3.3. Трикотажное производство

Основными видами трикотажного производства являются трикотажно-вязальное, раскройно-швейное и красильно-отделочное.

В трикотажно-вязальном производстве технологический процесс — машинный, осуществляемый в зависимости от ассортимента вырабатываемой продукции с помощью различного оборудования (мотальных, сновальных, основовязальных, круглотрикотажных, фанговых, оборотных, котонных и других машин, а также круглочулочных автоматов). Здесь широко развито многостаночное обслуживание.

В раскройно-швейном производстве преобладают машинно-ручные и ручные процессы. Для этого производства, в основном поточного,

247

характерны такие операции, как подготовка полотна к раскрою, раскрой его на детали, пошив изделий и их отделка.

В красильно-отделочном производстве обработка трикотажных полотна и изделий осуществляется главным образом на аппаратах; при этом особенности организации и нормирования труда те же, что и при отделке тканей.

Трикотажно-вязальное производство

Производство сурового основовязаного полотна на вертелках, рашель-вертелках и рашель-машинах состоит из следующих переходов: мотальный*, сновальный, основовязальный. В соответствии с этим основными рабочими этого производства являются мотальщицы, сновальщицы, вязальщицы, а также вспомогательные рабочие (браковщики, маркировщики, транспортировщики и др.).

Производство сурового полотна на различных круглотрикотажных машинах предполагает вязание, браковку и штопку. В цехе круглотрикотажных машин в основном заняты рабочие следующих профессий: вязальщицы, штопальщицы, выворотчицы, браковщицы, чистильщики, смазчики, помощники мастера, транспортировщики и др.

Производство изделий верхнего трикотажа (полурегулярных и регулярных) осуществляется на разнообразных фанговых машинах— круглых, карусельных, плоских (включая и автоматы), а также на оборотных и котонных машинах. Все переходы (вязальный, швейно-кеттельный и разбраковочно-выпускной) обслуживают в основном рабочие следующих профессий: вязальщицы, штопальщицы, браковщики, швеи, кеттельщицы, помощники мастера, смазчики, транспортировщики и др.

Поскольку в настоящее время а большинстве случаев в трикотажное производство пряжа поступает в бобинах, мотальный переход все чаще исключается из производства. В принципе же организация и нормирование труда на этом переходе (как и на сновальном) аналогичны тем, которые применяются в ткацком производстве.

248 Чулочно-носочное производство, оснащенное главным

образом круглочулочными машинами-автоматами, включает следующие технологические переходы: перематывание пряжи, вязание, сшивание мысков изделий, кеттлевка, крашение и отделка. После изготовления изделий осуществляются вырезание усилительной нити и выворачивание изделий на изнаночную сторону, просмотр, сортировка и при необходимости штопка последних. В этом производстве в основном заняты следующие рабочие: вязальщицы, операторы-заправщицы, швеи, штопальщицы, вы-воротчицы, счетчицы, сортировщицы, контролеры, операторы-контролеры, помощники мастера, транспортировщики и др.

На вязальных участках используется бригадный метод организации труда по комплектам оборудования. Каждая бригада (комплект) состоит из нескольких вязальщиц и возглавляется бригадиром — помощником мастера. Число вязальщиц, входящих в состав бригады, зависит от зоны обслуживания оборудования помощником мастера. В настоящее время в промышленности ведется работа по организации укрупненных комп­ лексных бригад с оплатой за конечные результаты труда. Здесь, так же как и в ткацком производстве, в составе комплексной бригады возможна организация специализированных бригад-звеньев (спаренное

обслуживание двух зон вязальщицами).

В трикотажно-вязальном производстве, как уже отмечалось, распространено многостаночное обслуживание, используются сторожевой, маршрутный, вызывной и комбинированный методы.

Если сторожевой метод чаще всего применяется во всех цехах при небольших зонах (2—4 машины), то при обслуживании большого числа машин целесообразнее комбинированный и различные виды маршрутного метода [маятниковый — при обслуживании мотальных, котонных, круглочулочных, основовязальных и плоскофанговых машин при их фронтальной расстановке; односторонний или двусторонний (зигзагообразный) — при больших зонах обслуживания круглочулочных,

249 основовязальных и плоскофанговых машин; кольцевой — в

отдельных случаях при обслуживании круглых трикотажных машин]. Однако наиболее распространенным в трикотажном производстве является маршрутно-сторожевой (комбинированный) метод обслуживания оборудования. Так, например, при обслуживании круглотрикотажных машин вязальщицы чаще всего пользуются сторожевым методом обслуживания при ликвидации обрывов, смене игл, пуске машины после самоостанова; в то же время при смене паковок и при обслуживании оборудования (обмахивании, профилактическом осмотре и т. п.) применяется маршрутный метод обслуживания.

