные задачи управления и ввести список условных обозначений, которые будут символизировать те или иные аспекты деятельности, по осуществлению задач управления.

Разделив административные задачи управления можно определить вес операций и коэффициент трудоёмкости решения задач

Имея рассчитанные веса операций и коэффициенты трудоёмкости

решения задач (К_т) можно определить трудоёмкость решения каждой задачи:

-коэффициент трудоёмкости решения i-ой задачи; -вес операций -ого структурного подразделения или должностного лица - ой задачи;

— перечень должностных лиц и структурных подразделений.

Определив трудоёмкость решения управленческих задач, проранжировать их по степени трудности исполнения и рассчитать загруженность должностных лиц и структурных подразделений:

- перечень управленческих функций, решаемых в аппарате управления.

Определив загруженность должностных лиц и структурных подразделений нужно выделить наиболее загруженные структуры и разработать предложения для перераспределения работ между ними.

156

Нормативные материалы, используемые для нормирования

В практике нормирования труда аналитически-расчётным методом используют различные нормативные материалы: нормативы рабочих режимов оборудования, нормативы времени и нормативы численности, типовые нормы времени, выработки и обслуживания, единые нормы времени и выработки.

Нормативы рабочих режимов оборудования - это регламентированные величины параметров работы оборудования (скорость, размеры паковок, вместимость аппаратуры и т.п.), обеспечивающие оптимальное его использование. Предназначены указанные нормативы для определения времени машинной работы (машинного времени).

Нормативы времени - регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в операцию, - предназначены для нормирования ручных и машинно-ручных работ и имеют следующие разновидности:

• нормативы основного времени (при ручных работах);

• нормативы вспомогательного времени;

• нормативы оперативного времени;

• нормативы подготовительно-заключительного времени;

• нормативы времени обслуживания рабочего места;

• нормативы времени на отдых и личные надобности;

• нормативы времени обслуживания (оборудования и других производственных единиц).

Нормативами времени обслуживания называются

регламентированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц. Предназначены для установления норм обслуживания

157

Нормативы численности ~ это регламентированные количества рабочих, необходимые для выполнения определённого объёма работы. Предназначены для установления численности рабочих на тех работах, на которых её определение другими способами (через нормы времени и т.д.) затруднено.

В отличие от нормативной численности нормативы численности устанавливают на различные объёмы работы (нормативная численность определяется на предприятии с помощью нормативов или по формулам на конкретный объём работы).

В зависимости от сферы распространения различают межотраслевые и отраслевые нормативные материалы по труду (нормативы и нормы).

Межотраслевые нормативные материалы предназначаются для нормирования труда на работах, общих для предприятий, относящихся к различным отраслям (например, единые нормы выработки и времени на автотранспортные и погрузочно-разгрузочные работы,

общемашиностроительные нормативы времени для нормирования труда при обработке металла (токарные, сверлильные и другие работы). При разработке такого рода единых нормативов исходят из организационно-технических условий производства, типичных для всех отраслей, в которых они должны применяться.

Отраслевые нормативные материалы служат для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях одной отрасли (например, нормативы времени на работы при обслуживании мотальных маши, прядильных машин, ткацких станков и т.д.).

Типовыми называются нормы и нормативы, которые устанавливаются на работы, выполняемые по типовой технологии, соответствующей достигнутому уровню технической оснащённости на большинстве или части предприятий данной отрасли производства при научной организации труда.

158

Укрупнённые нормативные материалы - это нормы времени на выполнение комплекса рабочих приёмов, связанных между собой организационно и технологически, либо одного рабочего приёма, если к оперативному времени его выполнения добавляются другие категории времени (например, нормативы на обмахивание, смазку машины и т.п.). Наиболее укрупнёнными являются нормативы численности, типовые нормы выработки и обслуживания.

Дифференцированные нормативные материалы устанавливаются на отдельные рабочие приёмы (ликвидация обрыва, смена паковки и т.д.).

Микроэлементные нормативные материалы - это ожидаемые величины времени, полученные в результате статистической обработки и выведения наиболее вероятного времени, необходимого для большинства исполнителей на выполнение микроэлементов.

Современные системы микроэлементных нормативов представляют собой таблицы нормативных значений времени трудовых движений, а также свод правил их применения, разложения трудовых операций на микроэлементы, количественного и качественного анализа последних, отбора рациональных движений и проектирования рациональных методов работы.

Возможность применения дифференцированных и микроэлементных нормативов времени в текстильной промышленности обусловливается характером производства (преимущественно массовое или крупносерийное) и большой частотой одинаковых рабочих приёмов, что позволяет создавать рациональные организационно-технические условия для их выполнения.

Нормативные материалы должны быть основаны на критическом анализе существующей организации производства и труда. Необходимо, чтобы они содержали все необходимые сведения об организации труда на рабочем месте и организационно-технических условиях, с учётом которых они разработаны.

159