По вызывному методу работают вспомогательные рабочие: дежурные слесари, электромонтеры и др. Помощники мастера используют комбинированный метод обслуживания: вызывной (для ликвидации разладок оборудования) и маршрутный (для профилактического осмотра и ремонта оборудования).

Нормирование труда в трикотажно-вязальном производстве осуществляется в основном расчетно-аналитическим методом в соответствии с общепринятыми основными методическими положениями .

Особенности же нормирования труда заключаются прежде всего в определении производительности оборудования, и в частности — теоретической его производительности. Главными параметрами, определяющими теоретическую производительность различных вязальных машин, являются: скорость движения рабочих органов оборудования; плотность (число петель на единицу длины изделия); число петлеобразующих (вяжущих) систем, т. е. число петельных рядов, образуемых за один оборот главного вала машины.

В трикотажном производстве до последнего времени еше использовалась традиционная методика нормирования труда, принятая для этого производства. Ныне осуществляется переход на методику, соответствующую утвержденным Основным положениям по нормированию труда в легкой промышленности.

250 Для большинства основного оборудования трикотажно-

вязального производства скоростной режим определяется частотой вращения главного вала. В связи с этим теоретическая производительность Л оборудования определяется следующим образом:

при вязании полотна на основовязальных машинах (кг/ч) —

где — частота вращения главного вала, — масса

петельного ряда, — длина петель, мм; И - число игл в заправке; М -

- число вяжущих систем; т_п — поверхностная плотность, сурового

полотна (по государственному стандарту или ТУ); и —

соответственно плотность сурового полотна по горизонтали и вертикали (на 5 см);

при вязании полотна на круглотрикотажных машинах — по той же формуле, что и для основовязальных машин, а также по формуле (кг/ч)

где — частота вращения главного вала, И - число игл в заправке;

М — число вяжущих систем; т_п — поверхностная плотность, сурового полотна (по государственному стандарту или ТУ); и — соответственно плотность сурового полотна по горизонтали и вертикали (на 5 см);

при вязании изделий верхнего трикотажа на плоскофанговых машинах (изделий в час) —

где п - число ходов каретки при ластичном вязании или частота вращения цилиндра при чулочном вязании; Р - число петельных рядов.

На котонных машинах при вязании верхних трикотажных изделий частота вращения главного вала меняется при выработке различных участков изделий. В связи с этим целесообразнее определять машинное

251 время наработки этих участков (мин), а теоретическую

производительность (комплектов в час) находить как величину, обратную величине машинного времени рабочего цикла. В этом случае

где — число петельных рядов на различных участках изделия;

п 1, п₂, ..., п_п — соответствующие частоты вращения главного вала, мин-1

При вязании чулок на круглочулочных автоматах также целесообразно определять машинное время наработки изделий (десятка пар):

где — частота вращения цилиндра соответственно на основной

скорости вязания и на разных скоростях замедленного движения; m — число изделий; — число звеньев цепи, соответствующее работе

машин на основной скорости и на разных скоростях замедленного движения; — число оборотов цилиндра на одно звено цепи.

Коэффициент полезного времени машин нормы

производительности оборудования и нормы обслуживания

определяются по общепринятой методике. Нормативы повторяемости рабочих приемов устанавливаются расчетным путем или принимаются по данным наблюдений. Наконец, затраты времени на выполнение рабочих приемов, на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности устанавливаются по отраслевым или, если они отсутствуют, по фабричным нормативам времени.

Что касается нормирования труда на вспомогательных работах (контрольных, транспортировочных, по техническому обслуживанию оборудования), оно ведется по общепринятой методике. На некоторые виды вспомогательных работ (например, контроль качества готовых

252 трикотажных изделий) имеются сборники отраслевых

нормативных материалов.

Ниже приводится пример расчета нормы производительности круглофанговой машины «Мультикомет» и нормы выработки рабочих вязального производства.

Исходные данные. Класс машины—18, число игольниц — 2, число игл в цилиндре и риппшайбе (по отдельности) И = 1680, частота вращения цилиндра п = 18 мин"¹, число рядов, образуемых за один оборот, М = 18, поверхностная плотность сурового полотна, снятого с машин, т_п = 332 г/м , вид пряжи — чистошерстяная, линейная плотность Т =19,3 текс х 2, масса пряжи в бобине т_б = 1700 г, Р_г = 48, Р_в = 58, ширина полотна Ш_п = 86 см. Метод обслуживания оборудования — маршрутно-сторожеиой.

Расчет

Теоретическая производительность машины (кг/ч)

Машинное время наработки 1 кг полотна (с)

Расчет повторяемости приемов на 1 кг полотна: смены бобины и подготовки пряжи к вязанию

съема продукции, прикрепления талона к изделию, заработки контрольной нити

подноски пряжи на рабочее место

Время см. в табл. 48.

253

Время обслуживания рабочего места Тоб см. в табл. 49.

Время на личные надобности 600 с.

254 Число машин, которое может обслужить одна вязальщица

при = 0,45 (на основе хронометражных наблюдений),

равно:

Коэффициент занятости вязальщицы на одной машине

(здесь принято, что По табл. 3 находим

Максимальное число обслуживаемых машин при 0,95

Окончательно норма обслуживания определится из сравнения расходов на 1 мин оперативного времени (табл. 50), которые рассчитываются по формуле

255

Принимаем = 5, так как при этой норме обслуживания затраты на 1 мин оперативного времени оказываются наименьшими.

Еще один пример: расчет нормы производительности основовязальной машины «Кокетт Е-2» и нормы выработки при ее обслуживании.

Исходные данные. Класс машины — 26, частота вращения главного вала п = 1000 линейная плотность нитей Т = 2,2 текс, число игл в

заправке И = 2280, число нитей основы на каждом навое М = 2280, длина петель по горизонтали = 2,9 мм и по вертикали =1,9 мм. Метод обслуживания оборудования — маршрутно-сторожевой.

256

Расчет*

Теоретическая производительность машины (кг/ч)

Машинное время наработки 1 кг полотна (с)

Время см. в табл. 51

Нормативы вспомогательного времени и времени обслуживания рабочего места, а также время на личные надобности соответствуют принятым в отрасли (' =19 мин); повторяемость рабочих приемов

определяется путем расчета или по результатам наблюдений.

Число машин, которое может обслужить одна вязальщица при К_с = 1 и =1,

257

Коэффициент К₃,р на основе фотохронометражных наблюдений установлен в размере 0,45.

Оттпеделяем коэффициент занятост* ~ —

0,97

Максимальное число обслуживаемых машин при '.

Окончательно норма обслуживания определится из сравнения расходов на 1 мин оперативного времени (табл. 52), которые рассчитываются по формуле

где а = 1,95 + 2,17 = 4,12%;'= 0,25 коп. — расходы на эксплуатацию

машины в течение 1 мин; = 1,34 коп. — расходы на заработную плату вязальщицы, включая расходы на социальное страхование, в течение 1 мин.

Из данных табл. 52 следует, что затраты на 1 мин оперативного времени оказываются наименьшими при обслуживании вязальщицей пяти машин.

258

Последний пример: расчет нормы производительности круг-лочулочной машины ОЗРН и нормы выработки при вязании мужских носков.

Исходные данные. Класс машины — 14, число игл в цилиндре И = 168, частота вращения цилиндра п = 200; 100; 114 мин"¹.

Расчет.

Машинное время наработки десяти пар носков (с)

Теоретическая производительность (десятков пар в час)

Вспомогательное время см. в табл. 53.

Общее время занятости вязальщицы при выработке десяти пар (с)

Время обслуживания рабочего места см. в табл. 54.

Таблица 54

Работы	Время за смену на одну машину, с
	перерывов в работе машины	загруженности вязальщицы
Обмахивание машины Текущий ремонт и профилактический осмотр Календарная чистка машины Уборка рабочего места Прочие мелкие работы	30 720 35 30	30 35 30 180
Итого	815	275

Время на личные надобности = 600 с.

Число машин, которое может обслуживать одна вязальщица при

Коэффициент занятости вязальщицы на одной машине

По табл. 1 при = 6 и =0,2 определяем, что =1,3. Максимальное число обслуживаемых машин при

260

Окончательно норма обслуживания определится сравнением расходов на 1 мин оперативного времени машины (табл. 55), рассчитываемых по формуле

Расходы на эксплуатацию машины в течение 1 мин = 0,15, а расходы на заработную плату вязальщицы, включая расходы на социальное страхование, в течение 1 мин = 1,34.

Как видно, минимальными затраты на 1 мин оказываются при обслуживании вязальщицей семи машин.

261

н_п.м ^=АКп.в> н_ам =9,75-0,644 = 0,628 десятков пар в час. ^ннп.м^но J ^нв = ⁰>б28 ■ 7 = 4,396 десятков пар в час.

Раскройно-швейное производство

Типовыми процессами в швейных цехах (на участках) трикотажного производства при изготовлении бельевых и верхних изделий из трикотажного, полотна, а также кроеных перчаток являются подготовительный, раскройный и швейный.

Подготовительный процесс включает обычно следующие операции: контроль качества полотна, комплектование полотна и других материалов к раскрою, расчет использования полотна в раскрое и обмеловка верхнего слоя настила.

Процесс раскроя полотна может осуществляться массовым или (значительно реже) индивидуальным способом.

Помимо раскроя, в раскройном цехе выполняются также подкрои деталей полурегулярных изделий верхнего трикотажа, изготовляемых на фанговых, ластичных и других машинах; контроль качества настилания и разрезания, а также комплектование деталей кроя в партии.

В швейных цехах осуществляются подготовительные операции к пошиву, собственно пошив и заключительная отделка трикотажных изделий.

В раскройном и швейном цехах широко используется поточная организация производства. Применяются конвейерные и агрегатно-групповые потоки, причем в раскройном цехе рабочие обычно разделяются на несколько посменно работающих бригад, каждая из которых закрепляется за определенным швейным потоком или группой потоков; в данном случае мы фактически имеем дело с комплексными

262 бригадами, состоящими обычно из нескольких звеньев и

возглавляемыми бригадами или мастером.

Следует отметить, что при поточном способе производства однородных изделий организуется несъемный процесс пошива. После окончания смены недошитые изделия оставляют на рабочих местах (их не снимают с конвейера, как делается при съемном процессе). Это позволяет работницам следующей смены продолжать пошив оставшихся изделий. Безусловно, несъемный процесс является прогрессивным, поскольку он обеспечивает сокращение трудовых затрат и объема незавершенного производства, в наибольшей степени позволяет использовать бригадную систему организации и оплаты труда.

Характер труда в раскройно-швейном производстве преимущественно машинно-ручной и ручной.

Основным объектом нормирования труда в швейных цехах является технологически неделимая операция; здесь имеется в виду поручаемая одному рабочему часть трудовой операции, при выполнении которой остаются неизменными изделие (деталь изделия), применяемый механизм или инструмент, материалы (основные и вспомогательные), режим обработки и состав рабочих движений. В данном случае последующее деление операции между рабочими оказывается технологически неоправданным и экономически невыгодным.

где — оперативное время, с; — время на подготовительно-

заключительную работу и обслуживание рабочего места, % от

Расчетная норма времени на выполнение технологически неделимой операции, которая включает время основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работы, а также время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, определяется по формуле

263 оперативного времени; —время на отдых и личные

надобности, % от оперативного времени.

где — время подготовительно-заключительной работы и

обслуживания рабочего места, с; —время регламентированных

перерывов на отдых и личные надобности в течение смены, с.

Оперативное время для выполнения технологически неделимой операции определяется следующим образом:

для машинно-ручной работы —

где —основное машинно-ручное время, с; — время на перехваты, с; — вспомогательное время, с; — время на проверку качества

выполнения технологически неделимой операции, с ;

для ручной работы, а также для работы на кеттельных машинах—

где — основное ручное время, с

Основное машинно-ручное время находят в зависимости от применяемого оборудования:

если используются машины последовательно-периодического действия,

* В раскройно-швейном производстве из вспомогательного времени t_B особо выделяют время на перехваты t_nep и на проверку качества выполнения технологически неделимой операции t_m4.

264 где -длина строчки (шва), см; 1 — длина стежка, см; —

частота строчки (число стежков на 1 см шва); — частота вращения главного вала на холостом ходу машины, — коэффициент

использовании скорости (зависит от сложности выполнения операции); =1 - — коэффициент использования подач — коэффициент скольжения, или проскальзывания, материала);

если используются машины сосредоточенного действия, полуавтоматы,

где — число стежков или проколол при изготовлении петли,

пришивании пуговицы; = 0,9 ... 0,95 (для швейных машин и полуавтоматов);

если используются машины для влажно-тепловой обработки (прессы)

где — время прессования, —частота вращения главного вала, — число приемов прессования, необходимое для обработки изделия.

Основное ручное время определяется следующим образом; при работе, выполняемой на прессе, с утюгом, с применением ножниц, мела или каких-либо приспособлений,

при работе на кеттельных машинах

где — норматив времени на выполнение 1 см строчки шва; — норматив времени на пришивание одной пуговицы вручную; — норматив времени на выполнение одной кеттлюемой петли; 1 — длина строчки или шва, см; —число нормируемых единиц в операции; т — число кеттлюемых петель на 1 см.

265 В своё время под руководством Центрнота легкой

промышленности были разработаны и изданы сборники отраслевых нормативов времени на все операции по раскрою и пошиву верхних трикотажных изделий, а также бельевых трикотажных изделий.

Сборник отраслевых нормативов времени на операции раскройного производства при изготовлении верхних трикотажных изделий содержит технические условия, классификацию затрат рабочего времени исполнителя, характеристику применяемого оборудования, организацию труда и нормативную часть. Указанные в сборнике нормативы времени предназначены для нормирования труда рабочих, занятых раскроем верхних трикотажных изделий кроеного и полурегулярного способов изготовления.

Сборники отраслевых нормативов времени на пошив верхних трикотажных и бельевых трикотажных изделий содержат характеристику оборудования и труда на швейных участках трикотажного производства и нормативы времени на все машинно-ручные и ручные технологически неделимые операции, работы и приемы.

Затраты времени на перехваты (/Пер) определяются по нормативам и зависят от числа перехватов с учетом сложности шва, вида полотна и других факторов.

Для расчета вспомогательного времени, или затрат времени на ручные вспомогательные работы (t_B), устанавливают при использовании челночных швейных машин повторяемость различных рабочих приемов.

Так, повторяемость смены челночных шпуль

где — длина шва, м; = —повторяемость смены челночной шпули на 1 м шва (I — длина нитки на обработку 1 м шва, м; (1 — длина нитки на шпуле, м).

где С — число стежков на 1 м шва; 1_СТ — длина нитки на один стежок, м.

266

где Q — масса нитки на шпуле, г; Т — линейная плотность нитки, текс. Повторяемость ликвидации обрыва нитки на единицу изделия

где Р_о — повторяемость ликвидации обрыва нитки на 1 м шва (определяется по нормативам с учетом вида применяемых машин, вида стежков и т. д.).

Затраты времени на выполнение вспомогательных рабочих приемов других видов находят по нормативам в зависимости от размеров деталей.

Затраты времени на проверку качества выполнения операции рассчитывают по нормативам для группы, к которой относится соответствующая технологически неделимая операция.

267

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бычин В.Б., Малинин СВ., Шубенкова Е.В. Организация и нормирование труда. «Экзамен». М., 2005.

2. Дубровский Ю.Н. и др. научная организация труда и техническое нормирование (Дубровский Ю.Н., Мельнов М.А., Цетлин Б.В., М., 1974.

3. Иоффе В.М. Новый метод нормирования ручных приёмов и работ. Л., 1932.

4. Научная организация труда в промышленности (Под ред. С.С.Новожилова и др. М., 1978.

5. Калинина Н.П. Условия труда и основные направления их улучшения на предприятиях текстильной промышленности. М., 1969.

6. Кутепова К.В. Условия труда на предприятиях текстильной промышленности и пути их улучшения. М., 1971.

7. Кутепова К.В., Победимский Г.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. Легкая и пищевая промышленность. М., 1981.

8. Кутепова К.В. Особенности технического нормирования труда рабочих в текстильной промышленности. М., 1977.

9. Кутепова К.В., Прокофьева Р.Н. Использование микроэлементных систем нормативов в текстильной промышленности. М., 1976.

Ю.Оников Э.А. Проектирование ткацких фабрик. М.,2006.

11.Поляк Т.Б. Научная организация труда на предприятиях текстильной

промышленности. М., 1971. 12. Пушкин П.С., Овчинников СИ. Научная организация труда и

техническое нормирование. М., 1976.

268 СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1. Организация труда 5

1. Сущность и содержание организации труда на предприятии...5

2. Разделение и кооперация труда 19

3. Приёмы и методы труда 41

4. Организация и обслуживание рабочих мест 48

1.5 Условия труда на предприятии 61

2. Нормирование труда 90

1. Сущность и задачи нормирования труда 90

2. Виды норм затрат труда и их характеристика 97

1. Классификация затрат рабочего времени и времени использования оборудования 101

3. Методы установления норм затрат труда 111

4. Изучение затрат рабочего времени и использование

оборудования во времени 159

3. Особенности организации и нормирования труда по переходам текстильного производства 189

1. Прядильное производство 189

2. Ткацкое производство 216

3. Трикотажное производство 246